د سوروالي کچه د کیفیت او دوام په پام وړ توګه اغیزه کويد المونیم ډای کاسټینګ. مطالعات ښيي چې د اوږدوالي ارزښتونه په هغو سیمو کې راټیټیږي چې پټ زیان لري، چې د موادو د فعالیت کمولو سره د پورسیت سره تړاو لريد المونیم ډای کاسټینګ محصولات. د میخانیکي ملکیتونو کې تغیر، چې د ویبل ویش لخوا روښانه شوی، دا مسله ټینګار کوي. د مناسب ډیزایند المونیم ډای کاسټینګ مولډد موادو اسانه جریان ډاډمن کوي ​​او د کار په جریان کې ګډوډي کمويد المونیم ډای کاسټ کولو پروسه، کوم چې د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دید المونیم ډای کاسټینګ جوړونکي.

کلیدي ټکي

• ښه قالب ډیزایند موادو په اسانۍ سره جریان کې مرسته کوي. دا د ګډوډۍ مخه نیسي او ګاز د بندیدو څخه ساتي، کوم چې د سوري کموالی راولي.
• د هوا د ایستلو مناسب سیسټمونهپرېږدئ چې بند پاتې شوي ګازونه بهر ووځي. دا د المونیم ډای کاسټینګونه په کیفیت کې ښه کوي.
• د یخولو سرعت اداره کول د فلزاتو په مساوي ډول ټینګیدو کې مرسته کوي. دا د انقباض سوري کموي او کاسټینګونه قوي کوي.

په المونیم ډای کاسټینګ کې د پوروسیټي پوهیدل

پورسیت څه شی دی؟

پورسیت د جامدو المونیم کاسټینګونو کې د کوچنیو سوریو، تشو یا درزونو شتون ته اشاره کوي. دا نیمګړتیاوې په اندازې کې توپیر کولی شي، د مایکروسکوپي سوریو څخه تر لویو تشو پورې، او ممکن تل په سطحه ښکاره نشي. پورسیت ډیری وختونه دد المونیم ډای کاسټینګد بند پاتې ګازونو یا نا مساوي یخولو له امله پروسه. دا د برخې ساختماني بشپړتیا کموي او کولی شي د زنګ وهلو، لیکیدو، یا میخانیکي ناکامۍ په څیر مسلو لامل شي.

انجنیران د څو پیرامیټرو په کارولو سره د پورسیت اندازه کوي:

• د سوریو شمېر: په یوه ځانګړي حجم کې د سوریو ټول شمېر.
• اعظمي اجازه ورکړل شوې اندازه: د هر سوري لپاره ترټولو لویه اجازه لرونکې اندازه.
• د ټول حجم سلنه: د هغه برخې د حجم سلنه چې سوري لري.

د المونیم ډای کاسټینګ کې د پورسیت ډولونه

د المونیم ډای کاسټینګ کې پوروسیټي په دریو اصلي ډولونو ویشل کیدی شي:

• ړانده سوروالی: دا ډول د سطحې څخه پیل کیږي او د کاسټینګ په بدن کې پای ته رسیږي. دا ډیری وخت د وخت په تیریدو سره د زنګ وهلو لامل کیږي.
• د پورسیت له لارې: د کاسټینګ له یوې خوا څخه بلې خوا ته غځیدل، دا ډول د لیک لاره رامینځته کوي او د برخې ساختماني بشپړتیا ته زیان رسوي.
• په بشپړه توګه تړل شوی پورسیت: په بشپړ ډول د کاسټینګ دننه شامل دی، دا ډول د ماشین کولو پرمهال تر هغه وخته پورې پټ پاتې کیږي چې ښکاره شي.

د سوري کېدو لاملونه د جامد کېدو په وخت کې د ګاز بندېدل او د نا مساوي یخولو له امله انقباض شامل دي. ضعیف هوا ورکول، ډیر غوړول، او د ډیزاین نیمګړتیاوې ډیری وختونه د دې ستونزو سره مرسته کوي.

د کاسټینګ کیفیت او فعالیت باندې د پورسیت اغیزې

د المونیم ډای کاسټینګونو کیفیت او فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي. مطالعات ښیې چې د پورسیت لوړه کچه د الټراسونیک څپو د تکثیر سرعت کموي، چې د موادو ضعیف ځواک په ګوته کوي. د ایکس رې امیجنگ دا موندنې تاییدوي، د پورسیت او کم شوي ترمنځ اړیکه روښانه کوي.د اچولو کیفیت.

سربېره پردې، د المونیم د مرۍ کاسټ برخو د پایښت په اړه د پورسیت اغیزې کوي. د مثال په توګه، د کاسټ کولو پروسې په جریان کې د ډکولو سرعت زیاتیدل کولی شي د پورسیت کچه ​​تر 98.7٪ پورې راټیټه کړي، چې د وروستي محصول ټولیز کیفیت ښه کوي. تولیدونکي باید د پورسیت په اړه پاملرنه وکړي ترڅو د باور وړ او اوږدمهاله اجزاو ډاډ ترلاسه شي.

څنګه د مولډ ډیزاین د سوروالي مخه نیسي

د موادو په جریان او ټینګښت باندې د قالب ډیزاین اغیزه

د قالب ډیزاینپه مستقیم ډول د کاسټ کولو پروسې په جریان کې د پخې شوي المونیم د جریان او کلکیدو اغیزه کوي. په سمه توګه ډیزاین شوي قالبونه د موادو اسانه جریان تضمینوي، د ګډوډۍ کموي او د هوا د بندیدو مخه نیسي. دا د ګازو د سوروالي جوړښت کموي. سربیره پردې، غوره شوي قالب جیومیټري یونیفورم جامدیت ته وده ورکوي، کوم چې د غیر مساوي یخولو له امله د انقباض سوروالي مخنیوي کې مرسته کوي.

څیړنه د موادو د جریان په ښه کولو کې د قالب ډیزاین اهمیت روښانه کوي. د مثال په توګه، څیړنې ښیي چې د پوښښ او د تودوخې د تودوخې په څیر عوامل د پام وړ جریان اغیزه کوي. لاندې جدول د مختلفو تجربو څخه موندنې لنډیز کوي:

د جریان سمولیشن پایلې نور هم روښانه کوي چې څنګه د قالب ډیزاین د موادو ټینګښت اغیزه کوي. د مثال په توګه، د ریښتیني وخت ایکس رې تجربې ښیي چې څنګه پړسیدلی المونیم د وخت په تیریدو سره په تدریجي ډول قالب ډکوي. دا سمولیشنونه د لامینار جریان اهمیت ښیې ترڅو د ګډوډۍ کم کړي او دوامداره ټینګښت ډاډمن کړي.

د هوا د وتلو او هوا ایستلو اهمیت

د هوا د وتلو سیسټمونهد المونیم ډای کاسټینګ کې د سوري کیدو مخنیوي کې مهم رول لوبوي. د کاسټینګ پروسې په جریان کې، بنده هوا او ګازونه کولی شي په موادو کې تشې رامینځته کړي. مناسب هوا ورکولو چینلونه دې ګازونو ته اجازه ورکوي چې وتښتي، د عیب څخه پاک کاسټینګ ډاډمن کوي.

د اغېزمنې هوا ایستلو لپاره د کانالونو په احتیاط سره ځای پر ځای کول اړین دي ترڅو هوا د قالب له غار څخه بهر ته لارښوونه وکړي. د هوا ایستلو ضعیف سیسټمونه کولی شي د ګازو د سوري کیدو لامل شي، چې د وروستي محصول ساختماني بشپړتیا ته زیان رسوي. تولید کونکي باید د قالب ډیزاین پرمهال د هوا ایستلو ته لومړیتوب ورکړي ترڅو لوړ کیفیت لرونکي پایلې ترلاسه کړي.

د انقباض د سوري کمولو کې د یخولو د کچې کنټرول رول

د المونیم ډای کاسټینګ کې د انقباض د سوروالي کمولو لپاره د یخولو کچه کنټرول اړین دی. د یخولو چټک نرخونه یونیفورم جامد کیدو ته وده ورکوي، د غیر مساوي انقباض له امله د تشو د رامینځته کیدو احتمال کموي. مطالعاتو ښودلې چې د یخولو کچه غوره کول کولی شي د مایکرو انقباض د سوروالي د پام وړ کم کړي.

• د انګټ په څنډه کې ګړندی یخ کول د مرکز په پرتله د کوچنیو انقباض سوریو د کموالي لامل کیږي.
• د لوړ کثافت پالیتیلین (HDPE) په اړه یوې قضیې مطالعې ښودلې چې د یخولو نرخونو اصلاح کول او د مولډ ډیزاین مایکرو-وایډونه کم کړي، چې د زغم سختوالي او ښه کیفیت لامل کیږي.

د مولډ ډیزاین کې د تودوخې کنټرول سیسټمونو په شاملولو سره، جوړونکي کولی شي د یخولو کچه په مؤثره توګه تنظیم کړي. دا دوامداره ټینګښت تضمینوي او د انقباض سوري خطر کموي.

د سوروالي کمولو لپاره د مولډ ډیزاین کلیدي اصول

د ګیټینګ او رنر سیسټم مناسب ډیزاین

یو ښه ډیزاین شوی ګیټینګ او رنر سیسټم د المونیم ډای کاسټینګ پرمهال د موادو اسانه جریان تضمینوي. مناسب جریان ګډوډي کموي، کوم چې د ګاز بندیدل او سوروالی کموي. کلیدي پیرامیټرې لکه د جریان کچه، د تویولو تودوخه، او د رنر اندازه د پام وړ د سوروالی کمولو اغیزه کوي. لاندې جدول د دوی اغیزې روښانه کوي:

د دې پیرامیټرو په اصلاح کولو سره، جوړونکي کولی شي د ښه جوړښتي بشپړتیا سره له عیبونو څخه پاک کاسټینګونه ترلاسه کړي.

د هوا د وتلو د چینل اغیزمن شاملول

د هوا د وتلو چینلونه د قالب له غار څخه د بند پاتې ګازونو د وتلو په برخه کې مهم رول لوبوي. د مناسب هوا د وتلو پرته، ګازونه کولی شي تشې جوړې کړي، چې د سوري کیدو لامل کیږي.مؤثره هوا ورکولد هوا د بدلون مخه نیسي او د کاسټ کولو پروسه اسانه کوي. لاندې جدول د کاسټ کولو پایلو باندې د وینټینګ ډیزاین اغیز ښیې:

د هوا د چینلونو ستراتیژیک ځای پرځای کول د لوړ کیفیت المونیم ډای کاسټینګونه د لږو نیمګړتیاوو سره ډاډمن کوي.

د یخولو نرخونو اداره کولو لپاره د تودوخې کنټرول

د انقباض د سوریو د کمولو لپاره د یخولو د کچې کنټرول اړین دی. ګړندی یخ کول یونیفورم جامد کیدو ته وده ورکوي، د نا مساوي انقباض له امله رامینځته شوي تشو مخه نیسي. د مولډ ډیزاین کې د تودوخې کنټرول سیسټمونو شاملول د کاسټینګ په اوږدو کې دوامداره یخ کول تضمینوي. مطالعات ښیې چې د کاسټینګ په څنډو کې ګړندی یخ کول د مرکز په پرتله د مایکرو انقباض سوري کموي. تولید کونکي کولی شي د یخولو نرخونو غوره کولو سره سخت زغم او ښه کیفیت ترلاسه کړي.

د موادو د یوشان جریان ډاډمن کول

د المونیم ډای کاسټینګ کې د مسامیت کمولو لپاره د موادو یوشان جریان خورا مهم دی. غیر مساوي جریان کولی شي ګډوډي رامینځته کړي، چې د ګازو د بندیدو او نیمګړتیاو لامل کیږي. تجربوي موندنې ښیي چې د پلنجر فشار او د مایع المونیم تودوخې په څیر عوامل د مسامیت په پام وړ توګه اغیزمن کوي. کلیدي مشاهدې پدې کې شاملې دي:

• د سکوز کاسټینګونه د جاذبې قوې د ډای کاسټینګونو په پرتله دوه ځله کوچني سوري کچه ښیې.
• د کلکوالي په وخت کې لوړ فشار د غلې دانې کثافت زیاتوي، د سوریو کچه کموي.
• فشار ورکول د کاسټینګ په مرکزي برخه کې د انقباض سوري کموي.

د یونیفورم جریان په یقیني کولو سره، تولیدونکي کولی شي د ثابت کیفیت او دوام سره کاسټینګونه تولید کړي.

د مولډ ډیزاین د اصلاح کولو لپاره د عمل وړ لارښوونې

د قالب ډیزاین لپاره پرمختللي سمولیشن وسایل وکاروئ

پرمختللي سمیولیشن وسایلد المونیم ډای کاسټینګ لپاره د مولډ ډیزاین په غوره کولو کې مهم رول لوبوي. دا وسایل تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې د تولید پیل کیدو دمخه احتمالي نیمګړتیاوې وړاندوینه او حل کړي. د موادو جریان، جامد کیدو، او یخولو نرخونو سمولو سره، انجنیران کولی شي هغه سیمې وپیژني چې د سوري کیدو خطر لري او اړین سمونونه رامینځته کړي.

• د سمولیشن ایپ د مختلفو تولیدي ترتیباتو چټک ازموینې ته اجازه ورکوي، د اصلاح کولو پروسه ساده کوي.
• پرمختللی سافټویر د کاسټ کولو پروسو کې نیمګړتیاوې کموي، موثریت او کیفیت ښه کوي.
• د وړاندوینې ماډلینګ د محدود عنصر تحلیل سره یوځای په مؤثره توګه د کاسټینګ نیمګړتیاوې حل کوي.
• د قضیې مطالعې د فیډر ډیزاین اصلاح کولو کې د سمولیشن کارول روښانه کوي، د انقباض نیمګړتیاوې کموي.

د سمولیشن وسایل نه یوازې د پروسې اعتبار لوړوي بلکې د آزموینې او تېروتنې میتودونو کمولو سره د تولید لګښتونه هم کموي.

په منظم ډول د قالبونو ساتنه او معاینه کول

د قالبونو منظم ساتنه او تفتیش د سوري کمولو او د کاسټ کولو د کیفیت د ډاډمن کولو لپاره اړین دي. منظم چکونه د هوا د چینلونو کې د اغوستلو، زیان یا خنډونو په پیژندلو کې مرسته کوي چې کولی شي نیمګړتیاوې رامینځته کړي.

د منظم ساتنې مهالویش پلي کولو سره، جوړونکي کولی شي د المونیم ډای کاسټ برخو اعتبار او دوام ښه کړي.

د تجربه لرونکو مولډ ډیزاینرانو سره همکاري وکړئ

تجربه لرونکي قالب ډیزاینران ارزښتناکه تخصص میز ته راوړي. د موادو چلند، د هوا ورکولو سیسټمونو، او د یخولو کچه کنټرول په اړه د دوی پوهه د قالب غوره فعالیت تضمینوي. د ماهرو مسلکي کسانو سره همکاري د تولید کونکو سره د پیچلو ننګونو په حل کې مرسته کوي، لکه د پورسیت کمول او د موادو یونیفورم جریان ترلاسه کول. دا ملګرتیا ډیری وختونه نوښتګر حلونو او لوړ کیفیت لرونکي کاسټینګونو ته لار هواروي.

د پروټوټایپ له لارې ډیزاینونه ازمول او پاکول

پروټوټایپ جوړونکو ته اجازه ورکوي چې د حقیقي نړۍ شرایطو لاندې د مولډ ډیزاینونه ازموینه وکړي. د پروټوټایپونو فعالیت تحلیل کولو سره، انجنیران کولی شي د بشپړ پیمانه تولید دمخه ستونزې وپیژني او حل کړي.

• پروټوټایپ کول د دورې وختونه او د کارونې لګښتونه کموي.
• د قوت معیارونه ښه کیږي، چې د قالب غوره فعالیت په ګوته کوي.
• د ډډ د داخليدو ښه شوي تشکیلات او د سینې کم شوی حجم د سوري کمولو کې مرسته کوي.

د پروټوټایپ له لارې د ډیزاینونو ازموینه او تصفیه ډاډ ترلاسه کوي چې وروستی قالب ثابتې پایلې وړاندې کوي او د کیفیت معیارونه پوره کوي.

د اضطراب کمولو لپاره د انجیکشن پیرامیټرې کنټرول کړئ

د انجیکشن پیرامیټرونه، لکه فشار، سرعت، او تودوخه، د المونیم ډای کاسټینګ پرمهال د موادو جریان باندې د پام وړ اغیزه کوي. د دې پیرامیټرونو مناسب کنټرول ګډوډي کموي، د ګاز د بندیدو او سوري کیدو خطر کموي. د مثال په توګه، د ثابت انجیکشن سرعت ساتل د لامینار جریان تضمینوي، پداسې حال کې چې د تودوخې غوره ترتیبات د وخت دمخه جامد کیدو مخه نیسي. تولید کونکي باید د عیب څخه پاک کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره دا پیرامیټرونه وڅاري او تنظیم کړي.

د کیفیت لرونکي مرۍ مواد او الیاژونه غوره کړئ

د مرۍ موادو او الیاژونو انتخاب په مستقیم ډول د المونیم مرۍ کاسټ برخو کیفیت اغیزه کوي. د لوړ پاکوالي الیاژونه د ګاز جوړښت کموي، پداسې حال کې چې دوامدار مرۍ مواد د خرابیدو پرته د بار بار کارولو سره مقاومت کوي.

د غوره موادو غوره کول د کاسټ کولو غوره فعالیت تضمینوي او د نیمګړتیاوو احتمال کموي.

د ګازو د کمولو لپاره د تصفیې او ګاز کمولو اجنټانو څخه کار واخلئ

د تصفیې او ګاز کمولو اجنټان په ویلې شوي المونیم کې د ګازو د محتوا په کمولو کې مهم رول لوبوي. دا اجنټان د مایع سطحې څخه ناپاکۍ، بلبلونه او اکسایډونه لرې کوي، چې ګاز د کاسټینګ ته د بیا ننوتلو مخه نیسي.

• د لوړ کیفیت تصفیه کونکي او ګاز پاکونکي اجنټان د ګازو مینځپانګه د پام وړ کموي.
• د کثافاتو او بلبلونو پر وخت لرې کول د پاکو کاسټ کولو پروسه تضمینوي.
• د دې اجنټانو مؤثره کارول د المونیم ډای کاسټ برخو ساختماني بشپړتیا لوړوي.

د تولید په پروسه کې د تصفیه کولو او ګاز کمولو اجنټانو شاملول د لږو نیمګړتیاوو او ښه پایښت سره کاسټینګونو پایله لري.

د المونیم د مړو د کاسټ کولو لپاره د پورسیت ننګونه ده، مګر د قالب مناسب ډیزاین اغیزمن حلونه وړاندې کوي. د کانفورمل کولنګ چینلونو او لوړ ویکیوم مړو د کاسټ کولو (HVDC) په څیر تخنیکونه د پام وړ پورسیت کموي.

د دې اصولو سره سم عمل کول د دوامدار او لوړ کیفیت لرونکي کاسټینګ ډاډمن کوي.

پرله پسې پوښتنې

د المونیم ډای کاسټینګ کې د پورسیت لامل څه شی دی؟

د بند پاتې شويو ګازونو، نا مساوي یخولو، یا د ټینګښت په وخت کې د انقباض له امله سوری رامنځته کیږي. د قالب ضعیف ډیزاین او ناکافي هوا ورکول ډیری وختونه پدې مسله کې مرسته کوي.

د قالب ډیزاین څنګه د کاسټ کولو کیفیت ښه کوي؟

د قالب مناسب ډیزاین د موادو اسانه جریان تضمینوي، ګډوډي کموي، او یونیفورم یخولو ته وده ورکوي. دا فکتورونه د سوروالي کموي او د کاسټ برخو ساختماني بشپړتیا لوړوي.

ولې د قالب په ډیزاین کې هوا ورکول مهم دي؟

د هوا د وتلو له امله د کاسټ کولو پرمهال بند پاتې هوا او ګازونه بهر ته ځي. دا د ګازو د سوري کیدو مخه نیسي، د عیب څخه پاک او لوړ کیفیت لرونکي المونیم ډای کاسټینګ ډاډمن کوي.

لیکوال: های هونګ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
تلیفون:
خرڅلاو: 0086-134 8641 8015
ملاتړ: ۰۰۸۶-۵۷۴ ۸۶۶۹ ۱۷۱۴