Porosity ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມ. ການສຶກສາເປີດເຜີຍວ່າຄ່າການຍືດຕົວຫຼຸດລົງໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ການເຊື່ອມໂຍງ porosity ກັບການຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບວັດສະດຸໃນ.ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​. ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເນັ້ນໃສ່ໂດຍການແຈກຢາຍ Weibull, ເນັ້ນໃສ່ບັນຫານີ້. ການ​ອອກ​ແບບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຂອງ​ອະລູມີນຽມຕາຍແມ່ພິມຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ smoother ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ casting ອະລູມິນຽມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຜູ້ຜະລິດອາລູມິນຽມຕາຍ.

Key Takeaways

• ການອອກແບບ mold ດີຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ອັນນີ້ຢຸດຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສບໍ່ຕິດຢູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ.
• ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນໜີໄປ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.
• ການຈັດການຄວາມໄວຄວາມເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະແຂງຕົວສະເໝີກັນ. ນີ້ຈະຕັດຄວາມຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງແລະເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈ Porosity ໃນອາລູມິນຽມ Die Casting

porosity ແມ່ນຫຍັງ?

Porosity ໝາຍເຖິງການມີຮູນ້ອຍໆ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼືຮອຍແຕກພາຍໃນອາລູມີນຽມທີ່ແຂງ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດ, ຈາກຮູຂຸມຂົນກ້ອງຈຸລະທັດໄປຫາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານ. Porosity ມັກຈະປະກອບໃນໄລຍະການການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມຂະບວນການອັນເນື່ອງມາຈາກອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ ຫຼືຄວາມເຢັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການກັດກ່ອນ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ.

ວິສະວະກອນວັດແທກ porosity ໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການຫຼາຍ:

• ຈໍານວນຮູຂຸມຂົນ: ຈຳນວນຮູຂຸມຂົນທັງໝົດພາຍໃນປະລິມານສະເພາະ.
• ຂະໜາດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ: ຂະໜາດທີ່ອະນຸຍາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະຮູຂຸມຂົນ.
• ເປີເຊັນປະລິມານທັງໝົດ: ອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານຂອງສ່ວນທີ່ເປັນ porous.

ປະເພດຂອງ porosity ໃນການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມ

Porosity ໃນການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ:

• Porosity ຕາບອດ: ປະເພດນີ້ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນຫນ້າດິນແລະສິ້ນສຸດລົງພາຍໃນຮ່າງກາຍຂອງການຫລໍ່. ມັນມັກຈະນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນເວລາ.
• ຜ່ານ Porosity: ການຂະຫຍາຍຈາກຂ້າງຫນຶ່ງຂອງການຫລໍ່ໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ປະເພດນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງຮົ່ວໄຫຼແລະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນ.
• Porosity ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນ: ບັນຈຸຢູ່ໃນການຫລໍ່ຢ່າງສົມບູນ, ປະເພດນີ້ຍັງຖືກເຊື່ອງໄວ້ຈົນກ່ວາເປີດເຜີຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.

ສາເຫດຂອງ porosity ປະກອບມີການຈັບອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວແລະການຫົດຕົວຍ້ອນຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ການຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ຜົນກະທົບຂອງ porosity ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຫລໍ່ແລະປະສິດທິພາບ

Porosity ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບ porosity ສູງຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການຂະຫຍາຍພັນຂອງຄື້ນ ultrasonic, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸປະກອນການອ່ອນແອລົງ. ການຖ່າຍພາບ X-ray ຢືນຢັນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນລະຫວ່າງ porosity ແລະຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບການຫລໍ່.

ນອກຈາກນັ້ນ, porosity ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງອາລູມິນຽມ cast ສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຂອງ pouring ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ porosity ໄດ້ເຖິງ 98.7%, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງແກ້ໄຂ porosity ເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຍາວນານ.

ວິທີການອອກແບບແມ່ພິມປ້ອງກັນ porosity

ອິດທິພົນຂອງການອອກແບບ mold ກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະການແຂງຕົວ

ການອອກແບບແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ວິທີການອາລູມິນຽມ molten ໄຫຼແລະແຂງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່. ແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະປ້ອງກັນການລະບາຍອາກາດ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງ porosity ອາຍແກັສ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເລຂາຄະນິດ mold ທີ່ດີທີ່ສຸດສົ່ງເສີມການແຂງຕົວເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວຂອງ porosity ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ mold ໃນການປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັດໃຈເຊັ່ນການເຄືອບແລະອຸນຫະພູມ pouring ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຜົນການຄົ້ນພົບຈາກການທົດລອງຕ່າງໆ:

ຜົນໄດ້ຮັບການຈໍາລອງການໄຫຼວຽນສະແດງໃຫ້ເຫັນຕື່ມອີກວ່າການອອກແບບ mold ມີອິດທິພົນຕໍ່ການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການທົດລອງ x-ray ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວິທີການອາລູມິນຽມ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ກ້າວຫນ້າຕາມເວລາ. ການຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການໄຫຼຂອງ laminar ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການລະບາຍອາກາດແລະການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດ

ລະບົບລະບາຍອາກາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນ porosity ໃນການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫລໍ່​, ອາ​ກາດ trapped ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສາ​ມາດ​ສ້າງ voids ພາຍ​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຫນີ, ຮັບປະກັນການຫລໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດວາງຊ່ອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອນໍາພາອາກາດອອກຈາກຊ່ອງ mold. ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການ porosity ອາຍແກັສ, compromising ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການລະບາຍອາກາດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ mold ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ບົດບາດຂອງການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ porosity

ການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ porosity ໃນການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມ. ອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນສົ່ງເສີມການແຂງຕົວເປັນແບບດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ voids ກອບເປັນຈໍານວນເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄວາມເຢັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ porosity micro-shrinkage.

• ຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນຢູ່ຂອບຂອງ ingot ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ ແລະນ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບສູນກາງ.
• ກໍລະນີສຶກສາກ່ຽວກັບ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄວາມເຢັນແລະການອອກແບບ mold ຫຼຸດລົງ micro-voids, ນໍາໄປສູ່ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

ໂດຍການລວມເອົາລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໃນການອອກແບບ mold, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ຮັບປະກັນການແຂງຕົວທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫົດຕົວ porosity.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແມ່ພິມສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ

ການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະເຄື່ອງແລ່ນທີ່ເຫມາະສົມ

ລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະເຄື່ອງແລ່ນທີ່ອອກແບບມາດີຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ. ການໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດອາຍແກັສແລະ porosity. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼ, ອຸນຫະພູມ pouring, ແລະຂະຫນາດ runner ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນ porosity. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຂອງພວກມັນ:

ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ວຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ການລວມເອົາຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ່ອຍໃຫ້ທາດອາຍພິດທີ່ຕິດຢູ່ລອດອອກຈາກຊ່ອງແມ່ພິມ. ໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ທາດອາຍຜິດສາມາດກາຍເປັນ voids, ນໍາໄປສູ່ການ porosity.ການລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະຮັບປະກັນຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບລະບາຍອາກາດຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຫລໍ່:

ການຈັດວາງຍຸດທະສາດຂອງຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດຮັບປະກັນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງອັດຕາການເຢັນ

ການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ porosity ຫົດຕົວ. ຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນສົ່ງເສີມການແຂງຕົວເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການລວມເອົາລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໃນການອອກແບບ mold ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຫລໍ່. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຢັນໄວຢູ່ແຄມຂອງຫລໍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບສູນກາງ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄວາມເຢັນ.

ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ

ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນໃນການຫລໍ່ຫລອມອະລູມິນຽມ. ການໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນ, ນໍາໄປສູ່ການຕິດອາຍແກັສແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຄົ້ນພົບຂອງການທົດລອງເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຂອງ plunger ແລະອຸນຫະພູມອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ porosity. ການ​ສັງ​ເກດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• Squeeze castings ສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບ porosity ສອງເທົ່ານ້ອຍກວ່າການຫລໍ່ຕາຍ gravity.
• ຄວາມກົດດັນສູງໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດພືດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ porosity.
• ການກົດດັນເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງຢູ່ໃນສ່ວນກາງຂອງການຫລໍ່.

ໂດຍການຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າເປັນເອກະພາບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດການຫລໍ່ດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມທົນທານ.

ຄໍາແນະນໍາທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມ

ໃຊ້ເຄື່ອງມືຈໍາລອງແບບພິເສດສໍາລັບການອອກແບບ mold

ເຄື່ອງມືຈໍາລອງແບບພິເສດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມສໍາລັບການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄາດຄະເນແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ໂດຍການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການແຂງຕົວ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ, ວິສະວະກອນສາມາດກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ porosity ແລະເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນ.

• ແອັບ Simulation ເປີດໃຊ້ການທົດສອບຢ່າງໄວວາຂອງການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດຕ່າງໆ, ປັບປຸງຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
• ຊອບແວຂັ້ນສູງຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຫລໍ່, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ.
• ການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄາດເດົາລວມກັບການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈໍາກັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່.
• ການສຶກສາກໍລະນີຊີ້ໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ການຈໍາລອງໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ feeder, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫົດຕົວ.

ເຄື່ອງມືຈໍາລອງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນວິທີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.

ຮັກສາແລະກວດກາແມ່ພິມເປັນປະຈໍາ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການກວດກາ molds ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ porosity ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຫລໍ່ສອດຄ່ອງ. ການກວດສອບປົກກະຕິຊ່ວຍລະບຸການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືການອຸດຕັນໃນຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມຕາຍ.

ຮ່ວມມືກັບຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີປະສົບການ

ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີປະສົບການນໍາເອົາຄວາມຊໍານານທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຕາຕະລາງ. ຄວາມຮູ້ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາວັດສະດຸ, ລະບົບລະບາຍອາກາດ, ແລະການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນຮັບປະກັນການປະຕິບັດ mold ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນ porosity ແລະບັນລຸການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຮ່ວມມືນີ້ມັກຈະນໍາໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາແລະການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ທົດສອບແລະປັບປຸງການອອກແບບໂດຍຜ່ານການສ້າງຕົວແບບ

Prototyping ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດທົດສອບການອອກແບບ mold ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ. ໂດຍການວິເຄາະການປະຕິບັດຂອງຕົ້ນແບບ, ວິສະວະກອນສາມາດກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

• Prototyping ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະໂຫຍດ.
• metrics ຄວາມເຂັ້ມແຂງປັບປຸງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດ mold ທີ່ດີກວ່າ.
• ການປັບປຸງການປັບຄ່າຂອງທໍ່ທາງເຂົ້າຂອງລໍາຕົ້ນແລະການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຫນ້າເອິກປະກອບສ່ວນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນ.

ການທົດສອບແລະການຫລອມໂລຫະການອອກແບບໂດຍຜ່ານ prototyping ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ mold ສຸດທ້າຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການສີດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍ

ຕົວກໍານົດການສີດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະອຸນຫະພູມ, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດອາຍແກັສແລະ porosity. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຮັກສາຄວາມໄວການສີດຄົງທີ່ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງ laminar, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດປ້ອງກັນການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ເລືອກວັດສະດຸແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸຕາຍແລະໂລຫະປະສົມໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາລູມິນຽມສ່ວນຫລໍ່ຕາຍ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງກ໊າຊ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຕາຍທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຫລໍ່ທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ໃຊ້ຕົວແທນການກັ່ນແລະ degassing ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຍແກັສ

ຕົວແທນການກັ່ນແລະ degassing ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຍແກັສໃນອາລູມິນຽມ molten. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ເອົາສິ່ງສົກກະປົກ, ຟອງ, ແລະອອກຊິເຈນອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງແຫຼວ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ຄືນໃຫມ່.

• ຄຸນສົມບັດການກັ່ນກອງ ແລະ ທາດອາຍແກັສຄຸນນະພາບສູງ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຍແກັສ.
• ການກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຟອງໃຫ້ທັນເວລາ, ຮັບປະກັນຂະບວນການໂຍນທີ່ສະອາດ.
• ການນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມຕາຍ.

ການລວມເອົາຕົວແທນການຫລອມໂລຫະແລະ degassing ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານ.

Porosity ທ້າທາຍອາລູມິນຽມການຫລໍ່ຕາຍ, ແຕ່ການອອກແບບ mold ທີ່ເຫມາະສົມສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການຫລໍ່ສູນຍາກາດສູງ (HVDC) ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຫລໍ່ທົນທານ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.

FAQ

ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງ porosity ໃນການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມ?

Porosity ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກທາດອາຍຜິດທີ່ຕິດຢູ່, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີແລະການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍມັກຈະປະກອບສ່ວນກັບບັນຫານີ້.

ການອອກແບບແມ່ພິມປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫລໍ່ແນວໃດ?

ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍ, ແລະສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ porosity ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນຫລໍ່.

ເປັນຫຍັງການລະບາຍອາກາດຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການອອກແບບ mold?

ການລະບາຍອາກາດເຮັດໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ ແລະ ອາຍແກັສສາມາດຫລົບອອກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສ porosity, ຮັບປະກັນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍ.

ໂດຍ: ໄຫຫົງ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ໂທລະສັບ:
ຂາຍ: 0086-134 8641 8015
ສະຫນັບສະຫນູນ: 0086-574 8669 1714