پورسيٽي خاص طور تي معيار ۽ استحڪام کي متاثر ڪري ٿيايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگمطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته لڪيل نقصان وارن علائقن ۾ ڊگھائي قدر گهٽجي ويندا آهن، پورسيٽي کي گهٽ ٿيل مواد جي ڪارڪردگي سان ڳنڍيندي آهيايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ جون شيون. ويبل ڊسٽريبيوشن پاران نمايان ڪيل مشيني خاصيتن ۾ تبديلي، هن مسئلي کي اجاگر ڪري ٿي. جي صحيح ڊيزائنايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ مولڊمواد جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو ۽ دوران انتشار کي گھٽائي ٿوايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ جو عمل، جيڪو بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهيايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ٺاهيندڙ.

اهم شيون

• سٺي ٺهيل ڊيزائنمواد کي آساني سان وهڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هي بدامني کي روڪي ٿو ۽ گئس کي ڦاسڻ کان روڪي ٿو، جيڪو پورسيٽي کي گهٽائي ٿو.
• مناسب وينٽيليشن سسٽمڦاٿل گيسن کي ٻاهر نڪرڻ ڏيو. هي ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ کي معيار ۾ بهتر بڻائي ٿو.
• ٿڌي رفتار کي منظم ڪرڻ سان ڌاتو کي هڪجهڙائي سان مضبوط ٿيڻ ۾ مدد ملندي آهي. هي سُڪڻ جي سوراخ کي گهٽائي ٿو ۽ ڪاسٽنگ کي مضبوط بڻائي ٿو.

ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ۾ پورسيٽي کي سمجهڻ

پورسيٽي ڇا آهي؟

پوروسٽي مان مراد مضبوط ايلومينيم ڪاسٽنگ اندر ننڍڙن سوراخن، خالي جڳهن، يا دراڙن جي موجودگي آهي. اهي خاميون سائيز ۾ مختلف ٿي سگهن ٿيون، خوردبيني سوراخن کان وٺي وڏن خالي جڳهن تائين، ۽ شايد هميشه مٿاڇري تي نظر نه اچن. پوروسٽي اڪثر ڪري دوران ٺاهيندي آهيايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگڦاسي گيسن يا غير مساوي ٿڌي ٿيڻ جي ڪري عمل. اهو حصي جي ساخت جي سالميت کي گهٽائي ٿو ۽ سنکنرن، ليڪيج، يا ميڪيڪل ناڪامي جهڙن مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

انجنيئر ڪيترن ئي پيرا ميٽرز استعمال ڪندي پورسيٽي کي ماپيندا آهن:

• سوراخن جو تعداد: هڪ مخصوص مقدار اندر سوراخن جي ڪل ڳڻپ.
• وڌ ۾ وڌ اجازت ڏنل سائيز: هر سوراخ لاءِ سڀ کان وڏو قابل اجازت سائيز.
• ڪُل مقدار جو سيڪڙو: حصي جي حجم جو سيڪڙو جيڪو سوراخ وارو آهي.

ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ۾ پورسيٽي جا قسم

ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ۾ پورسيٽي کي ٽن مکيه قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

• انڌي پورسيٽي: هي قسم مٿاڇري کان شروع ٿئي ٿو ۽ ڪاسٽنگ جي جسم اندر ختم ٿئي ٿو. اهو اڪثر وقت سان گڏ زنگ جو سبب بڻجي ٿو.
• پورسيٽي ذريعي: ڪاسٽنگ جي هڪ پاسي کان ٻئي پاسي تائين وڌندي، هي قسم هڪ ليڪ جو رستو ٺاهي ٿو ۽ حصي جي ساخت جي سالميت کي نقصان پهچائي ٿو.
• مڪمل طور تي بند ٿيل پورسيٽي: ڪاسٽنگ اندر مڪمل طور تي شامل، هي قسم مشيننگ دوران بي نقاب ٿيڻ تائين لڪيل رهي ٿو.

پورسيٽي جي سببن ۾ مضبوطي دوران گئس جو ڦاٽڻ ۽ غير مساوي ٿڌي ٿيڻ جي ڪري سُڪڙجڻ شامل آهن. خراب وينٽيليشن، گهڻي لوبريڪيشن، ۽ ڊيزائن جون خاميون اڪثر ڪري انهن مسئلن ۾ حصو وٺنديون آهن.

ڪاسٽنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي تي پورسيٽي جا اثر

پوروسٽي ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿي. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته وڌيڪ پوروسٽي ليول الٽراسونڪ لهرن جي تبليغ جي رفتار کي گهٽائي ٿو، جيڪو ڪمزور مادي طاقت کي ظاهر ڪري ٿو. ايڪس ري اميجنگ انهن نتيجن جي تصديق ڪري ٿي، پوروسٽي ۽ گهٽ ٿيل جي وچ ۾ لاڳاپي کي اجاگر ڪندي.ڪاسٽنگ جو معيار.

اضافي طور تي، پوروسٽي ايلومينيم ڊائي ڪاسٽ حصن جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿي. مثال طور، ڪاسٽنگ جي عمل دوران وڌايل پوئرنگ جي رفتار سان پوروسٽي کي 98.7٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو، جيڪو آخري پيداوار جي مجموعي معيار کي بهتر بڻائي ٿو. ٺاهيندڙن کي قابل اعتماد ۽ ڊگهي عرصي تائين هلندڙ حصن کي يقيني بڻائڻ لاءِ پوروسٽي کي حل ڪرڻ گهرجي.

ڪيئن مولڊ ڊيزائن پورسيٽي کي روڪي ٿو

مواد جي وهڪري ۽ مضبوطي تي مولڊ ڊيزائن جو اثر

مولڊ ڊيزائنڪاسٽنگ جي عمل دوران پگھريل ايلومينيم جي وهڪري ۽ مضبوط ٿيڻ تي سڌو سنئون اثر پوي ٿو. صحيح طرح سان ٺهيل ٺهيل ٺهيل ٺهيل مواد جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائين ٿا، انتشار کي گهٽائين ٿا ۽ هوا جي ڦاسي کي روڪين ٿا. هي گئس پورسيٽي جي ٺهڻ کي گهٽائي ٿو. اضافي طور تي، بهتر ڪيل مولڊ جيوميٽري هڪجهڙائي جي مضبوطي کي فروغ ڏئي ٿي، جيڪا غير مساوي ٿڌي ٿيڻ جي ڪري ٿيندڙ ڇڪڻ واري پورسيٽي کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

تحقيق مواد جي وهڪري کي بهتر بڻائڻ ۾ مولڊ ڊيزائن جي اهميت کي اجاگر ڪري ٿي. مثال طور، مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته ڪوٽنگ ۽ پوئرنگ جي درجه حرارت جهڙا عنصر روانگي کي خاص طور تي متاثر ڪن ٿا. هيٺ ڏنل جدول مختلف تجربن مان حاصل ڪيل نتيجن جو خلاصو پيش ڪري ٿو:

وهڪري جي تخليق جا نتيجا وڌيڪ واضح ڪن ٿا ته ڪيئن ٺهيل ڊيزائن مواد جي مضبوطي کي متاثر ڪري ٿي. مثال طور، حقيقي وقت جا ايڪس ري تجربا ظاهر ڪن ٿا ته ڪيئن پگھريل ايلومينيم وقت سان گڏ ٺهيل کي ترقي يافته طور تي ڀريندو آهي. اهي تخليقون turbulence کي گهٽائڻ ۽ مسلسل مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليمينار وهڪري جي اهميت کي ظاهر ڪن ٿيون.

هوا جي نيڪال ۽ هوا جي نيڪال جي اهميت

وينٽيليشن سسٽمايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ۾ پورسيٽي کي روڪڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ڪاسٽنگ جي عمل دوران، ڦاٿل هوا ۽ گيسون مواد اندر خالي جاءِ پيدا ڪري سگهن ٿيون. مناسب وينٽيليشن چينل انهن گيسن کي نڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا، هڪ خرابي کان پاڪ ڪاسٽنگ کي يقيني بڻائين ٿا.

اثرائتي وينٽنگ لاءِ چينلن جي احتياط سان جڳهه جي ضرورت آهي ته جيئن هوا کي مولڊ ڪيفي مان ٻاهر ڪڍي سگهجي. خراب طريقي سان ٺهيل وينٽنگ سسٽم گئس جي پورسيٽي جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جيڪو آخري پراڊڪٽ جي ساخت جي سالميت کي نقصان پهچائي ٿو. ٺاهيندڙن کي اعليٰ معيار جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ مولڊ ڊيزائن دوران وينٽنگ کي ترجيح ڏيڻ گهرجي.

سُڪڻ جي پورسيٽي کي گهٽائڻ ۾ ٿڌ جي شرح ڪنٽرول جو ڪردار

ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ۾ سُڪڻ جي پورسيٽي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ٿڌي شرح جو ڪنٽرول ضروري آهي. تيز ٿڌي شرح هڪجهڙائي مضبوط ڪرڻ کي فروغ ڏئي ٿي، غير مساوي سُڪڻ جي ڪري خالي جڳهن جي ٺهڻ جو امڪان گهٽائي ٿي. مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته ٿڌي شرح کي بهتر ڪرڻ سان مائڪرو سُڪڻ جي پورسيٽي کي گهٽائي سگهجي ٿو.

• هڪ پِنگٽ جي ڪناري تي تيز ٿڌي ٿيڻ جي نتيجي ۾ مرڪز جي مقابلي ۾ گهٽ ۽ ننڍا مائڪرو-شرنڪيج سوراخ ٿين ٿا.
• هاءِ ڊينسٽي پوليٿيلين (HDPE) تي هڪ ڪيس اسٽڊي مان ظاهر ٿيو ته کولنگ ريٽ کي بهتر ڪرڻ ۽ مولڊ ڊيزائن مائڪرو وائڊس کي گهٽائي ڇڏيو، جنهن جي ڪري سخت برداشت ۽ بهتر معيار پيدا ٿيو.

مولڊ ڊيزائن ۾ ٿرمل ڪنٽرول سسٽم کي شامل ڪرڻ سان، ٺاهيندڙ ٿڌي شرح کي مؤثر طريقي سان منظم ڪري سگهن ٿا. اهو مسلسل مضبوطي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ سُڪڻ جي پورسيٽي جو خطرو گهٽائي ٿو.

پورسيٽي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ مولڊ ڊيزائن جا اهم اصول

صحيح گيٽنگ ۽ رنر سسٽم ڊيزائن

هڪ سٺي نموني سان ٺهيل گيٽنگ ۽ رنر سسٽم ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ دوران هموار مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو. مناسب وهڪري ٽربولنس کي گهٽائي ٿي، جيڪا گئس جي ڦاسي ۽ پورسيٽي کي گهٽ ڪري ٿي. وهڪري جي شرح، پوئرنگ گرمي پد، ۽ رنر سائيز جهڙا اهم پيرا ميٽرز پورسيٽي جي گهٽتائي تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿا. هيٺ ڏنل جدول انهن جي اثرن کي نمايان ڪري ٿو:

انهن پيرا ميٽرز کي بهتر ڪرڻ سان، ٺاهيندڙ بهتر ساخت جي سالميت سان عيب کان پاڪ ڪاسٽنگ حاصل ڪري سگهن ٿا.

مؤثر وينٽيليشن چينل جي شموليت

وينٽنگ چينلز ڦاٿل گيسن کي مولڊ ڪيفي مان نڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. مناسب وينٽنگ کان سواءِ، گيسون خالي جاءِ ٺاهي سگهن ٿيون، جنهن جي ڪري پورسيٽي پيدا ٿئي ٿي.مؤثر وينٽيليشنturbulence کي گھٽ ڪري ٿو ۽ هڪ هموار ڪاسٽنگ عمل کي يقيني بڻائي ٿو. هيٺ ڏنل جدول ڪاسٽنگ جي نتيجن تي وينٽيليشن ڊيزائن جي اثر کي ظاهر ڪري ٿو:

وينٽنگ چينلز جي اسٽريٽجڪ جڳهه گهٽ نقصن سان اعليٰ معيار جي ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ کي يقيني بڻائي ٿي.

ٿڌي شرحن کي منظم ڪرڻ لاءِ حرارتي ڪنٽرول

سُڪڻ جي پورسيٽي کي گهٽائڻ لاءِ ٿڌي شرحن کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. تيز ٿڌي هڪجهڙائي مضبوط ڪرڻ کي فروغ ڏئي ٿي، غير مساوي سُڪڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خالي جڳهن کي روڪي ٿي. ٿرمل ڪنٽرول سسٽم کي مولڊ ڊيزائن ۾ شامل ڪرڻ سان ڪاسٽنگ ۾ مسلسل ٿڌي کي يقيني بڻائي ٿو. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته ڪاسٽنگ جي ڪنارن تي تيز ٿڌي مرڪز جي مقابلي ۾ مائڪرو-سڪڻ جي سوراخن کي گهٽائي ٿي. ٺاهيندڙ ٿڌي شرحن کي بهتر بڻائي سخت برداشت ۽ بهتر معيار حاصل ڪري سگهن ٿا.

مواد جي هڪجهڙائي جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ

ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ۾ پورسيٽي کي گهٽائڻ لاءِ هڪجهڙو مواد جو وهڪرو اهم آهي. غير برابر وهڪري انتشار پيدا ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري گئس ڦاسي پوي ٿي ۽ خرابيون پيدا ٿين ٿيون. تجرباتي نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته پلنگر پريشر ۽ مائع ايلومينيم جي گرمي پد جهڙا عنصر پورسيٽي تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿا. اهم مشاهدن ۾ شامل آهن:

• اسڪويز ڪاسٽنگ ۾ پورسيٽي ليول گريوٽي ڊائي ڪاسٽنگ کان ٻه ڀيرا گهٽ هوندا آهن.
• مضبوط ٿيڻ دوران وڌيڪ دٻاءُ اناج جي کثافت وڌائي ٿو، جنهن سان پورسيٽي گهٽجي ٿي.
• دٻائڻ سان ڪاسٽنگ جي مرڪزي حصي ۾ سُڪڻ جي سوراخ کي گھٽ ڪري ٿو.

هڪجهڙي وهڪري کي يقيني بڻائڻ سان، ٺاهيندڙ مسلسل معيار ۽ استحڪام سان ڪاسٽنگ پيدا ڪري سگهن ٿا.

مولڊ ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ لاءِ عمل لائق صلاحون

مولڊ ڊيزائن لاءِ جديد سموليشن ٽولز استعمال ڪريو

ترقي يافته تخليقي اوزارايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ مولڊ ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي اوزار ٺاهيندڙن کي پيداوار شروع ٿيڻ کان اڳ امڪاني خرابين جي اڳڪٿي ڪرڻ ۽ انهن کي حل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. مواد جي وهڪري، مضبوطي، ۽ ٿڌي شرحن کي نقل ڪندي، انجنيئر پورسيٽي جو شڪار علائقن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا ۽ ضروري ترتيبون ڏئي سگهن ٿا.

• سموليشن ايپ مختلف پيداواري سيٽنگن جي تيزيءَ سان جانچ کي قابل بڻائي ٿي، اصلاح جي عمل کي آسان بڻائي ٿي.
• جديد سافٽ ويئر ڪاسٽنگ جي عملن ۾ خامين کي گھٽ ڪري ٿو، ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائي ٿو.
• اڳڪٿي ڪندڙ ماڊلنگ محدود عنصر جي تجزيي سان گڏ مؤثر طريقي سان ڪاسٽنگ جي خرابين کي حل ڪري ٿي.
• ڪيس اسٽڊيز فيڊر ڊيزائن جي اصلاح ۾ سموليشن جي استعمال کي اجاگر ڪن ٿا، ڇڪڻ جي خرابين کي گهٽائي ٿو.

سموليشن ٽولز نه رڳو عمل جي اعتبار کي وڌائين ٿا پر آزمائش ۽ غلطي جي طريقن کي گھٽائي پيداوار جي قيمتن کي به گھٽائين ٿا.

باقاعدي طور تي سانچن جي سار سنڀال ۽ معائنو ڪريو

مولڊز جي معمول جي سار سنڀال ۽ معائنو پورسيٽي کي گهٽائڻ ۽ مسلسل ڪاسٽنگ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي. باقاعدي چڪاس وينٽنگ چينلز ۾ لباس، نقصان، يا رڪاوٽن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿي جيڪي خرابين جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.

باقاعده سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙ ايلومينيم ڊائي ڪاسٽ حصن جي اعتبار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

تجربيڪار مولڊ ڊيزائنرز سان تعاون ڪريو

تجربيڪار مولڊ ڊيزائنر قيمتي مهارت آڻيندا آهن. مادي رويي، وينٽيليشن سسٽم، ۽ کولنگ ريٽ ڪنٽرول بابت انهن جو علم بهترين مولڊ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو. ماهر پيشه ور ماڻهن سان تعاون ڪرڻ سان ٺاهيندڙن کي پيچيده چئلينجن کي منهن ڏيڻ ۾ مدد ملندي آهي، جهڙوڪ پورسيٽي کي گهٽائڻ ۽ هڪجهڙائي واري مواد جي وهڪري حاصل ڪرڻ. هي ڀائيواري اڪثر ڪري جديد حل ۽ اعليٰ معيار جي ڪاسٽنگ ڏانهن وٺي ويندي آهي.

پروٽوٽائپنگ ذريعي ڊيزائن کي جانچ ۽ بهتر بڻايو

پروٽوٽائپنگ ٺاهيندڙن کي حقيقي دنيا جي حالتن ۾ مولڊ ڊيزائن کي جانچڻ جي اجازت ڏئي ٿي. پروٽوٽائپ جي ڪارڪردگي جو تجزيو ڪندي، انجنيئر مڪمل پيماني تي پيداوار کان اڳ مسئلن جي سڃاڻپ ۽ حل ڪري سگهن ٿا.

• پروٽوٽائپنگ سائيڪل جي وقت ۽ افاديت جي قيمتن کي گھٽائي ٿي.
• طاقت جي ماپ بهتر ٿئي ٿي، بهتر مولڊ ڪارڪردگي جي نشاندهي ڪري ٿي.
• بهتر ڪيل اسٽيم انليٽ ترتيبون ۽ گهٽيل سينه جي مقدار پورسيٽي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.

پروٽوٽائپنگ ذريعي ڊيزائن جي جانچ ۽ اصلاح يقيني بڻائي ٿي ته آخري مولڊ مسلسل نتيجا ڏئي ٿو ۽ معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو.

انجڻ جي پيٽرولن کي ڪنٽرول ڪريو ته جيئن انجڻ جي تڪليف گهٽجي وڃي.

ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ دوران انجيڪشن پيرا ميٽرز، جهڙوڪ دٻاءُ، رفتار، ۽ گرمي پد، مواد جي وهڪري تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿا. انهن پيرا ميٽرز جو صحيح ڪنٽرول انتشار کي گھٽائي ٿو، گئس جي ڦاسي ۽ پورسيٽي جو خطرو گھٽائي ٿو. مثال طور، هڪ مستحڪم انجيڪشن جي رفتار برقرار رکڻ ليمينار وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو، جڏهن ته بهترين درجه حرارت جي سيٽنگ وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ کي روڪي ٿي. ٺاهيندڙن کي انهن پيرا ميٽرز جي نگراني ۽ ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن خرابي کان پاڪ ڪاسٽنگ حاصل ڪري سگهجي.

معياري ڊائي مواد ۽ مصرع چونڊيو

ڊائي مواد ۽ مصرعن جو انتخاب سڌو سنئون ايلومينيم ڊائي ڪاسٽ حصن جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو. اعليٰ پاڪائي وارا مصرع گئس جي ٺهڻ کي گهٽائيندا آهن، جڏهن ته پائيدار ڊائي مواد بغير خراب ٿيڻ جي بار بار استعمال کي برداشت ڪندا آهن.

اعليٰ مواد جي چونڊ بهتر ڪاسٽنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي ۽ نقصن جي امڪان کي گھٽائي ٿي.

گئس جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ ريفائننگ ۽ ڊيگاسنگ ايجنٽ استعمال ڪريو.

پگھليل ايلومينيم ۾ گئس جي مقدار کي گهٽائڻ ۾ ريفائننگ ۽ ڊي گيسنگ ايجنٽ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي ايجنٽ مائع جي مٿاڇري تان نجاست، بلبل ۽ آڪسائيڊ کي هٽائي ڇڏيندا آهن، گئس کي ڪاسٽنگ ۾ ٻيهر داخل ٿيڻ کان روڪيندا آهن.

• اعليٰ معيار جا ريفائننگ ۽ ڊيگاسنگ ايجنٽ گئس جي مقدار کي گهٽائي ڇڏيندا آهن.
• گندگي ۽ بلبلن کي بروقت هٽائڻ سان صاف ڪاسٽنگ جي عمل کي يقيني بڻائي ٿو.
• انهن ايجنٽن جو اثرائتي استعمال ايلومينيم ڊائي ڪاسٽ حصن جي ساخت جي سالميت کي وڌائي ٿو.

پيداوار جي عمل ۾ ريفائننگ ۽ ڊيگاسنگ ايجنٽن کي شامل ڪرڻ سان ڪاسٽنگ گهٽ نقصن ۽ بهتر پائيداري سان ٿيندي آهي.

پوروسٽي ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ کي چئلينج ڪري ٿي، پر مناسب مولڊ ڊيزائن اثرائتو حل پيش ڪري ٿي. ڪنفارمل کولنگ چينلز ۽ هاءِ ويڪيوم ڊائي ڪاسٽنگ (HVDC) جهڙيون ٽيڪنڪون پورسٽي کي خاص طور تي گهٽ ڪن ٿيون.

انهن اصولن تي عمل ڪرڻ سان پائيدار، اعليٰ معيار جي ڪاسٽنگ يقيني بڻائي ٿي.

سوال

ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ۾ پورسيٽي جو سبب ڇا آهي؟

ڦاسي پوندڙ گيسن، غير مساوي ٿڌي ٿيڻ، يا مضبوط ٿيڻ دوران سُڪڻ جي ڪري ٿئي ٿي. خراب مولڊ ڊيزائن ۽ نا مناسب وينٽيليشن اڪثر ڪري هن مسئلي ۾ حصو وٺندي آهي.

مولڊ ڊيزائن ڪاسٽنگ جي معيار کي ڪيئن بهتر بڻائي ٿو؟

مناسب ٺهيل ڊيزائن هموار مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائي ٿي، انتشار گهٽائي ٿي، ۽ هڪجهڙي ٿڌي کي فروغ ڏئي ٿي. اهي عنصر پورسيٽي کي گھٽ ڪن ٿا ۽ ڪاسٽ حصن جي ساخت جي سالميت کي وڌائين ٿا.

مولڊ ڊيزائن ۾ وينٽيليشن ڇو اهم آهي؟

وينٽنگ ڪاسٽنگ دوران ڦاٿل هوا ۽ گيسن کي ٻاهر نڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي گيس جي پورسيٽي کي روڪي ٿو، خرابي کان پاڪ ۽ اعليٰ معيار جي ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ کي يقيني بڻائي ٿو.

پاران: هائي هونگ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
فون:
وڪرو: 0086-134 8641 8015
سپورٽ: 0086-574 8669 1714