ریخته‌گری گریز از مرکز فلزاتبه شما امکان می‌دهد با چرخاندن قالب با سرعت بالا، قطعات فلزی قوی و با کیفیت بالا ایجاد کنید. وقتی فلز مذاب را در قالب چرخان می‌ریزید، نیرو فلز را به دیواره‌ها فشار می‌دهد. این روش به شما کمک می‌کند قطعات متراکم و بدون حباب هوا بسازید. به عنوان مثال، ممکن است از ریخته‌گری گریز از مرکز فلز برای تولید ... استفاده کنید.ریخته‌گری مینیاتوریمدل‌ها یا حتیقطعات آلومینیومی ریخته گری تحت فشاربرای ماشین آلات.

شما می‌توانید برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و قابلیت اطمینان دارند، به این فرآیند تکیه کنید.

نکات کلیدی

• ریخته‌گری گریز از مرکز فلز از یک قالب چرخان برای فشار دادن فلز مذاب به بیرون استفاده می‌کند و قطعاتی قوی و متراکم با حباب‌های هوا و نقص‌های کمتر ایجاد می‌کند.
• سه نوع اصلی وجود دارد: ریخته‌گری گریز از مرکز واقعی برای استوانه‌های توخالی، ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز برای قطعات گرد توپر و ریخته‌گری گریز از مرکز برای اشکال کوچک و جزئی.
• جهت‌گیری ماشین - عمودی، افقی یا خلاء - بر شکل و کیفیت قطعات تأثیر می‌گذارد و هر کدام برای اندازه‌ها و کاربردهای مختلفی مناسب هستند.
• اینروش ریخته‌گریاستحکام بالا، ضخامت دیواره یکنواخت، سطوح صاف و صرفه‌جویی در مواد را ارائه می‌دهد و آن را برای لوله‌ها، خودرو، هوافضا و قطعات تخصصی ایده‌آل می‌کند.
• محدودیت‌ها شامل محدودیت‌های شکلی، عمدتاً برای قطعات گرد، هزینه‌های بالاتر تجهیزات و نیاز به اپراتور ماهر برای جلوگیری از نقص است.

فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات

آماده سازی قالب

شما فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز فلز را با آماده‌سازی قالب آغاز می‌کنید. قالب، قطعه نهایی را شکل می‌دهد، بنابراین باید جنس مناسب را انتخاب کنید. اکثر قالب‌ها از فولاد، چدن یا گرافیت استفاده می‌کنند. شما قالب را تمیز می‌کنید تا گرد و غبار و خرده ریزها از بین بروند. این مرحله به شما کمک می‌کند تا از نقص در محصول نهایی جلوگیری کنید.

شما اغلب داخل قالب را با یک ماده مخصوص می‌پوشانید. این پوشش از چسبیدن فلز مذاب جلوگیری می‌کند. همچنین به شما کمک می‌کند تا قطعه را پس از ریخته‌گری به راحتی جدا کنید. برخی از پوشش‌ها می‌توانند سطح نهایی قطعه شما را بهبود بخشند.

نکته:قبل از شروع، همیشه قالب را از نظر ترک یا آسیب بررسی کنید. یک قالب آسیب دیده می‌تواند ریخته‌گری شما را خراب کند.

ذوب و ریخته‌گری فلزات

در مرحله بعد، فلزی را که می‌خواهید ریخته‌گری کنید، ذوب می‌کنید. می‌توانید از کوره‌هایی استفاده کنید که فلز را تا زمانی که مایع شود، گرم می‌کنند. دما به نوع فلز بستگی دارد. به عنوان مثال، آلومینیوم در دمای پایین‌تری نسبت به فولاد ذوب می‌شود.

وقتی فلز ذوب شد، آن را داخل قالب چرخان می‌ریزید. باید فلز را سریع و پیوسته بریزید. این به شما کمک می‌کند تا قالب را به طور یکنواخت پر کنید. اگر خیلی آهسته بریزید، ممکن است فلز قبل از پر کردن قالب سرد و جامد شود.

در اینجا یک جدول ساده وجود دارد که فلزات رایج و نقاط ذوب آنها را نشان می‌دهد:

ریسندگی و جامدسازی

بعد از ریختن، قالب را با سرعت بالا می‌چرخانید. نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب را به دیواره‌های قالب فشار می‌دهد. این نیرو حباب‌های هوا و ناخالصی‌ها را از بین می‌برد. در نتیجه قطعه‌ای متراکم و محکم به دست می‌آورید.

چرخش با سرد و سخت شدن فلز ادامه می‌یابد. لایه بیرونی ابتدا جامد می‌شود. لایه داخلی در آخر خنک می‌شود. این فرآیند قطعه‌ای با سطح صاف و نقص‌های کم به شما می‌دهد.

ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات به شما امکان می‌دهد قطعاتی با استحکام و دوام عالی بسازید. می‌توانید از این روش برای لوله‌ها، حلقه‌ها و سایر اشکال گرد استفاده کنید.

خنک‌سازی و استخراج

بعد از اینکه فلز در قالب ریسندگی جامد شد، باید بگذارید خنک شود. خنک شدن مهم است زیرا به قوی و پایدار شدن فلز کمک می‌کند. معمولاً وقتی فلز به اندازه کافی سخت شد تا شکل خود را حفظ کند، ریسندگی را متوقف می‌کنید.

شما می‌توانید با استفاده از آب یا هوا، سرعت خنک شدن را افزایش دهید. بعضی از قالب‌ها کانال‌های خنک‌کننده‌ای دارند که اجازه می‌دهند آب در اطراف آنها جریان یابد. این به کاهش سریع‌تر دما کمک می‌کند. اگر فلز را خیلی سریع خنک کنید، ممکن است ترک ایجاد شود. اگر آن را خیلی آهسته خنک کنید، ممکن است قطعه استحکام مناسبی نداشته باشد.

پس از خنک شدن قطعه، آن را از قالب خارج می‌کنید. می‌توانید از ابزارهای مخصوص برای بیرون آوردن قطعه استفاده کنید. گاهی اوقات، قطعه هنگام خنک شدن کمی منقبض می‌شود. این کار خارج کردن آن را آسان‌تر می‌کند.

توجه:هنگام کار با فلز داغ و قالب‌ها، همیشه از تجهیزات ایمنی استفاده کنید. قطعات می‌توانند برای مدت طولانی پس از ریخته‌گری داغ بمانند.

عملیات تکمیلی

بعد از اینکه قطعه را از قالب خارج کردید، باید آن را پرداخت کنید.عملیات تکمیلیبه شما کمک می‌کند تا به شکل نهایی و کیفیت سطح مورد نظر خود برسید. ممکن است لبه‌های ناهموار یا فلز اضافی روی قطعه ببینید. این موارد از فرآیند ریخته‌گری ناشی می‌شوند.

در اینجا چند مرحله معمول برای اتمام کار آورده شده است:

1. پیرایش:شما هر فلز اضافی یا لبه‌های ناهموار را برش می‌دهید.
2. ماشینکاری:شما از ماشین‌آلات برای صاف کردن قطعه یا اضافه کردن سوراخ و رزوه استفاده می‌کنید.
3. تمیز کردن سطح:شما می‌توانید هرگونه پوشش کپک یا کثیفی باقی مانده را با سندبلاست یا تمیز کردن شیمیایی پاک کنید.
4. بازرسی:شما قطعه را از نظر ترک، سوراخ یا سایر نقص‌ها بررسی می‌کنید. می‌خواهید مطمئن شوید که قطعه مطابق با استانداردهای کیفی شما است.

شما می‌توانید از ریخته‌گری گریز از مرکز فلز برای ساخت قطعاتی که نیاز به پرداخت بسیار کمی دارند استفاده کنید. این فرآیند به شما سطحی صاف و قطعه‌ای محکم و متراکم می‌دهد. با این حال، عملیات پرداخت به شما کمک می‌کند تا بهترین نتایج را برای پروژه خود به دست آورید.

اگر قطعات با کیفیت بالا می‌خواهید، مراحل پرداخت را نادیده نگیرید. پرداخت دقیق باعث می‌شود قطعات شما دوام بیشتری داشته باشند و بهتر کار کنند.

انواع ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات

وقتی ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات را بررسی می‌کنید، سه نوع اصلی پیدا خواهید کرد. هر نوع از قالب‌های چرخشی استفاده می‌کند، اما نحوه استفاده از قالب و شکل قطعه می‌تواند تغییر کند.

ریخته‌گری گریز از مرکز واقعی

شما وقتی می‌خواهید قطعات توخالی و استوانه‌ای بسازید، از ریخته‌گری گریز از مرکز واقعی استفاده می‌کنید. قالب حول محور خود می‌چرخد و شما فلز مذاب را به مرکز آن می‌ریزید. چرخش، فلز را به سمت بیرون فشار می‌دهد، بنابراین به دیواره‌های قالب می‌چسبد. برای تشکیل مرکز توخالی نیازی به هسته ندارید. این روش برای لوله‌ها، تیوب‌ها و حلقه‌ها به خوبی کار می‌کند. می‌توانید قطعاتی با دیواره‌های بسیار متراکم و ناخالصی کم بسازید.

نکته: ریخته‌گری گریز از مرکز واقعی به شما کمک می‌کند تا از ایجاد حفره‌های هوا در فلز جلوگیری کنید. شما قطعات قوی و قابل اعتمادی برای کاربردهای پرفشار به دست می‌آورید.

ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز

وقتی به قطعات جامد با شکل گرد نیاز دارید، از ریخته‌گری نیمه‌گریز از مرکز استفاده می‌کنید. قالب همچنان می‌چرخد، اما شما یک هسته برای ایجاد مرکز قطعه اضافه می‌کنید. نیروی گریز از مرکز، فلز را به داخل قالب هل می‌دهد و تمام جزئیات را پر می‌کند. این روش برای مواردی مانند قطعات چرخ‌دنده، قرقره و چرخ‌ها کاربرد دارد. شما یک لایه بیرونی متراکم به دست می‌آورید که به قطعه شما در جایی که بیشتر به آن نیاز دارید، استحکام بیشتری می‌دهد.

• کاربردهای رایج ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز:
  • درام ترمز
  • چرخ طیارها
  • چرخ دنده های بزرگ

ریخته‌گری سانتریفیوژ

شما از ریخته‌گری سانتریفیوژ برای قطعاتی که گرد نیستند استفاده می‌کنید. در این روش، چندین قالب کوچک را در اطراف یک بازوی چرخان قرار می‌دهید. شما فلز مذاب را به داخل یک راهگاه مرکزی می‌ریزید و بازوی چرخان، فلز را به داخل هر قالب هل می‌دهد. این فرآیند به شما امکان می‌دهد قطعات کوچک و دقیقی را به طور همزمان بسازید. می‌توانید از آن برای جواهرات، قطعات دندانپزشکی و اجزای کوچک ماشین استفاده کنید.

نکته: ریخته‌گری سانتریفیوژ حتی برای اشکال پیچیده، جزئیات دقیق و سطوح صافی را به شما ارائه می‌دهد.

جهت گیری ماشین ریخته گری گریز از مرکز

وقتی یک دستگاه ریخته‌گری گریز از مرکز انتخاب می‌کنید، باید به نحوه چرخش قالب فکر کنید. جهت قرارگیری دستگاه بر شکل و کیفیت قطعات شما تأثیر می‌گذارد. می‌توانید از بین حالت‌های عمودی، افقی یا خلاء یکی را انتخاب کنید. هر کدام برای شکل‌ها و اندازه‌های خاصی بهترین عملکرد را دارند.

ریخته‌گری گریز از مرکز عمودی

در ریخته‌گری گریز از مرکز عمودی، قالب را به صورت عمودی قرار می‌دهید. محور چرخش به صورت عمودی بالا و پایین قرار می‌گیرد. شما فلز مذاب را در بالای قالب در حال چرخش می‌ریزید. نیروی جاذبه و نیروی گریز از مرکز با هم کار می‌کنند تا قالب را پر کنند. این چیدمان به شما کمک می‌کند تا استوانه‌ها، حلقه‌ها و بوش‌های کوتاه و با دیواره ضخیم بسازید.

• بهترین برای:حلقه‌ها، قطعات چرخ‌دنده و سیلندرهای کوچک
• مزایا:
  • جدا کردن آسان قطعه تمام شده
  • برای سایزهای کوچک تا متوسط ​​خوبه

نکته: وقتی می‌خواهید از ضخامت ناهموار دیواره در قطعات خود جلوگیری کنید، از ریخته‌گری عمودی استفاده کنید.

ریخته‌گری گریز از مرکز افقی

در ریخته‌گری گریز از مرکز افقی، قالب را به پهلو قرار می‌دهید. محور چرخش به پهلو حرکت می‌کند. فلز مذاب را در یک انتهای قالب چرخان می‌ریزید. نیرو، فلز را به سمت بیرون هل می‌دهد تا شکل‌های بلند و توخالی ایجاد کند. این روش برای لوله‌ها، تیوب‌ها و غلاف‌ها به خوبی کار می‌کند.

• بهترین برای:لوله‌ها، تیوب‌ها و استوانه‌های بلند
• مزایا:
  • قطعات بلند با دیواره‌های صاف می‌سازد
  • قطرهای بزرگ را کنترل می‌کند

یک جدول ساده تفاوت را نشان می‌دهد:

ریخته‌گری گریز از مرکز در خلاء

ریخته‌گری گریز از مرکز تحت خلاء از یک محفظه آب‌بندی شده استفاده می‌کند. شما قبل از ریختن فلز، هوا را از محفظه خارج می‌کنید. خلاء حباب‌های هوا را متوقف کرده و اکسیداسیون را کاهش می‌دهد. قطعاتی با نقص بسیار کم و سطح صاف به دست می‌آورید. این روش به شما کمک می‌کند تا فلزاتی را که با هوا واکنش می‌دهند، مانند تیتانیوم یا آلیاژهای خاص، ریخته‌گری کنید.

• بهترین برای:آلیاژهای با ارزش بالا، قطعات هوافضا و جواهرات
• مزایا:
  • ناخالصی‌های کمتر
  • پرداخت سطحی بهتر

توجه: ریخته‌گری در خلأ هزینه بیشتری دارد، اما قطعات با بالاترین کیفیت را دریافت می‌کنید.

مزایا و محدودیت‌های ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات

مزایای کلیدی

وقتی از ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات استفاده می‌کنید، چندین مزیت مهم به دست می‌آورید. این فرآیند به شما کمک می‌کند قطعات قوی و قابل اعتمادی بسازید. در اینجا به برخی از مزایای کلیدی آن اشاره می‌کنیم:

• چگالی و استحکام بالا:قالب چرخان، فلز مذاب را به سمت بیرون هل می‌دهد. این عمل حباب‌های هوا و ناخالصی‌ها را حذف می‌کند. در نتیجه قطعاتی با نقص کمتر و استحکام بالاتر به دست می‌آید.
• ضخامت یکنواخت دیواره:نیروی گریز از مرکز فلز را به طور یکنواخت پخش می‌کند. می‌توانید لوله‌ها، تیوب‌ها و حلقه‌هایی با دیواره‌های ثابت بسازید.
• پرداخت سطحی خوب:این فرآیند سطوح صافی به شما می‌دهد. اغلب به کارهای تکمیلی کمتری نیاز دارید.
• صرفه جویی در مواد:برای قطعات توخالی به ماهیچه‌های اضافی نیاز ندارید. این باعث صرفه‌جویی در زمان و مواد می‌شود.
• تطبیق پذیری:شما می‌توانید از فلزات زیادی مانند فولاد، برنز و آلومینیوم استفاده کنید.

نکته: ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات زمانی که به قطعاتی نیاز دارید که باید فشار یا تنش بالایی را تحمل کنند، به خوبی کار می‌کند.

در اینجا یک جدول سریع برای نشان دادن مزایای اصلی آورده شده است:

محدودیت‌های اصلی

شما همچنین باید محدودیت‌های ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات را بدانید. این فرآیند برای هر پروژه‌ای مناسب نیست. در اینجا به برخی از محدودیت‌های اصلی اشاره می‌کنیم:

• محدودیت‌های شکل:شما بیشتر می‌توانید قطعات گرد یا استوانه‌ای بسازید. تولید اشکال پیچیده دشوار است.
• هزینه تجهیزات:ماشین‌ها و قالب‌ها می‌توانند هزینه زیادی داشته باشند. مغازه‌های کوچک ممکن است آن را گران بدانند.
• محدودیت‌های اندازه:ریخته‌گری قطعات خیلی بزرگ یا خیلی کوچک ممکن است دشوار باشد.
• مهارت مورد نیاز:شما باید سرعت، دما و نحوه ریختن را کنترل کنید. اشتباهات می‌توانند باعث ایجاد نقص شوند.

نکته: قبل از انتخاب ریخته‌گری گریز از مرکز، همیشه بررسی کنید که آیا شکل و اندازه قطعه شما با فرآیند مطابقت دارد یا خیر.

کاربردهای صنعتی ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات

تولید لوله و تیوب

شما اغلب می‌بینید که ریخته‌گری گریز از مرکز فلز برای ساخت لوله‌ها و تیوب‌ها استفاده می‌شود. این فرآیند به شما کمک می‌کند قطعات توخالی و محکمی با سطوح صاف ایجاد کنید. وقتی به لوله‌های آب، خطوط گاز یا لوله‌های فاضلاب نیاز دارید، می‌خواهید که آنها مدت زیادی دوام بیاورند. ریخته‌گری گریز از مرکز فلز، لوله‌هایی را در اختیار شما قرار می‌دهد که در برابر نشت و خوردگی مقاوم هستند. همچنین می‌توانید لوله‌هایی در اندازه‌ها و طول‌های مختلف بسازید. کارخانه‌ها از این روش برای تولید لوله برای ساختمان‌ها، کارخانه‌ها و حتی کشتی‌ها استفاده می‌کنند.

نکته: اگر لوله‌هایی با ضخامت دیواره یکنواخت و نقص‌های کم می‌خواهید، ریخته‌گری گریز از مرکز را انتخاب کنید.

قطعات خودرو و هوافضا

می‌توانید بسیاری از قطعات خودرو و هواپیما را که با این فرآیند ساخته شده‌اند، پیدا کنید. به عنوان مثال، ممکن است از آن برای ساخت کاسه ترمز، آستر سیلندر یا حلقه‌های موتور جت استفاده کنید. این قطعات باید تنش و گرمای زیادی را تحمل کنند. ریخته‌گری گریز از مرکز به شما کمک می‌کند قطعاتی متراکم و قوی داشته باشید. همچنین سطوح صافی به دست می‌آورید که به معنای سایش کمتر و عمر طولانی‌تر است. در صنعت هوافضا، به قطعاتی نیاز دارید که سبک اما محکم باشند. این روش به شما امکان می‌دهد از فلزات ویژه مانند تیتانیوم برای قطعات با کارایی بالا استفاده کنید.

در اینجا جدولی وجود دارد که برخی از قطعات رایج را نشان می‌دهد:

قطعات ماشین آلات صنعتی

شما همچنین از ریخته‌گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات ماشین‌آلات استفاده می‌کنید. بسیاری از کارخانه‌ها به چرخ‌دنده‌ها، بوش‌ها و غلتک‌هایی نیاز دارند که مدت زیادی دوام بیاورند. این فرآیند به شما کمک می‌کند قطعاتی بسازید که بتوانند بارهای سنگین و استفاده مداوم را تحمل کنند. می‌توانید فلزات مختلفی را برای کارهای مختلف انتخاب کنید. به عنوان مثال، ممکن است برنز را برای بوش‌ها یا فولاد را برای غلتک‌ها انتخاب کنید. وقتی از این روش استفاده می‌کنید، قطعاتی با ترک‌های کمتر و استحکام بهتر به دست می‌آورید.

توجه: ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات به شما کمک می‌کند تا قطعات قابل اعتمادی برای انواع مختلف ماشین‌آلات بسازید.

کاربردهای تخصصی

شما می‌توانید از ریخته‌گری گریز از مرکز برای مواردی فراتر از لوله‌ها و قطعات ماشین استفاده کنید. این فرآیند به شما کمک می‌کند تا اقلام منحصر به فردی را ایجاد کنید که به استحکام بالا، جزئیات دقیق یا مواد ویژه نیاز دارند. بسیاری از صنایع برای حل مشکلات دشوار به این کاربردهای تخصصی متکی هستند.

جواهرات و هنر

ممکن است هنرمندان و جواهرسازانی را ببینید که از ریخته‌گری گریز از مرکز برای ساخت حلقه، دستبند و مجسمه‌های کوچک استفاده می‌کنند. قالب چرخشی به شما امکان می‌دهد فضاهای کوچک را با فلز مذاب پر کنید. جزئیات تیز و سطوح صافی به دست می‌آورید. این روش برای طلا، نقره و پلاتین به خوبی کار می‌کند. همچنین می‌توانید قطعات سفارشی و برجسته بسازید.

تجهیزات دندانپزشکی و پزشکی

دندانپزشکان از این فرآیند برای ساخت روکش، بریج و ایمپلنت دندان استفاده می‌کنند. ریخته‌گری قطعات محکم و دقیقی را به شما می‌دهد که کاملاً در دهان بیمار جای می‌گیرند. در پزشکی، می‌توانید ابزارهای جراحی و ایمپلنت‌ها را از آلیاژهای خاص بسازید. این قطعات باید ایمن باشند و مدت زیادی دوام بیاورند.

هوافضا و دفاع

ریخته‌گری گریز از مرکز را می‌توانید در زمینه‌های هوافضا و دفاع پیدا کنید. مهندسان از آن برای ساخت قطعات موشک، ماهواره و تجهیزات نظامی استفاده می‌کنند. این قطعات باید تنش بالا و دماهای بسیار بالا را تحمل کنند. این فرآیند به شما امکان می‌دهد از فلزاتی مانند آلیاژهای تیتانیوم و نیکل استفاده کنید.

الکترونیک و انرژی

برخی از شرکت‌ها از این روش برای ساخت قطعات سیستم‌های الکتریکی و نیروگاه‌ها استفاده می‌کنند. شما می‌توانید بوشینگ، کانکتور و حتی قطعاتی برای راکتورهای هسته‌ای بسازید. ریخته‌گری قطعات قابل اعتمادی را در اختیار شما قرار می‌دهد که در محیط‌های سخت کار می‌کنند.

نکته: اگر به قطعاتی با اشکال پیچیده، خلوص بالا یا فلزات خاص نیاز دارید، ریخته‌گری گریز از مرکز می‌تواند به شما در رعایت استانداردهای سختگیرانه کمک کند.

در اینجا لیستی سریع از اقلام تخصصی که می‌توانید بسازید، آورده شده است:

• جواهرات و آثار هنری سفارشی
• روکش‌ها و بریج‌های دندانی
• ایمپلنت‌های جراحی
• قطعات موشک و ماهواره
• اتصالات الکتریکی

ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات به شما روشی برای ساخت قطعات فلزی قوی و متراکم با نقص‌های کمتر می‌دهد. می‌توانید ببینید که چگونه فرآیند، انواع ماشین‌آلات و کاربردها همگی با هم کار می‌کنند تا اجزای قابل اعتمادی ایجاد کنند. چه زمانی نیاز داریداستوانه ای با کیفیت بالایا قطعات با کارایی بالا، می‌توانید به ریخته‌گری گریز از مرکز فلز اعتماد کنید تا نتایجی مطابق با استانداردهای سختگیرانه ارائه دهد.

سوالات متداول

از چه فلزاتی می‌توان در ریخته‌گری گریز از مرکز استفاده کرد؟

شما می‌توانید از فلزات زیادی مانند فولاد، برنز، آلومینیوم، مس و حتی آلیاژهای خاص استفاده کنید. این فرآیند با فلزاتی که به راحتی ذوب می‌شوند و به خوبی در قالب جریان می‌یابند، بهترین عملکرد را دارد.

ریخته‌گری گریز از مرکز چگونه از ایجاد حباب‌های هوا جلوگیری می‌کند؟

قالب چرخان، فلز مذاب را به سمت بیرون هل می‌دهد. این نیرو، هوا و ناخالصی‌ها را از دیواره‌ها دور می‌کند. در نتیجه، قطعه‌ای متراکم با حباب‌ها یا سوراخ‌های کمتر به دست می‌آید.

آیا می‌توان با این روش اشکال مربعی یا پیچیده‌ای ساخت؟

ریخته‌گری گریز از مرکز برای قطعات گرد یا استوانه‌ای بهترین عملکرد را دارد. اگر به شکل‌های پیچیده یا مربعی نیاز دارید، ممکن است بخواهید فرآیند ریخته‌گری متفاوتی را انتخاب کنید.

آیا ریخته‌گری گریز از مرکز فلزات ایمن است؟

هنگام کار با فلزات داغ و ماشین‌های ریسندگی، همیشه از تجهیزات ایمنی استفاده کنید. برای محافظت از خود در برابر سوختگی و آسیب‌دیدگی، قوانین ایمنی را رعایت کنید.