Porosity ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពនិងភាពធន់នៃការចាក់អាលុយមីញ៉ូម. ការសិក្សាបង្ហាញថាតម្លៃនៃការពន្លូតធ្លាក់ចុះនៅក្នុងតំបន់ដែលមានការខូចខាតលាក់ ភ្ជាប់ porosity ទៅនឹងការថយចុះនៃដំណើរការសម្ភារៈនៅក្នុងផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម. ភាពប្រែប្រួលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ដែលរំលេចដោយការចែកចាយ Weibull គូសបញ្ជាក់បញ្ហានេះ។ ការរចនាត្រឹមត្រូវ។ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមធានាលំហូរសម្ភារៈកាន់តែរលូន និងកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលដ៏ល្អប្រសើរពីក្រុមហ៊ុនផលិតអាលុយមីញ៉ូម.

គន្លឹះដក

• ការរចនាផ្សិតល្អ។ជួយ​ឱ្យ​វត្ថុ​រាវ​ហូរ​យ៉ាង​រលូន។ នេះបញ្ឈប់ភាពច្របូកច្របល់ និងការពារឧស្ម័នមិនឱ្យជាប់ ដែលកាត់បន្ថយ porosity ។
• ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលត្រឹមត្រូវ។អនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័នដែលជាប់គាំងរត់គេចខ្លួន។ នេះធ្វើឱ្យការខាសអាលុយមីញ៉ូមមានគុណភាពកាន់តែប្រសើរឡើង។
• ការគ្រប់គ្រងល្បឿននៃការត្រជាក់ជួយឱ្យលោហៈមានភាពរឹងមាំស្មើគ្នា។ នេះកាត់បន្ថយការបង្រួមរន្ធញើស និងធ្វើឱ្យការសម្ដែងកាន់តែរឹងមាំ។

ការយល់ដឹងអំពីភាពផុយស្រួយក្នុងការ Casting អាលុយមីញ៉ូម

តើ porosity គឺជាអ្វី?

Porosity សំដៅទៅលើវត្តមាននៃរន្ធតូចៗ ការចាត់ទុកជាមោឃៈ ឬស្នាមប្រេះនៅក្នុងតួអាលុយមីញ៉ូមរឹង។ ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះទាំងនេះអាចមានទំហំខុសៗគ្នា ចាប់ពីរន្ធមីក្រូទស្សន៍រហូតដល់ប្រហោងធំ ហើយប្រហែលជាមិនតែងតែអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃ។ ភាពផុយស្រួយកើតឡើងជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលការចាក់អាលុយមីញ៉ូមដំណើរការដោយសារឧស្ម័នជាប់ ឬត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។ វាកាត់បន្ថយភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែក ហើយអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការ corrosion ការលេចធ្លាយ ឬការបរាជ័យមេកានិច។

វិស្វករវាស់ porosity ដោយប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើន:

• ចំនួនរន្ធញើស៖ ចំនួនសរុបនៃរន្ធញើសក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយ។
• ទំហំអនុញ្ញាតអតិបរមា៖ ទំហំដែលអាចអនុញ្ញាតបានធំបំផុតសម្រាប់រន្ធញើសនីមួយៗ។
• ភាគរយនៃបរិមាណសរុប៖ ភាគរយ​នៃ​បរិមាណ​នៃ​ផ្នែក​ដែល​មាន porous ។

ប្រភេទនៃភាពផុយស្រួយនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម

ភាពផុយស្រួយក្នុងការ Cast អាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទសំខាន់ៗ៖

• Porosity ពិការភ្នែក៖ ប្រភេទនេះចាប់ផ្តើមពីផ្ទៃ ហើយបញ្ចប់នៅក្នុងតួនៃតួ។ ជារឿយៗវានាំឱ្យមានការច្រេះតាមពេលវេលា។
• តាមរយៈ Porosity៖ ការពង្រីកពីផ្នែកម្ខាងនៃការខាសទៅម្ខាងទៀត ប្រភេទនេះបង្កើតផ្លូវលេចធ្លាយ និងធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ផ្នែក។
• Porosity រុំព័ទ្ធយ៉ាងពេញលេញ៖ មានផ្ទុកយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងការខាស ប្រភេទនេះនៅតែលាក់រហូតទាល់តែលេចចេញកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។

មូលហេតុនៃ porosity រួមមានការជ្រាបចូលឧស្ម័នកំឡុងពេលរឹង និងរួញដោយសារតែភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។ ខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ ការបញ្ចេញទឹករំអិលច្រើនពេក និងគុណវិបត្តិនៃការរចនា ជារឿយៗរួមចំណែកដល់បញ្ហាទាំងនេះ។

ផលប៉ះពាល់នៃ porosity លើគុណភាពនៃការចាក់និងការអនុវត្ត

Porosity ប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរទៅលើគុណភាព និងដំណើរការនៃអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម។ ការសិក្សាបង្ហាញថាកម្រិត porosity ខ្ពស់កាត់បន្ថយល្បឿននៃការសាយភាយរលក ultrasonic ដែលបង្ហាញពីកម្លាំងសម្ភារៈខ្សោយ។ ការថតកាំរស្មីអ៊ិចបញ្ជាក់ពីការរកឃើញទាំងនេះ ដោយបញ្ជាក់ពីទំនាក់ទំនងរវាង porosity និងកាត់បន្ថយគុណភាពនៃការចាក់.

លើសពីនេះទៀត porosity ប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។ ជាឧទាហរណ៍ ការបង្កើនល្បឿននៃការចាក់កំឡុងពេលដំណើរការចាក់អាចកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយបានរហូតដល់ 98.7% ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពទាំងមូលនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ អ្នកផលិតត្រូវតែដោះស្រាយភាពផុយស្រួយ ដើម្បីធានាបាននូវសមាសធាតុដែលអាចទុកចិត្តបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

របៀបរចនាផ្សិតការពារភាពផុយស្រួយ

ឥទ្ធិពលនៃការរចនាផ្សិតលើលំហូរសម្ភារៈ និងការពង្រឹង

ការរចនាផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ពីរបៀបដែលអាលុយមីញ៉ូមរលាយ និងរឹងកំឡុងពេលដំណើរការខាស។ ផ្សិតដែលបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលូន កាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ និងការពារការជ្រាបចូលខ្យល់។ នេះកាត់បន្ថយការបង្កើត porosity ឧស្ម័ន។ លើសពីនេះ ធរណីមាត្រផ្សិតដែលបានកែលម្អលើកកម្ពស់ការពង្រឹងឯកសណ្ឋាន ដែលជួយជៀសវាងការរួញតូចដែលបណ្តាលមកពីភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។

ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃការរចនាផ្សិតក្នុងការកែលម្អលំហូរសម្ភារៈ។ ជាឧទាហរណ៍ ការសិក្សាបង្ហាញថាកត្តាដូចជាការស្រោប និងសីតុណ្ហភាពចាក់ ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពរាវ។ តារាងខាងក្រោមសង្ខេបការរកឃើញពីការពិសោធន៍ផ្សេងៗ៖

លទ្ធផលនៃការក្លែងធ្វើលំហូរបង្ហាញបន្ថែមទៀតពីរបៀបដែលការរចនាផ្សិតមានឥទ្ធិពលលើការពង្រឹងសម្ភារៈ។ ជាឧទាហរណ៍ ការពិសោធន៍កាំរស្មីអ៊ិចតាមពេលវេលាពិតបង្ហាញពីរបៀបដែលអាលុយមីញ៉ូមរលាយបំពេញផ្សិតបន្តិចម្តងៗតាមពេលវេលា។ ការក្លែងធ្វើទាំងនេះបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃលំហូរ laminar ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ និងធានាបាននូវភាពរឹងមាំជាប់លាប់។

សារៈសំខាន់នៃការបញ្ចេញខ្យល់ និងការជម្លៀសខ្យល់

ប្រព័ន្ធខ្យល់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ភាពផុយស្រួយនៅក្នុងការផលិតអាលុយមីញ៉ូម។ កំឡុងពេលដំណើរការខាស ខ្យល់ និងឧស្ម័នដែលជាប់អាចបង្កើតជាមោឃៈនៅក្នុងសម្ភារៈ។ បណ្តាញខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័នទាំងនេះគេចចេញ ធានាបាននូវការដេញដោយគ្មានពិការភាព។

ខ្យល់ចេញចូលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ទាមទារឱ្យមានការដាក់បណ្តាញដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីដឹកនាំខ្យល់ចេញពីបែហោងធ្មែញផ្សិត។ ប្រព័ន្ធបញ្ចេញខ្យល់ដែលបានរចនាមិនល្អអាចនាំអោយមានរន្ធឧស្ម័ន ដែលធ្វើអោយខូចដល់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ អ្នកផលិតត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការបញ្ចេញខ្យល់ក្នុងអំឡុងពេលរចនាផ្សិត ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលគុណភាពខ្ពស់។

តួនាទីនៃការគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់ក្នុងការកាត់បន្ថយ porosity រួញ

ការគ្រប់គ្រងអត្រាភាពត្រជាក់គឺចាំបាច់សម្រាប់កាត់បន្ថយភាពរួញតូចនៃរន្ធញើសនៅក្នុងការផលិតអាលុយមីញ៉ូម។ អត្រាត្រជាក់លឿនជាងមុនជំរុញឱ្យមានភាពរឹងមាំឯកសណ្ឋាន កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការលេចចេញជាមោឃៈដោយសារការរួញមិនស្មើគ្នា។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាត្រជាក់អាចកាត់បន្ថយ porosity micro-shrinkage យ៉ាងខ្លាំង។

• ភាពត្រជាក់លឿនជាងមុននៅគែមនៃធាតុចូល នាំឱ្យរន្ធញើសតូច និងតូចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងកណ្តាល។
• ករណីសិក្សាលើប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (HDPE) បានបង្ហាញថាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាត្រជាក់ និងការរចនាផ្សិតកាត់បន្ថយមីក្រូវ៉េវ ដែលនាំឱ្យមានភាពអត់ធ្មត់ និងគុណភាពប្រសើរឡើង។

តាមរយៈការបញ្ចូលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្ដៅទៅក្នុងការរចនាផ្សិត ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះធានានូវភាពរឹងមាំជាប់លាប់ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរួញតូច porosity ។

គោលការណ៍សំខាន់ៗនៃការរចនាផ្សិតសម្រាប់ការបង្រួមអប្បបរមា

ការរចនាប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ និងប្រព័ន្ធរត់ត្រឹមត្រូវ។

ប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ និងប្រព័ន្ធរត់ដែលបានរចនាយ៉ាងល្អធានាបាននូវលំហូរនៃវត្ថុធាតុដោយរលូនកំឡុងពេលចាក់អាលុយមីញ៉ូម។ លំហូរត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ ដែលកាត់បន្ថយការជ្រាបចូលឧស្ម័ន និង porosity ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជា អត្រាលំហូរ សីតុណ្ហភាពចាក់ និងទំហំអ្នករត់ មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការកាត់បន្ថយ porosity ។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីឥទ្ធិពលរបស់វា៖

តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបានការសម្ដែងដោយគ្មានពិការភាពជាមួយនឹងភាពប្រសើរឡើងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

ការដាក់បញ្ចូលឆានែលខ្យល់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

បណ្តាញខ្យល់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការអនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័នដែលជាប់គាំងរត់ចេញពីរន្ធផ្សិត។ បើគ្មានខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវទេ ឧស្ម័នអាចបង្កើតជាមោឃៈ ដែលនាំឱ្យមានភាពផុយស្រួយ។ការបញ្ចេញខ្យល់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ និងធានាបាននូវដំណើរការដេញដោយរលូន។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីផលប៉ះពាល់នៃការរចនាបំពង់ខ្យល់លើលទ្ធផលបោះផ្សាយ៖

ការដាក់ជាយុទ្ធសាស្ត្រនៃបណ្តាញខ្យល់ចេញចូលធានានូវគុណភាពអាលុយមីញ៉ូមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងពិការភាពតិចជាងមុន។

ការគ្រប់គ្រងកំដៅសម្រាប់គ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់

ការគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់គឺចាំបាច់សម្រាប់កាត់បន្ថយ porosity រួញ។ ភាពត្រជាក់លឿនជំរុញឱ្យមានភាពរឹងមាំជាឯកសណ្ឋាន ការពារការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលបណ្តាលមកពីការរួញមិនស្មើគ្នា។ ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្ដៅទៅក្នុងការរចនាផ្សិតធានានូវភាពត្រជាក់ជាប់លាប់នៅទូទាំងការសម្ដែង។ ការសិក្សាបង្ហាញថា ភាពត្រជាក់លឿនជាងមុននៅគែមនៃការខាស កាត់បន្ថយរន្ធញើសតូចៗ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងចំណុចកណ្តាល។ អ្នកផលិតអាចសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងរ៉ឹង និងធ្វើឱ្យគុណភាពប្រសើរឡើងដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាត្រជាក់។

ធានាលំហូរសម្ភារៈឯកសណ្ឋាន

លំហូរសម្ភារៈឯកសណ្ឋានមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់កាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយនៅក្នុងការផលិតអាលុយមីញ៉ូម។ លំហូរមិនស្មើគ្នាអាចបង្កើតភាពច្របូកច្របល់ ដែលនាំទៅដល់ការជ្រាបចូល និងពិការភាពនៃឧស្ម័ន។ ការស្រាវជ្រាវពិសោធន៍បង្ហាញថា កត្តាដូចជាសម្ពាធធ្លាក់ និងសីតុណ្ហភាពអាលុយមីញ៉ូមរាវមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពផុយស្រួយ។ ការសង្កេតសំខាន់ៗរួមមាន:

• Squeeze Casts បង្ហាញពីកម្រិត porosity តូចជាង 2 ដងនៃទំនាញផែនដី។
• សម្ពាធខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលរឹងបង្កើនដង់ស៊ីតេគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាត់បន្ថយ porosity ។
• ការចុចកាត់បន្ថយការរួញតូច porosity នៅក្នុងផ្នែកកណ្តាលនៃការសម្ដែង។

តាមរយៈការធានាឱ្យមានលំហូរឯកសណ្ឋាន ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតវត្ថុធាតុដែលមានគុណភាពជាប់លាប់ និងយូរអង្វែង។

គន្លឹះដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបានសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្សិត

ប្រើឧបករណ៍ក្លែងធ្វើកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការរចនាផ្សិត

ឧបករណ៍ក្លែងធ្វើកម្រិតខ្ពស់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្សិតសម្រាប់ការ Cast អាលុយមីញ៉ូម។ ឧបករណ៍ទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតធ្វើការទស្សន៍ទាយ និងដោះស្រាយពិការភាពដែលអាចកើតមាន មុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។ តាមរយៈការក្លែងធ្វើលំហូរសម្ភារៈ ភាពរឹងម៉ាំ និងអត្រាត្រជាក់ វិស្វករអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណតំបន់ដែលងាយនឹងមានរន្ធញើស និងធ្វើការកែតម្រូវចាំបាច់។

• កម្មវិធីពិសោធន៏អាចឱ្យការសាកល្បងរហ័សនៃការកំណត់ផលិតកម្មផ្សេងៗ សម្រួលដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
• កម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់កាត់បន្ថយពិការភាពក្នុងដំណើរការខាស ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព។
• គំរូទស្សន៍ទាយរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយការវិភាគធាតុកំណត់មានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយពិការភាពក្នុងការសម្ដែង។
• ករណីសិក្សាបង្ហាញពីការប្រើប្រាស់ការក្លែងធ្វើក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនា feeder ដោយកាត់បន្ថយការបង្រួញបង្រួម។

ឧបករណ៍ក្លែងធ្វើមិនត្រឹមតែបង្កើនភាពជឿជាក់នៃដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មដោយកាត់បន្ថយវិធីសាស្ត្រសាកល្បង និងកំហុស។

ថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យផ្សិតឱ្យបានទៀងទាត់

ការថែទាំ និងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ និងធានាបាននូវគុណភាពនៃការចាក់។ ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណការពាក់ ការខូចខាត ឬការស្ទះនៅក្នុងបណ្តាញខ្យល់ដែលអាចនាំឱ្យមានពិការភាព។

តាមរយៈការអនុវត្តកាលវិភាគថែទាំជាប្រចាំ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងភាពធន់នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។

សហការជាមួយអ្នករចនាផ្សិតដែលមានបទពិសោធន៍

អ្នករចនាផ្សិតដែលមានបទពិសោធន៍នាំមកនូវជំនាញដ៏មានតម្លៃដល់តុ។ ចំណេះដឹងរបស់ពួកគេអំពីឥរិយាបទសម្ភារៈ ប្រព័ន្ធបញ្ចេញខ្យល់ និងការគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់ធានាបាននូវដំណើរការផ្សិតល្អបំផុត។ ការសហការជាមួយអ្នកជំនាញដែលមានជំនាញជួយអ្នកផលិតដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមដ៏ស្មុគស្មាញ ដូចជាការបង្រួមរន្ធញើស និងការសម្រេចបាននូវលំហូរសម្ភារៈឯកសណ្ឋាន។ ភាពជាដៃគូនេះច្រើនតែនាំទៅរកដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត និងការបោះផ្សាយគុណភាពខ្ពស់។

សាកល្បង និងកែលម្អការរចនាតាមរយៈការបង្កើតគំរូ

ការបង្កើតគំរូអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតសាកល្បងការរចនាផ្សិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែង។ តាមរយៈការវិភាគដំណើរការនៃគំរូ វិស្វករអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាមុនពេលផលិតពេញខ្នាត។

• ការបង្កើតគំរូកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត និងថ្លៃប្រើប្រាស់។
• រង្វាស់កម្លាំងមានភាពប្រសើរឡើង ដែលបង្ហាញពីដំណើរការផ្សិតកាន់តែប្រសើរ។
• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធច្រកចូលដើមដែលប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយបរិមាណដើមទ្រូងរួមចំណែកដល់ការកាត់បន្ថយ porosity ។

ការធ្វើតេស្ត និងការកែលម្អការរចនាតាមរយៈការបង្កើតគំរូធានាថា ផ្សិតចុងក្រោយផ្តល់នូវលទ្ធផលស្របគ្នា និងបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។

គ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់ ដូចជាសម្ពាធ ល្បឿន និងសីតុណ្ហភាព មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើលំហូរនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលផលិតអាលុយមីញ៉ូម។ ការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការជ្រាបចូលឧស្ម័ននិង porosity ។ ឧទាហរណ៍ ការរក្សាបាននូវល្បឿនចាក់ថេរធានានូវលំហូរនៃ laminar ខណៈដែលការកំណត់សីតុណ្ហភាពល្អបំផុតការពារការរឹងមិនគ្រប់ខែ។ អ្នកផលិតគួរតែត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ ដើម្បីសម្រេចបានការសម្ដែងដោយគ្មានពិការភាព។

ជ្រើសរើសសម្ភារៈស្លាប់ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានគុណភាព

ជម្រើសនៃសម្ភារៈស្លាប់ និងយ៉ាន់ស្ព័រប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់កាត់បន្ថយការបង្កើតឧស្ម័ន ខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុងាប់ជាប់លាប់អាចទប់ទល់នឹងការប្រើប្រាស់ម្តងហើយម្តងទៀតដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការ​ជ្រើសរើស​សម្ភារៈ​ល្អ​ប្រសើរ​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ការ​សម្ដែង​បាន​ល្អ​ប្រសើរ​និង​កាត់​បន្ថយ​លទ្ធភាព​នៃ​ការ​ខូច​ខាត​។

ប្រើភ្នាក់ងារចម្រាញ់ និងបន្សាបជាតិពុល ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័ន

សារធាតុចម្រាញ់ និងបន្សាបជាតិពុលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័ននៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមរលាយ។ ភ្នាក់ងារទាំងនេះដកភាពមិនបរិសុទ្ធ ពពុះ និងអុកស៊ីតចេញពីផ្ទៃរាវ ការពារឧស្ម័នមិនឱ្យចូលទៅក្នុងការសម្ដែងឡើងវិញ។

• សារធាតុចម្រាញ់ និងបន្សាបដែលមានគុណភាពខ្ពស់កាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័នយ៉ាងសំខាន់។
• ការដកកាកសំណល់ និងពពុះចេញទាន់ពេលវេលា ធានាបាននូវដំណើរការខាសកាន់តែស្អាត។
• ការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃភ្នាក់ងារទាំងនេះបង្កើនភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូម។

ការបញ្ចូលសារធាតុចម្រាញ់ និងបន្សាបជាតិពុលទៅក្នុងដំណើរការផលិត នាំឱ្យការខាសមានពិការភាពតិចជាងមុន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់។

Porosity ប្រឈមមុខនឹងការចោលអាលុយមីញ៉ូម ប៉ុន្តែការរចនាផ្សិតត្រឹមត្រូវផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាព។ បច្ចេកវិជ្ជាដូចជា បណ្តាញត្រជាក់ធម្មតា និងការបូមធូលីខ្ពស់ (HVDC) កាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយយ៉ាងខ្លាំង។

ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ទាំងនេះធានាបាននូវការប្រើប្រាស់បានយូរ និងគុណភាពខ្ពស់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

អ្វី​ដែល​បណ្ដាល​ឱ្យ​មាន​ភាព​ផុយ​ស្រួយ​ក្នុង​ការ​ផលិត​អាលុយមីញ៉ូម?

ភាពផុយស្រួយកើតឡើងដោយសារតែឧស្ម័នជាប់ ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ឬការរួញកំឡុងពេលរឹង។ ការរចនាផ្សិតមិនល្អ និងខ្យល់ចេញចូលមិនគ្រប់គ្រាន់ ជារឿយៗរួមចំណែកដល់បញ្ហានេះ។

តើ​ការ​រចនា​ផ្សិត​លើក​កម្ពស់​គុណភាព​ការ​ចាក់​ដោយ​របៀប​ណា?

ការរចនាផ្សិតត្រឹមត្រូវធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលូន កាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ និងលើកកម្ពស់ការត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។ កត្តាទាំងនេះកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ និងលើកកំពស់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកខាស។

ហេតុអ្វីបានជារន្ធខ្យល់មានសារៈសំខាន់ក្នុងការរចនាផ្សិត?

ខ្យល់ចេញចូលអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ និងឧស្ម័នដែលជាប់គាំងរត់ចេញកំឡុងពេលចាក់។ នេះការពារការជ្រាបចូលនៃឧស្ម័ន ដោយធានានូវគុណភាពនៃការផលិតអាលុយមីញ៉ូមដែលមិនមានពិការភាព និងគុណភាពខ្ពស់។

ដោយ៖ ហៃហុង
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ទូរស័ព្ទ៖
លក់ៈ 0086-134 8641 8015
ជំនួយ៖ 0086-574 8669 1714