Schleudergussermöglicht die Herstellung robuster, hochwertiger Metallteile durch Drehen einer Form mit hoher Geschwindigkeit. Wenn Sie geschmolzenes Metall in die rotierende Form gießen, drückt die Kraft das Metall gegen die Wände. Diese Methode ermöglicht die Herstellung dichter Teile ohne Luftblasen. Beispielsweise können Sie Schleuderguss verwenden, umMiniatur-DruckgussModelle oder sogarAluminium-Druckgussteilefür Maschinen.

Mit diesem Verfahren können Sie sich auf die Herstellung von Teilen verlassen, die robust und zuverlässig sein müssen.

Die wichtigsten Erkenntnisse

• Beim Schleuderguss wird geschmolzenes Metall mithilfe einer rotierenden Form nach außen gedrückt, wodurch starke, dichte Teile mit weniger Luftblasen und Defekten entstehen.
• Es gibt drei Haupttypen: echtes Schleudergussverfahren für Hohlzylinder, halbschleudergussverfahren für massive runde Teile und Schleudergussverfahren für kleine, detaillierte Formen.
• Die Maschinenausrichtung – vertikal, horizontal oder Vakuum – beeinflusst die Form und Qualität der Teile, wobei jede für unterschiedliche Größen und Verwendungszwecke geeignet ist.
• DasGießverfahrenbietet hohe Festigkeit, gleichmäßige Wandstärke, glatte Oberflächen und Materialeinsparungen und ist daher ideal für Rohre, Automobile, die Luft- und Raumfahrt und Spezialteile.
• Zu den Einschränkungen zählen Formbeschränkungen, die sich hauptsächlich auf runde Teile beziehen, höhere Gerätekosten und die Notwendigkeit einer fachmännischen Bedienung, um Defekte zu vermeiden.

Schleudergussverfahren

Formvorbereitung

Der Schleudergussprozess beginnt mit der Vorbereitung der Form. Die Form prägt das fertige Teil, daher ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend. Die meisten Formen bestehen aus Stahl, Gusseisen oder Graphit. Reinigen Sie die Form, um Staub und Schmutz zu entfernen. Dieser Schritt hilft, Fehler am fertigen Produkt zu vermeiden.

Die Innenseite der Form wird oft mit einem speziellen Material beschichtet. Diese Beschichtung verhindert das Anhaften des geschmolzenen Metalls. Außerdem erleichtert sie das Entnehmen des Teils nach dem Gießen. Einige Beschichtungen können die Oberflächenbeschaffenheit Ihres Teils verbessern.

Tipp:Überprüfen Sie die Form immer auf Risse oder Beschädigungen, bevor Sie beginnen. Eine beschädigte Form kann Ihren Guss ruinieren.

Metallschmelzen und -gießen

Als nächstes schmelzen Sie das Metall, das Sie gießen möchten. Sie können Öfen verwenden, die das Metall erhitzen, bis es flüssig wird. Die Temperatur hängt von der Metallart ab. Aluminium schmilzt beispielsweise bei einer niedrigeren Temperatur als Stahl.

Sobald das Metall geschmolzen ist, gießen Sie es in die rotierende Form. Sie müssen das Metall schnell und gleichmäßig einfüllen. So füllen Sie die Form gleichmäßig. Wenn Sie zu langsam gießen, kann das Metall abkühlen und erstarren, bevor es die Form füllt.

Hier ist eine einfache Tabelle mit gängigen Metallen und ihren Schmelzpunkten:

Spinnen und Erstarren

Nach dem Gießen wird die Form mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Die Zentrifugalkraft drückt das geschmolzene Metall gegen die Formwände. Diese Kraft entfernt Luftblasen und Verunreinigungen. Sie erhalten ein dichtes und stabiles Teil.

Das Drehen wird fortgesetzt, während das Metall abkühlt und aushärtet. Die äußere Schicht erstarrt zuerst. Die innere Schicht kühlt zuletzt ab. Durch diesen Prozess erhalten Sie ein Teil mit glatter Oberfläche und wenigen Defekten.

Durch Schleuderguss können Sie Teile mit hervorragender Festigkeit und Haltbarkeit herstellen. Sie können dieses Verfahren für Rohre, Ringe und andere runde Formen verwenden.

Kühlung und Absaugung

Nachdem das Metall in der Drehform erstarrt ist, muss es abkühlen. Das Abkühlen ist wichtig, da es dem Metall hilft, fest und stabil zu werden. Normalerweise wird das Drehen beendet, sobald das Metall ausreichend ausgehärtet ist, um seine Form zu behalten.

Sie können die Abkühlung mit Wasser oder Luft beschleunigen. Manche Formen verfügen über Kühlkanäle, durch die Wasser strömt. Dadurch sinkt die Temperatur schneller. Kühlt das Metall zu schnell ab, können Risse entstehen. Kühlt es zu langsam ab, weist das Teil möglicherweise nicht die erforderliche Festigkeit auf.

Sobald das Teil abgekühlt ist, nehmen Sie es aus der Form. Sie können hierfür Spezialwerkzeuge verwenden. Manchmal schrumpft das Teil beim Abkühlen etwas. Dies erleichtert das Herausnehmen.

Notiz:Tragen Sie beim Umgang mit heißem Metall und Formen immer Schutzkleidung. Die Teile können nach dem Gießen noch lange heiß bleiben.

Endbearbeitung

Nachdem Sie das Teil aus der Form genommen haben, müssen Sie es fertigstellen.Endbearbeitunghelfen Ihnen, die gewünschte endgültige Form und Oberflächenqualität zu erreichen. Möglicherweise sind raue Kanten oder überschüssiges Metall am Teil zu sehen. Diese entstehen durch den Gussprozess.

Hier sind einige allgemeine Abschlussschritte:

1. Trimmen:Sie schneiden überschüssiges Metall oder raue Kanten ab.
2. Bearbeitung:Sie verwenden Maschinen, um das Teil zu glätten oder Löcher und Gewinde hinzuzufügen.
3. Oberflächenreinigung:Sie entfernen alle Schimmelreste und Schmutz. Sie können Sandstrahlen oder eine chemische Reinigung verwenden.
4. Inspektion:Sie prüfen das Teil auf Risse, Löcher oder andere Mängel. Sie möchten sicherstellen, dass das Teil Ihren Qualitätsstandards entspricht.

Mit Schleuderguss können Sie Teile herstellen, die nur wenig Nachbearbeitung benötigen. Das Verfahren sorgt für eine glatte Oberfläche und ein stabiles, dichtes Bauteil. Nachbearbeitungsvorgänge helfen Ihnen, optimale Ergebnisse für Ihr Projekt zu erzielen.

Wenn Sie hochwertige Teile wünschen, überspringen Sie nicht die Endbearbeitungsschritte. Durch sorgfältige Endbearbeitung halten Ihre Teile länger und funktionieren besser.

Arten des Schleudergusses

Beim Schleuderguss von Metallen werden Sie auf drei Haupttypen stoßen. Bei jedem Typ werden Schleuderformen verwendet, aber die Art und Weise, wie die Form verwendet wird, sowie die Form des Teils können unterschiedlich sein.

Echtes Schleudergussverfahren

Echtes Schleudergussverfahren eignet sich für die Herstellung hohler, zylindrischer Teile. Die Form dreht sich um ihre Achse, und geschmolzenes Metall wird in die Mitte gegossen. Durch die Drehung wird das Metall nach außen gedrückt, sodass es an den Formwänden haftet. Für die Bildung des Hohlraums ist kein Kern erforderlich. Dieses Verfahren eignet sich gut für Rohre, Schläuche und Ringe. Sie können Teile mit sehr dichter Wandstärke und wenigen Verunreinigungen herstellen.

Tipp: Durch echtes Schleudergussverfahren vermeiden Sie Lufteinschlüsse im Metall. Sie erhalten robuste, zuverlässige Teile für den Einsatz unter hoher Beanspruchung.

Halbzentrifugalguss

Halbzentrifugalguss eignet sich für massive, runde Teile. Die Form dreht sich zwar weiterhin, aber Sie fügen einen Kern hinzu, der die Mitte des Teils bildet. Die Zentrifugalkraft drückt das Metall in die Form und füllt jedes Detail. Dieses Verfahren eignet sich für Teile wie Zahnradrohlinge, Riemenscheiben und Räder. Sie erhalten eine dichte Außenschicht, die Ihrem Teil dort zusätzliche Festigkeit verleiht, wo es am meisten darauf ankommt.

• Gängige Anwendungen für Halbzentrifugalguss:
  • Bremstrommeln
  • Schwungräder
  • Große Zahnräder

Zentrifugenguss

Für nicht runde Teile wird Schleuderguss verwendet. Bei dieser Methode werden mehrere kleine Formen um einen rotierenden Arm gelegt. Geschmolzenes Metall wird in einen zentralen Gusskanal gegossen, und der rotierende Arm drückt das Metall in die einzelnen Formen. Mit diesem Verfahren können Sie viele kleine, detailreiche Teile auf einmal herstellen. Es eignet sich für Schmuck, Dentalteile und kleine Maschinenbauteile.

Hinweis: Durch Zentrifugenguss erhalten Sie feine Details und glatte Oberflächen, selbst bei komplexen Formen.

Ausrichtung von Schleudermetallgussmaschinen

Bei der Auswahl einer Schleudergussmaschine müssen Sie die Rotationsrichtung der Form berücksichtigen. Die Ausrichtung der Maschine beeinflusst die Form und Qualität Ihrer Teile. Sie können zwischen vertikalen, horizontalen oder Vakuum-Aufbauten wählen. Jeder dieser Aufsätze eignet sich am besten für bestimmte Formen und Größen.

Vertikales Schleudergießen

Beim vertikalen Schleuderguss wird die Form aufrecht aufgestellt. Die Rotationsachse zeigt senkrecht nach oben und unten. Das geschmolzene Metall wird in die rotierende Form eingefüllt. Schwerkraft und Zentrifugalkraft wirken zusammen, um die Form zu füllen. Mit dieser Anordnung lassen sich kurze, dickwandige Zylinder, Ringe und Buchsen herstellen.

• Am besten geeignet für:Ringe, Zahnradrohlinge und kleine Zylinder
• Vorteile:
  • Einfache Entnahme des Fertigteils
  • Gut für kleine bis mittlere Größen

Tipp: Verwenden Sie vertikales Gießen, wenn Sie ungleichmäßige Wandstärken in Ihren Teilen vermeiden möchten.

Horizontales Schleudergießen

Beim horizontalen Schleuderguss wird die Form auf die Seite gelegt. Die Rotationsachse verläuft seitlich. Schmelze wird in ein Ende der rotierenden Form gegossen. Die Kraft drückt das Metall nach außen und formt längliche, hohle Formen. Diese Methode eignet sich gut für Rohre, Schläuche und Hülsen.

• Am besten geeignet für:Rohre, Schläuche und lange Zylinder
• Vorteile:
  • Erstellt lange Teile mit gleichmäßigen Wänden
  • Bewältigt große Durchmesser

Eine einfache Tabelle zeigt den Unterschied:

Vakuum-Schleuderguss

Beim Vakuum-Schleuderguss wird eine abgedichtete Kammer verwendet. Vor dem Gießen des Metalls wird die Luft aus der Kammer entfernt. Das Vakuum verhindert Luftblasen und reduziert die Oxidation. Sie erhalten Teile mit sehr wenigen Defekten und einer glatten Oberfläche. Mit dieser Methode können Sie Metalle gießen, die mit Luft reagieren, wie Titan oder Speziallegierungen.

• Am besten geeignet für:Hochwertige Legierungen, Teile für die Luft- und Raumfahrt und Schmuck
• Vorteile:
  • Weniger Verunreinigungen
  • Bessere Oberflächengüte

Hinweis: Vakuumguss kostet mehr, aber Sie erhalten Teile von höchster Qualität.

Vorteile und Einschränkungen des Schleudergusses

Hauptvorteile

Durch Schleuderguss profitieren Sie von mehreren wichtigen Vorteilen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung robuster und zuverlässiger Teile. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

• Hohe Dichte und Festigkeit:Die rotierende Form drückt geschmolzenes Metall nach außen. Dadurch werden Luftblasen und Verunreinigungen entfernt. Sie erhalten Teile mit weniger Defekten und höherer Festigkeit.
• Gleichmäßige Wandstärke:Durch die Zentrifugalkraft wird das Metall gleichmäßig verteilt. Sie können Rohre, Schläuche und Ringe mit gleichmäßigen Wänden herstellen.
• Gute Oberflächenbeschaffenheit:Durch das Verfahren erzielen Sie glatte Oberflächen. Der Nachbearbeitungsaufwand ist oft geringer.
• Materialeinsparungen:Für Hohlteile benötigen Sie keine zusätzlichen Kerne. Das spart Ihnen Zeit und Material.
• Vielseitigkeit:Sie können viele Metalle verwenden, beispielsweise Stahl, Bronze und Aluminium.

Tipp: Schleuderguss eignet sich gut, wenn Sie Teile benötigen, die hohem Druck oder hoher Belastung standhalten müssen.

Hier ist eine kurze Tabelle, die die wichtigsten Vorteile zeigt:

Haupteinschränkungen

Sie sollten auch die Grenzen des Schleudergusses kennen. Dieses Verfahren eignet sich nicht für jedes Projekt. Hier sind einige der wichtigsten Einschränkungen:

• Formbeschränkungen:Sie können überwiegend runde oder zylindrische Teile herstellen. Komplexe Formen sind schwer herzustellen.
• Ausrüstungskosten:Die Maschinen und Formen können sehr teuer sein. Für kleine Geschäfte kann das teuer sein.
• Größenbeschränkungen:Sehr große oder sehr kleine Teile können schwierig zu gießen sein.
• Erforderliche Fähigkeiten:Sie müssen Geschwindigkeit, Temperatur und Ausgießen kontrollieren. Fehler können zu Defekten führen.

Hinweis: Prüfen Sie immer, ob Form und Größe Ihres Teils zum Verfahren passen, bevor Sie sich für das Schleudergussverfahren entscheiden.

Industrielle Anwendungen des Schleudergusses

Rohr- und Schlauchherstellung

Schleuderguss wird häufig zur Herstellung von Rohren und Schläuchen verwendet. Mit diesem Verfahren lassen sich stabile, hohle Teile mit glatten Oberflächen herstellen. Wasser-, Gas- oder Abwasserrohre sollten langlebig sein. Schleuderguss ermöglicht die Herstellung von Rohren, die dicht und korrosionsbeständig sind. Rohre lassen sich in vielen Größen und Längen herstellen. Fabriken nutzen dieses Verfahren zur Herstellung von Rohren für Gebäude, Fabriken und sogar Schiffe.

Tipp: Wenn Sie Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke und wenigen Defekten wünschen, entscheiden Sie sich für Schleuderguss.

Automobil- und Luftfahrtkomponenten

Viele Auto- und Flugzeugteile werden mit diesem Verfahren hergestellt. Beispielsweise können damit Bremstrommeln, Zylinderlaufbuchsen oder Triebwerksringe hergestellt werden. Diese Teile müssen hohen Belastungen und Hitze standhalten. Schleuderguss ermöglicht die Herstellung dichter und stabiler Teile. Außerdem entstehen glatte Oberflächen, was weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer bedeutet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden leichte, aber robuste Teile benötigt. Mit diesem Verfahren können Spezialmetalle wie Titan für Hochleistungsteile verwendet werden.

Hier ist eine Tabelle mit einigen gängigen Teilen:

Teile für Industriemaschinen

Schleuderguss wird auch zur Herstellung von Maschinenteilen verwendet. Viele Fabriken benötigen langlebige Zahnräder, Buchsen und Rollen. Mit diesem Verfahren können Sie Teile herstellen, die hohen Belastungen und Dauerbelastungen standhalten. Für unterschiedliche Aufgaben können Sie unterschiedliche Metalle wählen. Beispielsweise können Sie Bronze für Buchsen oder Stahl für Rollen wählen. Mit diesem Verfahren erhalten Sie Teile mit weniger Rissen und höherer Festigkeit.

Hinweis: Durch Schleuderguss können Sie zuverlässige Teile für viele Arten von Maschinen herstellen.

Spezialanwendungen

Schleuderguss eignet sich nicht nur für Rohre und Maschinenteile. Mit diesem Verfahren können Sie einzigartige Gegenstände herstellen, die hohe Festigkeit, feine Details oder spezielle Materialien erfordern. Viele Branchen setzen auf diese Spezialanwendungen, um schwierige Probleme zu lösen.

Schmuck und Kunst

Künstler und Juweliere verwenden Schleudergussverfahren zur Herstellung von Ringen, Armbändern und kleinen Skulpturen. Die rotierende Form ermöglicht das Füllen kleiner Hohlräume mit geschmolzenem Metall. So entstehen scharfe Details und glatte Oberflächen. Diese Methode eignet sich gut für Gold, Silber und Platin. Sie können auch individuelle Schmuckstücke anfertigen, die auffallen.

Zahnmedizinische und medizinische Geräte

Zahnärzte nutzen dieses Verfahren zur Herstellung von Kronen, Brücken und Zahnimplantaten. Durch den Guss entstehen stabile, präzise Teile, die perfekt in den Mund des Patienten passen. In der Medizin können chirurgische Instrumente und Implantate aus Speziallegierungen hergestellt werden. Diese Teile müssen sicher und langlebig sein.

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Schleuderguss findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung. Ingenieure fertigen damit Teile für Raketen, Satelliten und militärische Ausrüstung. Diese Teile müssen hohen Belastungen und extremen Temperaturen standhalten. Das Verfahren ermöglicht die Verwendung von Metallen wie Titan und Nickellegierungen.

Elektronik und Energie

Einige Unternehmen nutzen dieses Verfahren zur Herstellung von Teilen für elektrische Systeme und Kraftwerke. Sie können Buchsen, Steckverbinder und sogar Teile für Kernreaktoren herstellen. Durch das Gießen erhalten Sie zuverlässige Teile, die auch in rauen Umgebungen funktionieren.

Tipp: Wenn Sie Teile mit komplexen Formen, hoher Reinheit oder aus Spezialmetallen benötigen, kann Ihnen das Schleudergussverfahren dabei helfen, strenge Standards zu erfüllen.

Hier ist eine kurze Liste spezieller Gegenstände, die Sie herstellen können:

• Individueller Schmuck und Kunstwerke
• Zahnkronen und Brücken
• Chirurgische Implantate
• Raketen- und Satellitenteile
• Elektrische Steckverbinder

Schleuderguss ermöglicht die Herstellung robuster, dichter Metallteile mit weniger Defekten. Sie sehen, wie Prozess, Maschinentypen und Anwendungen zusammenwirken, um zuverlässige Komponenten zu schaffen. Wenn Siehochwertige zylindrischeoder Hochleistungsteile: Sie können darauf vertrauen, dass der Schleuderguss von Metallen Ergebnisse liefert, die strengen Standards entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Metalle können Sie beim Schleuderguss verwenden?

Sie können viele Metalle verwenden, wie Stahl, Bronze, Aluminium, Kupfer und sogar spezielle Legierungen. Das Verfahren funktioniert am besten mit Metallen, die leicht schmelzen und gut in die Form fließen.

Wie verhindert Schleuderguss Luftblasen?

Die rotierende Form drückt geschmolzenes Metall nach außen. Diese Kraft verdrängt Luft und Verunreinigungen von den Wänden. Sie erhalten ein dichtes Teil mit weniger Blasen oder Löchern.

Können Sie mit dieser Methode quadratische oder komplexe Formen erstellen?

Schleuderguss eignet sich am besten für runde oder zylindrische Teile. Wenn Sie komplexe oder quadratische Formen benötigen, sollten Sie ein anderes Gussverfahren wählen.

Ist Schleuderguss sicher?

Tragen Sie beim Arbeiten mit heißem Metall und rotierenden Maschinen immer Schutzausrüstung. Beachten Sie die Sicherheitsregeln, um sich vor Verbrennungen und Verletzungen zu schützen.