पोरोसिटीले गुणस्तर र टिकाउपनलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छआल्मुनियम डाइ कास्टिङ। अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि लुकेको क्षति भएका क्षेत्रहरूमा लम्बाइ मानहरू घट्छन्, जसले गर्दा छिद्रतालाई सामग्रीको कम प्रदर्शनसँग जोडिन्छ।एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ उत्पादनहरू। वेबुल वितरणद्वारा हाइलाइट गरिएको यान्त्रिक गुणहरूमा परिवर्तनशीलताले यस मुद्दालाई जोड दिन्छ। को उचित डिजाइनएल्युमिनियम डाइ कास्टिङ मोल्डसामग्रीको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ र प्रक्रियाको समयमा अशान्तिलाई कम गर्दछएल्युमिनियम डाइ कास्टिङ प्रक्रिया, जुन इष्टतम परिणाम प्राप्त गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छएल्युमिनियम डाइ कास्टिङ निर्माताहरू.

प्रमुख उपायहरू

• राम्रो मोल्ड डिजाइनसामग्रीहरूलाई सहज रूपमा प्रवाह गर्न मद्दत गर्छ। यसले अशान्ति रोक्छ र ग्यासलाई फँस्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा छिद्र कम हुन्छ।
• उचित भेन्टिलेसन प्रणालीहरूफसेका ग्यासहरूलाई बाहिर निस्कन दिनुहोस्। यसले एल्युमिनियम डाइ कास्टिङलाई गुणस्तरमा राम्रो बनाउँछ।
• चिसो गति व्यवस्थापन गर्नाले धातुलाई समान रूपमा बलियो बनाउन मद्दत गर्छ। यसले संकुचन पोरोसिटी घटाउँछ र कास्टिङलाई बलियो बनाउँछ।

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा पोरोसिटी बुझ्दै

पोरोसिटी भनेको के हो?

पोरोसिटी भन्नाले ठोस एल्युमिनियम कास्टिङ भित्र साना प्वालहरू, खाली ठाउँहरू वा दरारहरूको उपस्थितिलाई बुझाउँछ। यी अपूर्णताहरू आकारमा भिन्न हुन सक्छन्, सूक्ष्म छिद्रहरूदेखि ठूला खाली ठाउँहरूसम्म, र सतहमा सधैं देखिने नहुन सक्छन्। पोरोसिटी प्रायः समयमा बन्छएल्युमिनियम डाइ कास्टिङग्यासहरू फसेको वा असमान चिसोपनको कारणले हुने प्रक्रिया। यसले भागको संरचनात्मक अखण्डतालाई कम गर्छ र क्षरण, चुहावट, वा मेकानिकल विफलता जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

इन्जिनियरहरूले धेरै प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर पोरोसिटी मापन गर्छन्:

• छिद्रहरूको संख्या: एक निश्चित आयतन भित्र रहेका छिद्रहरूको कुल संख्या।
• अधिकतम अनुमति दिइएको आकार: प्रत्येक प्वालको लागि सबैभन्दा ठूलो स्वीकार्य आकार।
• कुल भोल्युम प्रतिशत: छिद्रपूर्ण भागको आयतनको प्रतिशत।

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा पोरोसिटीका प्रकारहरू

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा हुने पोरोसिटीलाई तीन मुख्य प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

• ब्लाइन्ड पोरोसिटी: यो प्रकार सतहबाट सुरु हुन्छ र कास्टिङको शरीर भित्र समाप्त हुन्छ। यसले प्रायः समयसँगै क्षरण निम्त्याउँछ।
• पोरोसिटी मार्फत: कास्टिङको एक छेउबाट अर्को छेउमा फैलिएको, यो प्रकारले चुहावटको बाटो सिर्जना गर्दछ र भागको संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्दछ।
• पूर्ण रूपमा बन्द पोरोसिटी: कास्टिङ भित्र पूर्ण रूपमा समावेश गरिएको, यो प्रकार मेसिनिङको समयमा खुलासा नभएसम्म लुकेको रहन्छ।

पोरोसिटीको कारणहरूमा ठोसीकरणको समयमा ग्यासको जाल र असमान शीतलनको कारणले गर्दा संकुचन समावेश छ। कमजोर भेन्टिलेसन, अत्यधिक स्नेहन, र डिजाइन त्रुटिहरूले प्रायः यी समस्याहरूमा योगदान पुर्‍याउँछन्।

कास्टिङ गुणस्तर र कार्यसम्पादनमा पोरोसिटीको प्रभाव

पोरोसिटीले एल्युमिनियम डाइ कास्टिङको गुणस्तर र कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि उच्च पोरोसिटी स्तरले अल्ट्रासोनिक तरंग प्रसारको गतिलाई कम गर्छ, जसले कमजोर सामग्री शक्तिलाई संकेत गर्दछ। एक्स-रे इमेजिङले यी निष्कर्षहरूलाई पुष्टि गर्दछ, पोरोसिटी र कम बीचको सम्बन्धलाई हाइलाइट गर्दछ।कास्टिङ गुणस्तर.

थप रूपमा, पोरोसिटीले एल्युमिनियम डाइ कास्ट भागहरूको टिकाउपनलाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा पोरिङ वेग बढ्दा पोरोसिटी ९८.७% सम्म घट्न सक्छ, जसले गर्दा अन्तिम उत्पादनको समग्र गुणस्तरमा सुधार हुन्छ। भरपर्दो र लामो समयसम्म टिक्ने कम्पोनेन्टहरू सुनिश्चित गर्न निर्माताहरूले पोरोसिटीलाई सम्बोधन गर्नुपर्छ।

मोल्ड डिजाइनले कसरी पोरोसिटीलाई रोक्छ

सामग्रीको प्रवाह र ठोसीकरणमा मोल्ड डिजाइनको प्रभाव

मोल्ड डिजाइनकास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको आल्मुनियम कसरी बग्छ र ठोस हुन्छ भन्ने कुराले प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। उचित रूपमा डिजाइन गरिएका मोल्डहरूले सहज सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्छन्, अशान्ति कम गर्छन् र हावामा फस्नबाट रोक्छन्। यसले ग्यास पोरोसिटीको गठनलाई कम गर्छ। थप रूपमा, अनुकूलित मोल्ड ज्यामितिले एकरूप ठोसीकरणलाई बढावा दिन्छ, जसले असमान चिसोपनको कारणले हुने संकुचन पोरोसिटीबाट बच्न मद्दत गर्दछ।

अनुसन्धानले सामग्रीको प्रवाह सुधार गर्न मोल्ड डिजाइनको महत्त्वलाई प्रकाश पार्छ। उदाहरणका लागि, अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि कोटिंग र पोख्ने तापक्रम जस्ता कारकहरूले तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छन्। तलको तालिकाले विभिन्न प्रयोगहरूबाट प्राप्त निष्कर्षहरूको सारांश दिन्छ:

प्रवाह सिमुलेशन परिणामहरूले मोल्ड डिजाइनले सामग्रीको ठोसीकरणलाई कसरी प्रभाव पार्छ भनेर थप चित्रण गर्दछ। उदाहरणका लागि, वास्तविक-समय एक्स-रे प्रयोगहरूले कसरी पग्लिएको एल्युमिनियमले समयसँगै क्रमिक रूपमा मोल्ड भर्छ भनेर प्रकट गर्दछ। यी सिमुलेशनहरूले अशान्ति कम गर्न र निरन्तर ठोसीकरण सुनिश्चित गर्न ल्यामिनार प्रवाहको महत्त्व प्रदर्शन गर्दछ।

भेन्टिलेसन र हावा निकासीको महत्त्व

भेन्टिलेसन प्रणालीहरूआल्मुनियम डाइ कास्टिङमा पोरोसिटी रोक्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, फसेको हावा र ग्यासहरूले सामग्री भित्र खाली ठाउँहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। उचित भेन्टिङ्ग च्यानलहरूले यी ग्यासहरूलाई बाहिर निस्कन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा दोषरहित कास्टिङ सुनिश्चित हुन्छ।

प्रभावकारी भेन्टिलेसनको लागि मोल्ड क्याभिटीबाट हावा बाहिर निकाल्न च्यानलहरूको सावधानीपूर्वक स्थान आवश्यक पर्दछ। खराब डिजाइन गरिएको भेन्टिलेसन प्रणालीहरूले ग्यास पोरोसिटी निम्त्याउन सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको संरचनात्मक अखण्डतालाई क्षति पुर्‍याउँछ। उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू प्राप्त गर्न निर्माताहरूले मोल्ड डिजाइनको क्रममा भेन्टिलेसनलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ।

संकुचन पोरोसिटी कम गर्न शीतलन दर नियन्त्रणको भूमिका

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा संकुचन पोरोसिटी कम गर्नको लागि शीतलन दर नियन्त्रण आवश्यक छ। छिटो शीतलन दरहरूले एकरूप ठोसीकरणलाई बढावा दिन्छ, असमान संकुचनका कारण खाली ठाउँहरू बन्ने सम्भावना कम गर्दछ। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि शीतलन दरहरूलाई अनुकूलन गर्नाले सूक्ष्म-संकुचन पोरोसिटीलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सकिन्छ।

• इन्गटको किनारमा छिटो चिसो हुँदा केन्द्रको तुलनामा सूक्ष्म-संकोचन छिद्रहरू कम र साना हुन्छन्।
• उच्च-घनत्व पोलिथिलीन (HDPE) मा गरिएको एक केस स्टडीले देखाएको छ कि शीतलन दरहरू अनुकूलन गर्नाले र मोल्ड डिजाइनले माइक्रो-भोइड्स कम गर्छ, जसले गर्दा सहिष्णुता कडा हुन्छ र गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।

मोल्ड डिजाइनमा थर्मल नियन्त्रण प्रणालीहरू समावेश गरेर, निर्माताहरूले शीतलन दरहरूलाई प्रभावकारी रूपमा नियमन गर्न सक्छन्। यसले निरन्तर ठोसीकरण सुनिश्चित गर्दछ र संकुचन पोरोसिटीको जोखिम कम गर्दछ।

छिद्र न्यूनीकरणको लागि मोल्ड डिजाइनका प्रमुख सिद्धान्तहरू

उचित गेटिङ र रनर प्रणाली डिजाइन

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको गेटिङ र रनर प्रणालीले आल्मुनियम डाइ कास्टिङको समयमा सामग्रीको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ। उचित प्रवाहले अशान्ति कम गर्छ, जसले ग्यासको जाल र पोरोसिटीलाई कम गर्छ। प्रवाह दर, पोख्ने तापक्रम, र रनर साइज जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरूले पोरोसिटी घटाउन उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छन्। तलको तालिकाले तिनीहरूको प्रभावलाई हाइलाइट गर्दछ:

यी प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गरेर, निर्माताहरूले सुधारिएको संरचनात्मक अखण्डताको साथ दोष-रहित कास्टिङहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।

प्रभावकारी भेन्टिलेसन च्यानल समावेशीकरण

फँसिएका ग्यासहरूलाई मोल्ड क्याभिटीबाट बाहिर निस्कन अनुमति दिन भेन्टिङ च्यानलहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। उचित भेन्टिङ बिना, ग्यासहरूले खाली ठाउँहरू बनाउन सक्छन्, जसले गर्दा छिद्रहरू निम्त्याउँछ।प्रभावकारी भेन्टिलेसनअशान्तिलाई कम गर्छ र सहज कास्टिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्दछ। निम्न तालिकाले कास्टिङ परिणामहरूमा भेन्टिङ डिजाइनको प्रभाव देखाउँछ:

भेन्टिलेसन च्यानलहरूको रणनीतिक स्थानले कम दोषहरू सहित उच्च-गुणस्तरको एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ सुनिश्चित गर्दछ।

शीतलन दरहरू व्यवस्थापन गर्न थर्मल नियन्त्रण

संकुचन पोरोसिटी कम गर्नको लागि शीतलन दरहरू नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ। छिटो शीतलनले एकरूप ठोसीकरणलाई बढावा दिन्छ, असमान संकुचनका कारण हुने खाली ठाउँहरूलाई रोक्छ। मोल्ड डिजाइनमा थर्मल नियन्त्रण प्रणालीहरू समावेश गर्नाले कास्टिङमा एकरूप शीतलन सुनिश्चित गर्दछ। अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि कास्टिङको किनारमा छिटो शीतलनले केन्द्रको तुलनामा सूक्ष्म-संकुचन छिद्रहरूलाई कम गर्छ। निर्माताहरूले शीतलन दरहरू अनुकूलन गरेर कडा सहनशीलता र सुधारिएको गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छन्।

एकरूप सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्दै

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा पोरोसिटी कम गर्न एकरूप सामग्री प्रवाह महत्त्वपूर्ण छ। असमान प्रवाहले अशान्ति सिर्जना गर्न सक्छ, जसले गर्दा ग्यास फँस्छ र दोषहरू निम्त्याउँछ। प्रयोगात्मक निष्कर्षहरूले प्लन्जर प्रेसर र तरल एल्युमिनियम तापक्रम जस्ता कारकहरूले पोरोसिटीलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छन् भन्ने कुरा प्रकट गर्दछ। प्रमुख अवलोकनहरूमा समावेश छन्:

• स्क्विज कास्टिङले ग्राभिटी डाइ कास्टिङभन्दा दुई गुणा कम पोरोसिटी स्तर प्रदर्शन गर्छ।
• ठोसीकरणको समयमा उच्च चापले अन्नको घनत्व बढाउँछ, छिद्र घटाउँछ।
• थिच्नाले कास्टिङको मध्य भागमा संकुचन पोरोसिटी कम हुन्छ।

एकरूप प्रवाह सुनिश्चित गरेर, उत्पादकहरूले एकरूप गुणस्तर र टिकाउपनका साथ कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

मोल्ड डिजाइन अनुकूलन गर्नका लागि कार्ययोग्य सुझावहरू

मोल्ड डिजाइनको लागि उन्नत सिमुलेशन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्

उन्नत सिमुलेशन उपकरणहरूएल्युमिनियम डाइ कास्टिङको लागि मोल्ड डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यी उपकरणहरूले उत्पादन सुरु हुनुभन्दा पहिले निर्माताहरूलाई सम्भावित दोषहरूको भविष्यवाणी गर्न र सम्बोधन गर्न अनुमति दिन्छ। सामग्री प्रवाह, ठोसीकरण, र शीतलन दरहरूको अनुकरण गरेर, इन्जिनियरहरूले पोरोसिटीको जोखिममा रहेका क्षेत्रहरू पहिचान गर्न र आवश्यक समायोजन गर्न सक्छन्।

• सिमुलेशन एपले विभिन्न उत्पादन सेटिङहरूको द्रुत परीक्षण सक्षम बनाउँछ, अनुकूलन प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित गर्दछ।
• उन्नत सफ्टवेयरले कास्टिङ प्रक्रियाहरूमा त्रुटिहरूलाई कम गर्छ, दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्छ।
• सीमित तत्व विश्लेषणसँग मिलाएर भविष्यवाणी गर्ने मोडेलिङले कास्टिङ दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्छ।
• केस स्टडीहरूले फिडर डिजाइन अप्टिमाइजेसनमा सिमुलेशनको प्रयोगलाई प्रकाश पार्छन्, जसले गर्दा संकुचन दोषहरू कम हुन्छन्।

सिमुलेशन उपकरणहरूले प्रक्रियाको विश्वसनीयता बढाउने मात्र होइन, परीक्षण-र-त्रुटि विधिहरूलाई न्यूनतम गरेर उत्पादन लागत पनि घटाउँछन्।

नियमित रूपमा मोल्डहरूको मर्मत र निरीक्षण गर्नुहोस्

पोरोसिटी कम गर्न र स्थिर कास्टिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मोल्डहरूको नियमित मर्मतसम्भार र निरीक्षण आवश्यक छ। नियमित जाँचहरूले भेन्टिलेसन च्यानलहरूमा झर्ने, क्षति, वा अवरोधहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ जसले दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

नियमित मर्मत तालिका लागू गरेर, निर्माताहरूले आल्मुनियम डाइ कास्ट भागहरूको विश्वसनीयता र टिकाउपन सुधार गर्न सक्छन्।

अनुभवी मोल्ड डिजाइनरहरूसँग सहकार्य गर्नुहोस्

अनुभवी मोल्ड डिजाइनरहरूले बहुमूल्य विशेषज्ञता टेबलमा ल्याउँछन्। सामग्री व्यवहार, भेन्टिङ प्रणाली, र शीतलन दर नियन्त्रणको बारेमा उनीहरूको ज्ञानले इष्टतम मोल्ड प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। दक्ष पेशेवरहरूसँग सहकार्य गर्नाले निर्माताहरूलाई जटिल चुनौतीहरू, जस्तै पोरोसिटी कम गर्ने र एकरूप सामग्री प्रवाह प्राप्त गर्ने, सम्बोधन गर्न मद्दत गर्दछ। यो साझेदारीले प्रायः नवीन समाधानहरू र उच्च-गुणस्तरको कास्टिङतर्फ डोऱ्याउँछ।

प्रोटोटाइप मार्फत डिजाइनहरूको परीक्षण र परिष्कृत गर्नुहोस्

प्रोटोटाइपले निर्माताहरूलाई वास्तविक-विश्व परिस्थितिहरूमा मोल्ड डिजाइनहरू परीक्षण गर्न अनुमति दिन्छ। प्रोटोटाइपहरूको कार्यसम्पादनको विश्लेषण गरेर, इन्जिनियरहरूले पूर्ण-स्तरीय उत्पादन अघि समस्याहरू पहिचान गर्न र समाधान गर्न सक्छन्।

• प्रोटोटाइपिङले चक्र समय र उपयोगिता लागत घटाउँछ।
• बलियोपन मेट्रिक्समा सुधार हुन्छ, जसले राम्रो मोल्ड प्रदर्शनलाई संकेत गर्दछ।
• बढेको स्टेम इनलेट कन्फिगरेसन र कम छातीको मात्राले पोरोसिटी घटाउन योगदान पुर्‍याउँछ।

प्रोटोटाइपिङ मार्फत डिजाइनहरूको परीक्षण र परिष्करणले अन्तिम साँचोले निरन्तर परिणामहरू प्रदान गर्दछ र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

अशान्ति कम गर्न इंजेक्शन प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्

इंजेक्शन प्यारामिटरहरू, जस्तै दबाब, गति, र तापक्रमले एल्युमिनियम डाइ कास्टिङको समयमा सामग्रीको प्रवाहलाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छ। यी प्यारामिटरहरूको उचित नियन्त्रणले अशान्तिलाई कम गर्छ, ग्यास फँसाउने र पोरोसिटीको जोखिम कम गर्छ। उदाहरणका लागि, स्थिर इंजेक्शन गति कायम राख्नाले ल्यामिनार प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ, जबकि इष्टतम तापमान सेटिङहरूले समयपूर्व ठोसीकरणलाई रोक्छ। दोष-रहित कास्टिङहरू प्राप्त गर्न निर्माताहरूले यी प्यारामिटरहरूको निगरानी र समायोजन गर्नुपर्छ।

गुणस्तरीय डाई सामग्री र मिश्र धातुहरू छनौट गर्नुहोस्

डाई सामग्री र मिश्र धातुहरूको छनोटले एल्युमिनियम डाई कास्ट भागहरूको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। उच्च-शुद्धता मिश्र धातुहरूले ग्यासको निर्माणलाई कम गर्छन्, जबकि टिकाउ डाई सामग्रीहरू विकृत बिना बारम्बार प्रयोगको सामना गर्छन्।

उत्कृष्ट सामग्रीहरू छनोट गर्नाले राम्रो कास्टिङ कार्यसम्पादन सुनिश्चित हुन्छ र दोषहरूको सम्भावना कम हुन्छ।

ग्यासको मात्रा कम गर्न रिफाइनिङ र डिग्यासिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्

पग्लिएको आल्मुनियममा ग्यासको मात्रा कम गर्न रिफाइनिङ र डिग्यासिङ एजेन्टहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यी एजेन्टहरूले तरल सतहबाट अशुद्धता, बुलबुले र अक्साइडहरू हटाउँछन्, जसले गर्दा ग्यासलाई कास्टिङमा पुन: प्रवेश गर्नबाट रोकिन्छ।

• उच्च-गुणस्तरको रिफाइनिङ र डिग्यासिङ एजेन्टहरूले ग्यासको मात्रा उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछन्।
• फोहोर र बुलबुले समयमै हटाउनाले सफा कास्टिङ प्रक्रिया सुनिश्चित हुन्छ।
• यी एजेन्टहरूको प्रभावकारी प्रयोगले आल्मुनियम डाइ कास्ट भागहरूको संरचनात्मक अखण्डता बढाउँछ।

उत्पादन प्रक्रियामा रिफाइनिङ र डिग्यासिङ एजेन्टहरू समावेश गर्नाले कम दोषहरू र सुधारिएको टिकाउपनको साथ कास्टिङहरू प्राप्त हुन्छन्।

पोरोसिटीले एल्युमिनियम डाइ कास्टिङलाई चुनौती दिन्छ, तर उचित मोल्ड डिजाइनले प्रभावकारी समाधान प्रदान गर्दछ। कन्फर्मल कूलिङ च्यानलहरू र हाई-भ्याकुम डाइ कास्टिङ (HVDC) जस्ता प्रविधिहरूले पोरोसिटीलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।

यी सिद्धान्तहरूको पालना गर्नाले टिकाउ, उच्च-गुणस्तरको कास्टिङ सुनिश्चित हुन्छ।

सोधिने प्रश्न

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा पोरोसिटी के कारणले हुन्छ?

ग्यासहरू फसेको, असमान चिसो हुने, वा ठोसीकरणको समयमा संकुचन हुने कारणले गर्दा छिद्र हुन्छ। खराब मोल्ड डिजाइन र अपर्याप्त भेन्टिलेसनले प्रायः यो समस्यामा योगदान पुर्‍याउँछ।

मोल्ड डिजाइनले कास्टिङको गुणस्तर कसरी सुधार गर्छ?

उचित मोल्ड डिजाइनले सामग्रीको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ, अशान्ति कम गर्दछ, र एकरूप शीतलनलाई बढावा दिन्छ। यी कारकहरूले छिद्रहरूलाई कम गर्दछन् र कास्ट गरिएका भागहरूको संरचनात्मक अखण्डता बढाउँछन्।

मोल्ड डिजाइनमा भेन्टिलेसन किन महत्त्वपूर्ण छ?

भेन्टिङले कास्टिङको समयमा फसेको हावा र ग्यासहरूलाई बाहिर निस्कन अनुमति दिन्छ। यसले ग्यासको पोरोसिटीलाई रोक्छ, दोषरहित र उच्च-गुणस्तरको एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ सुनिश्चित गर्दछ।

लेखक: हाइहोङ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
फोन:
बिक्री: ००८६-१३४ ८६४१ ८०१५
समर्थन: ००८६-५७४ ८६६९ १७१४