Fundición centrífuga de metalpermíteche crear pezas metálicas fortes e de alta calidade xirando un molde a altas velocidades. Cando verte metal fundido no molde rotatorio, a forza empurra o metal contra as paredes. Este método axúdache a fabricar pezas densas sen burbullas de aire. Por exemplo, podes usar fundición centrífuga de metal para producirFundición a presión en miniaturamodelos ou mesmoPezas de aluminio fundido a presiónpara máquinas.

Podes confiar neste proceso para fabricar pezas que deben ser resistentes e fiables.

Conclusións clave

• A fundición centrífuga de metal usa un molde xiratorio para empurrar o metal fundido cara a fóra, creando pezas fortes e densas con menos burbullas de aire e defectos.
• Hai tres tipos principais: fundición centrífuga verdadeira para cilindros ocos, fundición semicentrífuga para pezas redondas sólidas e fundición centrífuga para formas pequenas e detalladas.
• A orientación da máquina (vertical, horizontal ou ao baleiro) afecta á forma e á calidade das pezas, e cada unha delas é axeitada para diferentes tamaños e usos.
• Istométodo de fundiciónofrece alta resistencia, grosor de parede uniforme, superficies lisas e aforro de material, o que o fai ideal para tubaxes, automoción, aeroespacial e pezas especializadas.
• As limitacións inclúen restricións de forma, principalmente para pezas redondas, custos de equipos máis elevados e a necesidade de operacións cualificadas para evitar defectos.

Proceso de fundición centrífuga de metais

Preparación do molde

Comezas o proceso de fundición centrífuga de metal preparando o molde. O molde dá forma á peza final, polo que debes escoller o material axeitado. A maioría dos moldes usan aceiro, ferro fundido ou grafito. Límpase o molde para eliminar o po e os residuos. Este paso axúdache a evitar defectos no produto acabado.

A miúdo recóbrese o interior do molde cun material especial. Este revestimento impide que o metal fundido se pegue. Tamén axuda a retirar a peza facilmente despois da fundición. Algúns revestimentos poden mellorar o acabado superficial da peza.

Consello:Comprobe sempre se o molde ten fendas ou danos antes de comezar. Un molde danado pode estragar a súa peza fundida.

Fusión e vertido de metais

A continuación, fúndese o metal que se quere fundir. Podes usar fornos que quentan o metal ata que se converte en líquido. A temperatura depende do tipo de metal. Por exemplo, o aluminio fúndese a unha temperatura máis baixa que o aceiro.

Unha vez que o metal se derrete, vértese no molde xiratorio. Debes verter o metal de forma rápida e constante. Isto axuda a encher o molde de xeito uniforme. Se verte demasiado lentamente, o metal pode arrefriar e solidificar antes de encher o molde.

Aquí tes unha táboa sinxela que mostra os metais comúns e os seus puntos de fusión:

Fiación e solidificación

Despois de verter, xira o molde a alta velocidade. A forza centrífuga empurra o metal fundido contra as paredes do molde. Esta forza elimina as burbullas de aire e as impurezas. Obténse unha peza densa e resistente.

O xiro continúa mentres o metal arrefría e endurece. A capa exterior solidifícase primeiro. A interior arrefría ao final. Este proceso dá como resultado unha peza cunha superficie lisa e poucos defectos.

A fundición centrífuga de metal permíteche fabricar pezas con excelente resistencia e durabilidade. Podes usar este método para tubos, aneis e outras formas redondas.

Refrixeración e extracción

Despois de que o metal solidifique no molde de fiación, debes deixalo arrefriar. O arrefriamento é importante porque axuda a que o metal se volva forte e estable. Normalmente, detense a fiación unha vez que o metal endureceu o suficiente como para manter a súa forma.

Podes acelerar o arrefriamento usando auga ou aire. Algúns moldes teñen canles de arrefriamento que permiten que a auga flúa ao seu redor. Isto axuda a baixar a temperatura máis rápido. Se arrefrías o metal demasiado rápido, podes causar gretas. Se o arrefrías demasiado lentamente, é posible que a peza non teña a resistencia axeitada.

Unha vez que a peza arrefríe, retíraa do molde. Podes usar ferramentas especiais para axudarche a sacar a peza. Ás veces, a peza encolle un pouco ao arrefriar. Isto facilita a súa extracción.

Nota:Usa sempre equipamento de seguridade ao manipular metal e moldes quentes. As pezas poden permanecer quentes durante moito tempo despois da fundición.

Operacións de acabado

Despois de sacar a peza do molde, cómpre rematala.Operacións de acabadoaxudarche a obter a forma final e a calidade superficial que desexas. É posible que vexas bordos rugosos ou metal adicional na peza. Estes proveñen do proceso de fundición.

Aquí tes algúns pasos comúns de acabado:

1. Recorte:Cortas calquera metal sobrante ou bordos ásperos.
2. Mecanizado:Empréganse máquinas para alisar a peza ou para engadir buratos e roscas.
3. Limpeza de superficies:Eliminas calquera resto de revestimento de mofo ou sucidade. Podes usar chorro de area ou limpeza química.
4. Inspección:Comprobas se a peza ten fendas, buratos ou outros defectos. Queres asegurarte de que a peza cumpre cos teus estándares de calidade.

Podes usar a fundición centrífuga de metal para fabricar pezas que precisan moi pouco acabado. O proceso ofréceche unha superficie lisa e unha peza forte e densa. Aínda así, as operacións de acabado axúdanche a obter os mellores resultados para o teu proxecto.

Se queres pezas de alta calidade, non te saltes os pasos de acabado. Un acabado coidadoso fai que as túas pezas duren máis e funcionen mellor.

Tipos de fundición centrífuga de metal

Cando explores a fundición centrífuga de metal, atoparás tres tipos principais. Cada tipo usa moldes de fiación, pero a forma en que usas o molde e a forma da peza poden cambiar.

Fundición centrífuga verdadeira

Emprégase a fundición centrífuga verdadeira cando se queren fabricar pezas cilíndricas ocas. O molde xira arredor do seu eixo e vértese metal fundido no centro. O xiro forza o metal cara a fóra, de xeito que se pega ás paredes do molde. Non se necesita un núcleo para formar o centro oco. Este método funciona ben para tubos, tubaxes e aneis. Pódense fabricar pezas con paredes moi densas e poucas impurezas.

Consello: A fundición centrífuga auténtica axuda a evitar bolsas de aire no metal. Obtén pezas fortes e fiables para usos sometidos a altas tensións.

Fundición semicentrífuga

A fundición semicentrífuga úsase cando se precisan pezas sólidas con forma redonda. O molde segue xirando, pero engádese un núcleo para crear o centro da peza. A forza centrífuga empurra o metal cara ao interior do molde, enchendo cada detalle. Este método funciona para elementos como engrenaxes en bruto, poleas e rodas. Obténse unha capa exterior densa, que lle dá á peza unha resistencia adicional onde máis a necesitas.

• Usos comúns para a fundición semicentrífuga:
  • Tambores de freo
  • Volantes de inercia
  • Engrenaxes grandes

Fundición por centrífuga

Emprégase a fundición por centrífuga para pezas que non son redondas. Neste método, colócanse varios moldes pequenos arredor dun brazo xiratorio. Verte metal fundido nun bebedoiro central e o brazo xiratorio empurra o metal cara a dentro de cada molde. Este proceso permíteche fabricar moitas pezas pequenas e detalladas á vez. Podes usalo para xoias, pezas dentais e pequenos compoñentes de máquinas.

Nota: A fundición por centrífuga proporciona detalles finos e superficies lisas, mesmo para formas complexas.

Orientacións da máquina de fundición centrífuga de metais

Ao elixir unha máquina de fundición centrífuga, debes pensar en como xira o molde. A orientación da máquina afecta á forma e á calidade das túas pezas. Podes escoller entre configuracións verticais, horizontais ou de baleiro. Cada unha funciona mellor para determinadas formas e tamaños.

Fundición centrífuga vertical

Na fundición centrífuga vertical, o molde colócase en posición vertical. O eixe de rotación está recto cara arriba e cara abaixo. Vertese metal fundido na parte superior do molde de fiación. A gravidade e a forza centrífuga traballan xuntas para encher o molde. Esta configuración axúdache a fabricar cilindros, aneis e casquillos curtos e de paredes grosas.

• Mellor para:Aneis, engrenaxes en bruto e pequenos cilindros
• Vantaxes:
  • Fácil de retirar a peza acabada
  • Bo para tamaños pequenos e medianos

Consello: Emprega a fundición vertical cando queiras evitar un grosor de parede desigual nas túas pezas.

Fundición centrífuga horizontal

Na fundición centrífuga horizontal, o molde colócase de lado. O eixe de rotación vai cara a un lado. Bórrase metal fundido nun extremo do molde xiratorio. A forza empurra o metal cara a fóra para formar formas longas e ocas. Este método funciona ben para tubos, tubos e manguitos.

• Mellor para:Tubos, tubos e cilindros longos
• Vantaxes:
  • Fabrica pezas longas con paredes uniformes
  • Manexa grandes diámetros

Unha táboa sinxela mostra a diferenza:

Fundición centrífuga ao baleiro

A fundición centrífuga ao baleiro usa unha cámara selada. Elimínase o aire da cámara antes de verter o metal. O baleiro detén as burbullas de aire e reduce a oxidación. Obtén pezas con moi poucos defectos e unha superficie lisa. Este método axuda a fundir metais que reaccionan co aire, como o titanio ou aliaxes especiais.

• Mellor para:Ligas de alto valor, pezas aeroespaciais e xoias
• Vantaxes:
  • Menos impurezas
  • Mellor acabado superficial

Nota: A fundición ao baleiro custa máis, pero obtén pezas da máis alta calidade.

Vantaxes e limitacións da fundición centrífuga de metais

Vantaxes principais

Cando se emprega a fundición centrífuga de metal, obtéñense varios beneficios importantes. Este proceso axúdache a fabricar pezas fortes e fiables. Aquí tes algunhas vantaxes clave:

• Alta densidade e resistencia:O molde de fiación empurra o metal fundido cara a fóra. Esta acción elimina as burbullas de aire e as impurezas. Obtén pezas con menos defectos e maior resistencia.
• Grosor uniforme da parede:A forza centrífuga distribúe o metal uniformemente. Pódense fabricar tubos, tubos e aneis con paredes consistentes.
• Bo acabado superficial:O proceso proporciona superficies lisas. A miúdo necesitas menos traballo de acabado.
• Aforro de materiais:Non precisa núcleos adicionais para as pezas ocas. Isto aforra tempo e material.
• Versatilidade:Podes usar moitos metais, como o aceiro, o bronce e o aluminio.

Consello: A fundición centrífuga de metal funciona ben cando se precisan pezas que deben soportar alta presión ou tensión.

Aquí tes unha táboa rápida para mostrar as principais vantaxes:

Principais limitacións

Tamén debes coñecer os límites da fundición centrífuga de metal. Este proceso non se adapta a todos os proxectos. Aquí tes algunhas das principais limitacións:

• Restricións de forma:Pódense fabricar principalmente pezas redondas ou cilíndricas. As formas complexas son difíciles de producir.
• Custo do equipamento:As máquinas e os moldes poden custar moito. As tendas pequenas poden consideralo caro.
• Límites de tamaño:As pezas moi grandes ou moi pequenas poden ser difíciles de fundir.
• Habilidades necesarias:Debes controlar a velocidade, a temperatura e o vertido. Os erros poden causar defectos.

Nota: Comprobe sempre se a forma e o tamaño da súa peza se axustan ao proceso antes de escoller a fundición centrífuga de metal.

Aplicacións industriais da fundición centrífuga de metais

Fabricación de tubos e tubos

A miúdo úsase fundición centrífuga de metal para fabricar tubos e tubaxes. Este proceso axuda a crear pezas ocas e resistentes con superficies lisas. Cando se precisan tubaxes de auga, gas ou sumidoiros, queren que duren moito tempo. A fundición centrífuga de metal proporciona tubaxes que resisten as fugas e a corrosión. Tamén se poden fabricar tubaxes de moitos tamaños e lonxitudes. As fábricas usan este método para producir tubaxes para edificios, fábricas e mesmo barcos.

Consello: Se queres tubos con grosor de parede uniforme e poucos defectos, escolle fundición metálica centrífuga.

Compoñentes de automoción e aeroespaciais

Podes atopar moitas pezas de automóbiles e avións fabricadas con este proceso. Por exemplo, podes usalo para fabricar tambores de freo, camisas de cilindro ou aneis de motores a reacción. Estas pezas deben soportar altas tensións e calor. A fundición centrífuga de metal axuda a obter pezas densas e resistentes. Tamén se obteñen superficies lisas, o que significa menos desgaste e unha vida útil máis longa. Na industria aeroespacial, necesítanse pezas lixeiras pero resistentes. Este método permíteche usar metais especiais, como o titanio, para pezas de alto rendemento.

Aquí tes unha táboa que mostra algunhas partes comúns:

Pezas de maquinaria industrial

Tamén se emprega a fundición centrífuga de metal para fabricar pezas para máquinas. Moitas fábricas precisan engrenaxes, casquillos e rolos que duren moito tempo. Este proceso axúdache a fabricar pezas que poidan soportar cargas pesadas e un uso constante. Podes escoller diferentes metais para diferentes traballos. Por exemplo, podes escoller bronce para os casquillos ou aceiro para os rolos. Cando usas este método, obtés pezas con menos gretas e mellor resistencia.

Nota: A fundición centrífuga de metal axúdache a fabricar pezas fiables para moitos tipos de máquinas.

Aplicacións especializadas

Podes empregar a fundición centrífuga para moito máis que só tubos e pezas de máquinas. Este proceso axúdache a crear artigos únicos que requiren alta resistencia, detalles finos ou materiais especiais. Moitas industrias dependen destas aplicacións especializadas para resolver problemas complexos.

Xoias e arte

Pode que vexas artistas e xoieiros usar a fundición centrífuga para facer aneis, pulseiras e pequenas esculturas. O molde de fiación permíteche encher espazos pequenos con metal fundido. Obtén detalles nítidos e superficies lisas. Este método funciona ben para ouro, prata e platino. Tamén podes facer pezas personalizadas que destaquen.

Dispositivos dentais e médicos

Os dentistas empregan este proceso para fabricar coroas, pontes e implantes dentais. A fundición proporciona pezas fortes e precisas que encaixan perfectamente na boca do paciente. En medicina, pódense fabricar ferramentas cirúrxicas e implantes con aliaxes especiais. Estas pezas deben ser seguras e durar moito tempo.

Aeroespacial e Defensa

Pódese atopar a fundición centrífuga nos campos aeroespacial e de defensa. Os enxeñeiros úsana para fabricar pezas para foguetes, satélites e equipamento militar. Estas pezas deben soportar altas tensións e temperaturas extremas. O proceso permite usar metais como aliaxes de titanio e níquel.

Electrónica e Enerxía

Algunhas empresas empregan este método para fabricar pezas para sistemas eléctricos e centrais eléctricas. Pódense crear casquillos, conectores e mesmo pezas para reactores nucleares. A fundición ofréceche pezas fiables que funcionan en ambientes agresivos.

Consello: Se precisa pezas con formas complexas, alta pureza ou metais especiais, a fundición centrífuga pode axudarlle a cumprir estándares estritos.

Aquí tes unha lista rápida de artigos especializados que podes facer:

• Xoias e pezas de arte personalizadas
• Coroas e pontes dentais
• implantes cirúrxicos
• Pezas de foguetes e satélites
• Conectores eléctricos

A fundición centrífuga de metal ofrécelle unha forma de fabricar pezas metálicas fortes e densas con menos defectos. Pode ver como o proceso, os tipos de máquina e as aplicacións funcionan conxuntamente para crear compoñentes fiables. Cando precisecilíndrico de alta calidadeou pezas de alto rendemento, pode confiar na fundición centrífuga de metal para obter resultados que cumpren estándares estritos.

Preguntas frecuentes

Que metais se poden usar na fundición centrífuga de metal?

Podes usar moitos metais, como aceiro, bronce, aluminio, cobre e mesmo aliaxes especiais. O proceso funciona mellor con metais que se funden facilmente e flúen ben no molde.

Como evita a fundición centrífuga as burbullas de aire?

O molde xiratorio empurra o metal fundido cara a fóra. Esta forza afasta o aire e as impurezas das paredes. Obténse unha peza densa con menos burbullas ou buratos.

Podes facer formas cadradas ou complexas con este método?

A fundición centrífuga funciona mellor para pezas redondas ou cilíndricas. Se precisa formas complexas ou cadradas, pode que queira escoller un proceso de fundición diferente.

É segura a fundición centrífuga de metal?

Usa sempre equipamento de seguridade cando traballes con metal quente e máquinas de fiar. Sigue as normas de seguridade para protexerte de queimaduras e lesións.