Metalezko galdaketa zentrifugoaMolde bat abiadura handian biraraziz, metalezko pieza sendo eta kalitate handikoak sortzeko aukera ematen dizu. Metal urtua biraka ari den moldean isurtzen duzunean, indarrak metala paretaren kontra bultzatzen du. Metodo honek aire burbuilarik gabeko pieza trinkoak egiten laguntzen dizu. Adibidez, metalezko galdaketa zentrifugoa erabil dezakezu ekoiztekoMiniaturazko moldeakmodeloak edo baita ereAluminiozko galdaketa piezakmakinetarako.

Prozesu honetan fidatu zaitezke gogorrak eta fidagarriak izan behar duten piezak egiteko.

Ondorio nagusiak

• Metalezko galdaketa zentrifugoak biraketa-molde bat erabiltzen du metal urtua kanporantz bultzatzeko, aire-burbuila eta akats gutxiago dituzten pieza sendo eta trinkoak sortuz.
• Hiru mota nagusi daude: zilindro hutsetarako benetako galdaketa zentrifugoa, pieza biribil solidoetarako galdaketa erdi-zentrifugoa eta forma txiki eta xehatuetarako galdaketa zentrifugoa.
• Makinaren orientazioak —bertikala, horizontala edo hutsean— piezen forman eta kalitatean eragina du, bakoitza tamaina eta erabilera desberdinetarako egokia baita.
• Haugaldaketa metodoaerresistentzia handia, horma-lodiera uniformea, gainazal leunak eta material-aurrezpena eskaintzen ditu, eta horrek aproposa bihurtzen du hodietan, automobilgintzan, aeroespazialean eta pieza espezializatuetan.
• Mugen artean daude forma-murrizketak, batez ere pieza biribiletarako, ekipamendu-kostu handiagoak eta akatsak saihesteko funtzionamendu trebearen beharra.

Metalezko galdaketa zentrifugoaren prozesua

Moldearen prestaketa

Moldea prestatuz hasten duzu metalezko galdaketa zentrifugoaren prozesua. Moldeak azken pieza moldatzen du, beraz, material egokia aukeratu behar duzu. Molde gehienek altzairua, burdinurtua edo grafitoa erabiltzen dituzte. Moldea garbitzen duzu hautsa eta hondakinak kentzeko. Urrats honek produktu amaituan akatsak saihesteko balio du.

Moldearen barrualdea material berezi batekin estaltzen da askotan. Estaldura honek metal urtua itsastea eragozten du. Gainera, pieza erraz kentzen laguntzen du galdaketa egin ondoren. Estaldura batzuek piezaren gainazaleko akabera hobetu dezakete.

Aholkua:Beti egiaztatu moldea pitzadurarik edo kalterik dagoen hasi aurretik. Molde kaltetu batek zure galdaketa hondatu dezake.

Metalen urtzea eta isurtzea

Ondoren, galdaketa egin nahi duzun metala urtzen duzu. Metala likido bihurtu arte berotzen duten labeak erabil ditzakezu. Tenperatura metal motaren araberakoa da. Adibidez, aluminioa altzairua baino tenperatura baxuagoan urtzen da.

Metala urtzen denean, biraka dabilen moldean botatzen duzu. Metala azkar eta etengabe bota behar duzu. Horrek moldea uniformeki betetzen laguntzen dizu. Poliki botatzen baduzu, metala hoztu eta solidotu egin daiteke moldea bete aurretik.

Hona hemen metal arruntak eta haien urtze-puntuak erakusten dituen taula sinple bat:

Biraketa eta Solidifikazioa

Isuri ondoren, moldea abiadura handian biratzen da. Indar zentrifugoak urtutako metala moldearen paretetara bultzatzen du. Indar honek aire burbuilak eta ezpurutasunak kentzen ditu. Pieza trinkoa eta sendoa lortzen da.

Metala hozten eta gogortzen den heinean, biraketa jarraitzen du. Kanpoko geruza lehenengo solidotzen da. Barrukoa azkenik hozten da. Prozesu honek gainazal leuna eta akats gutxiko pieza bat ematen dizu.

Metalezko galdaketa zentrifugatuak erresistentzia eta iraunkortasun handiko piezak egiteko aukera ematen dizu. Metodo hau hodietan, eraztunetan eta beste forma biribil batzuetan erabil dezakezu.

Hoztea eta erauztea

Metala biraketa-moldean solidotu ondoren, hozten utzi behar duzu. Hoztea garrantzitsua da, metala sendo eta egonkor bihurtzen laguntzen baitu. Normalean, biraketa gelditzen da metala bere forma mantentzeko nahikoa gogortu denean.

Ura edo airea erabiliz azkartu dezakezu hoztea. Molde batzuek ura inguruan isurtzen uzten duten hozte-kanalak dituzte. Horrek tenperatura azkarrago jaisten laguntzen du. Metala azkarregi hozten baduzu, pitzadurak sor ditzakezu. Polikiegi hozten baduzu, baliteke piezak ez izatea erresistentzia egokia.

Pieza hoztu ondoren, moldetik ateratzen duzu. Tresna bereziak erabil ditzakezu pieza ateratzen laguntzeko. Batzuetan, pieza pixka bat uzkurtu egiten da hozten doan heinean. Horrek errazten du ateratzea.

Oharra:Beti erabili segurtasun-ekipoak metal beroa eta moldeak maneiatzen dituzunean. Piezak denbora luzez bero egon daitezke galdaketa egin ondoren.

Akabera eragiketak

Pieza moldetik atera ondoren, amaitu egin behar duzu.Akabera eragiketaknahi duzun azken forma eta gainazalaren kalitatea lortzen laguntzeko. Ertz zakarrak edo metal gehigarria ikus dezakezu piezan. Hauek galdaketa prozesutik datoz.

Hona hemen akabera-urrats ohiko batzuk:

1. Mozketa:Metalezko soberakina edo ertz zakarrak moztu dituzu.
2. Mekanizazioa:Makinak erabiltzen dituzu pieza leuntzeko edo zuloak eta hariak gehitzeko.
3. Gainazalen garbiketa:Moldearen estaldura edo zikinkeria hondarrak kentzen dituzu. Hareazko leherketa edo garbiketa kimikoa erabil dezakezu.
4. Ikuskapena:Piezak, zuloak edo bestelako akatsak dituen egiaztatzen duzu. Ziurtatu nahi duzu piezak zure kalitate-estandarrak betetzen dituela.

Metalezko galdaketa zentrifugoa erabil dezakezu akabera gutxi behar duten piezak egiteko. Prozesuak gainazal leuna eta pieza sendo eta trinkoa ematen dizu. Hala ere, akabera-eragiketek zure proiekturako emaitzarik onenak lortzen laguntzen dizute.

Kalitate handiko piezak nahi badituzu, ez saltatu akabera-urratsak. Akabera zainduak zure piezen iraupena eta funtzionamendua hobetzen ditu.

Metalezko galdaketa zentrifugo motak

Metalezko galdaketa zentrifugoa aztertzen duzunean, hiru mota nagusi aurkituko dituzu. Mota bakoitzak biraketa-moldeak erabiltzen ditu, baina moldea erabiltzeko modua eta piezaren forma alda daitezke.

Benetako galdaketa zentrifugoa

Pieza zilindriko hutsak egin nahi dituzunean benetako galdaketa zentrifugoa erabiltzen duzu. Moldeak bere ardatzaren inguruan biratzen du, eta metal urtua erdigunera isurtzen duzu. Biraketak metala kanporantz bultzatzen du, moldearen paretetara itsasteko. Ez duzu nukleorik behar erdigune hutsa eratzeko. Metodo honek ondo funtzionatzen du hodietan, hodietan eta eraztunetan. Pareta oso trinkoak eta ezpurutasun gutxiko piezak egin ditzakezu.

Aholkua: Benetako galdaketa zentrifugoak metalean aire-poltsak saihesten laguntzen dizu. Pieza sendo eta fidagarriak lortzen dituzu tentsio handiko erabileretarako.

Erdi-zentrifugatutako galdaketa

Forma biribilak dituzten pieza solidoak behar dituzunean, erdi-zentrifugatutako galdaketa erabiltzen duzu. Moldeak biraka jarraitzen du, baina nukleo bat gehitzen diozu piezaren erdigunea sortzeko. Indar zentrifugoak metala molde barrura bultzatzen du, xehetasun guztiak betez. Metodo honek engranaje hutsak, poleak eta gurpilak bezalako elementuetarako balio du. Kanpoko geruza trinko bat lortzen duzu, eta horrek zure piezari indar gehigarria ematen dio gehien behar duzun lekuan.

• Erdi-zentrifugatutako galdaketaren erabilera ohikoenak:
  • Balazta-danborrak
  • Bolanteak
  • Engranaje handiak

Zentrifugazio bidezko galdaketa

Zentrifugazio bidezko galdaketa erabiltzen da biribilak ez diren piezetarako. Metodo honetan, hainbat molde txiki jartzen dira biraketa-beso baten inguruan. Metal urtua isurtzen da erdiko burdindegi batean, eta biraketa-besoak metala molde bakoitzean sartzen du. Prozesu honek pieza txiki eta xehatu asko aldi berean egiteko aukera ematen du. Bitxietarako, hortzetako piezetarako eta makina txikien osagaietarako erabil daiteke.

Oharra: Zentrifugazio bidezko galdaketak xehetasun finak eta gainazal leunak ematen dizkizu, forma konplexuetarako ere.

Metalezko galdaketa zentrifugoen makinaren orientazioak

Molde zentrifugo bidezko galdaketa-makina bat aukeratzerakoan, moldeak nola biratzen duen kontuan hartu behar duzu. Makinaren orientazioak piezen forman eta kalitatean eragiten du. Konfigurazio bertikalak, horizontalak edo hutsean aukera ditzakezu. Bakoitza forma eta tamaina jakin batzuetarako da egokiena.

Galdaketa zentrifugo bertikala

Molde zentrifugo bertikalean, moldea zutik jartzen da. Errotazio-ardatza gora eta behera zuzen dago. Metal urtua isurtzen da biraketa-moldearen goialdean. Grabitateak eta indar zentrifugoak elkarrekin lan egiten dute moldea betetzeko. Konfigurazio honek zilindro, eraztun eta buje motz eta lodiak egiteko aukera ematen dizu.

• Onena honetarako:Eraztunak, engranaje hutsak eta zilindro txikiak
• Abantailak:
  • Amaitutako pieza erraz kentzea
  • Tamaina txiki eta ertainetarako ona

Aholkua: Erabili galdaketa bertikala zure piezen horma-lodiera irregularra saihestu nahi duzunean.

Galdaketa zentrifugo horizontala

Molde zentrifugo horizontalean, moldea albo batera jartzen da. Errotazio-ardatza alboetara doa. Metal urtua biraketa-moldearen mutur batean isurtzen da. Indarrak metala kanporantz bultzatzen du forma luze eta hutsak sortzeko. Metodo hau ondo funtzionatzen du hodietan, hodietan eta mahuketan.

• Onena honetarako:Hodiak, hodiak eta zilindro luzeak
• Abantailak:
  • Horma berdinak dituzten pieza luzeak egiten ditu
  • Diametro handiak maneiatzen ditu

Taula sinple batek erakusten du aldea:

Hutsean zentrifugatutako galdaketa

Hutsean egindako galdaketa zentrifugoak ganbera itxi bat erabiltzen du. Metala isuri aurretik airea kentzen da ganberatik. Hutsean aire burbuilak gelditzen dira eta oxidazioa murrizten da. Akats gutxiko piezak eta gainazal leuna lortzen dira. Metodo honek airearekin erreakzionatzen duten metalak galdaketan laguntzen dizu, hala nola titanioa edo aleazio bereziak.

• Onena honetarako:Balio handiko aleazioak, aeroespazioko piezak eta bitxiak
• Abantailak:
  • Ezpurutasun gutxiago
  • Gainazaleko akabera hobea

Oharra: Hutsean galdaketak gehiago kostatzen du, baina kalitate goreneko piezak lortzen dituzu.

Metalezko galdaketa zentrifugatuaren abantailak eta mugak

Abantaila nagusiak

Metalezko galdaketa zentrifugoa erabiltzen duzunean, hainbat abantaila garrantzitsu lortzen dituzu. Prozesu honek pieza sendo eta fidagarriak egiten laguntzen dizu. Hona hemen abantaila nagusi batzuk:

• Dentsitate eta indar handia:Molde birakariak metal urtua kanporantz bultzatzen du. Ekintza honek aire burbuilak eta ezpurutasunak kentzen ditu. Akats gutxiago eta erresistentzia handiagoa duten piezak lortzen dituzu.
• Horma-lodiera uniformea:Indar zentrifugoak metala uniformeki banatzen du. Hodiak, hodiak eta eraztunak egin ditzakezu horma uniformeekin.
• Gainazaleko akabera ona:Prozesuak gainazal leunak ematen dizkizu. Askotan akabera-lan gutxiago behar izaten duzu.
• Materialen aurrezpena:Ez duzu nukleo gehigarririk behar pieza hutsetarako. Horrek denbora eta materiala aurrezten dizkizu.
• Malgutasuna:Metal asko erabil ditzakezu, hala nola altzairua, brontzea eta aluminioa.

Aholkua: Presio edo tentsio handia jasan behar duten piezak behar dituzunean, metalezko galdaketa zentrifugatuak ondo funtzionatzen du.

Hona hemen abantaila nagusiak erakusteko taula azkar bat:

Muga nagusiak

Zentrifuga bidezko metalezko galdaketaren mugak ere ezagutu beharko zenituzke. Prozesu hau ez da proiektu guztietarako egokia. Hona hemen muga nagusi batzuk:

• Forma Murrizketak:Gehienbat pieza biribilak edo zilindrikoak egin ditzakezu. Forma konplexuak zailak dira ekoizten.
• Ekipamenduaren kostua:Makinak eta moldeak garestiak izan daitezke. Denda txikiek garestia izan daiteke.
• Tamaina Mugak:Pieza oso handiak edo oso txikiak zailak izan daitezke galdaketa.
• Beharrezko trebetasuna:Abiadura, tenperatura eta isurketa kontrolatu behar dituzu. Akatsek akatsak sor ditzakete.

Oharra: Metalezko galdaketa zentrifugoa aukeratu aurretik, egiaztatu beti zure piezaren forma eta tamaina prozesura egokitzen diren.

Metalezko galdaketa zentrifugatuaren aplikazio industrialak

Hodi eta hodien fabrikazioa

Askotan ikusten da metalezko galdaketa zentrifugoa hodiak eta hodiak egiteko erabiltzen dela. Prozesu honek gainazal leunak dituzten pieza sendo eta hutsak sortzen laguntzen dizu. Ur-hodiak, gas-hodiak edo estolderia-hodiak behar dituzunean, denbora luzez irautea nahi duzu. Metalezko galdaketa zentrifugoak ihesak eta korrosioa jasaten dituzten hodiak ematen dizkizu. Tamaina eta luzera askotako hodiak ere egin ditzakezu. Fabrikek metodo hau erabiltzen dute eraikinetarako, lantegietarako eta baita itsasontzietarako hodiak ekoizteko.

Aholkua: Horma-lodiera uniformea ​​eta akats gutxiko hodiak nahi badituzu, aukeratu metalezko galdaketa zentrifugoa.

Automobilgintza eta Aireontzien Osagaiak

Prozesu honekin egindako auto eta hegazkin pieza asko aurki ditzakezu. Adibidez, balazta-danborrak, zilindro-forruak edo erreakzio-motorraren eraztunak egiteko erabil dezakezu. Pieza hauek tentsio eta bero handia jasan behar dute. Metalezko galdaketa zentrifugatuak pieza trinko eta sendoak lortzen laguntzen dizu. Gainazal leunak ere lortzen dituzu, eta horrek higadura gutxiago eta bizitza luzeagoa esan nahi du. Aeroespazio-industrian, arinak baina gogorrak diren piezak behar dituzu. Metodo honek metal bereziak erabiltzeko aukera ematen dizu, titanioa adibidez, errendimendu handiko piezetarako.

Hona hemen ohiko atal batzuk erakusten dituen taula bat:

Industria Makineria Piezak

Makinen piezak egiteko metalezko galdaketa zentrifugoa ere erabiltzen duzu. Fabrika askok denbora luzez irauten duten engranajeak, buxin-kuxinak eta arrabolak behar dituzte. Prozesu honek karga astunak eta etengabeko erabilera jasan dezaketen piezak egiten laguntzen dizu. Metal desberdinak aukera ditzakezu lan desberdinetarako. Adibidez, brontzea aukera dezakezu buxinetarako edo altzairua arraboletarako. Metodo hau erabiltzen duzunean, pitzadura gutxiago eta erresistentzia handiagoa duten piezak lortzen dituzu.

Oharra: Metalezko galdaketa zentrifugatuak makina mota askotarako pieza fidagarriak egiten laguntzen dizu.

Aplikazio espezializatuak

Hodi eta makina piezetarako baino gehiagotarako erabil dezakezu galdaketa zentrifugoa. Prozesu honek erresistentzia handia, xehetasun finak edo material bereziak behar dituzten elementu bakarrak sortzen laguntzen dizu. Industria askok aplikazio espezializatu hauetan oinarritzen dira arazo zailak konpontzeko.

Bitxiak eta Artea

Baliteke artistak eta bitxigileak eraztunak, eskumuturrekoak eta eskultura txikiak egiteko galdaketa zentrifugoa erabiltzen ikustea. Biraketa-moldeak espazio txikiak metal urtuarekin betetzeko aukera ematen du. Xehetasun zorrotzak eta gainazal leunak lortzen dituzu. Metodo honek ondo funtzionatzen du urre, zilar eta platinoarekin. Nabarmentzen diren pieza pertsonalizatuak ere egin ditzakezu.

Hortz- eta Medikuntza Gailuak

Hortz-medikuek prozesu hau erabiltzen dute koroak, zubiak eta hortz-inplanteak egiteko. Moldeatzeak pazientearen ahoan ezin hobeto egokitzen diren pieza sendo eta zehatzak ematen dizkizu. Medikuntzan, aleazio bereziekin tresna kirurgikoak eta inplanteak egin ditzakezu. Pieza hauek seguruak eta denbora luzez iraun behar dute.

Aeroespaziala eta Defentsa

Zentrifuga bidezko galdaketa aeroespazialean eta defentsan aurki daiteke. Ingeniariek suziri, satelite eta ekipamendu militarretarako piezak egiteko erabiltzen dute. Pieza hauek tentsio handia eta tenperatura muturrekoak jasan behar dituzte. Prozesuak titanio eta nikel aleazioak bezalako metalak erabiltzeko aukera ematen du.

Elektronika eta Energia

Enpresa batzuek metodo hau erabiltzen dute sistema elektrikoetarako eta zentral elektrikoetarako piezak egiteko. Bujiak, konektoreak eta baita erreaktore nuklearretarako piezak ere sor ditzakezu. Moldeatzeak ingurune gogorretan funtzionatzen duten pieza fidagarriak ematen dizkizu.

Aholkua: Forma konplexuak, purutasun handikoak edo metal bereziak dituzten piezak behar badituzu, galdaketa zentrifugoak estandar zorrotzak betetzen lagun zaitzake.

Hona hemen egin ditzakezun elementu espezializatuen zerrenda azkar bat:

• Bitxi eta artelan pertsonalizatuak
• Hortz-koronak eta zubiak
• Kirurgia-inplanteak
• Suziri eta satelite piezak
• Konektore elektrikoak

Metalezko galdaketa zentrifugatuak akats gutxiagoko metalezko pieza sendo eta trinkoak egiteko modua ematen dizu. Prozesuak, makina motak eta aplikazioek nola funtzionatzen duten elkarrekin ikus dezakezu osagai fidagarriak sortzeko. Behar duzunean...kalitate handiko zilindrikoaedo errendimendu handiko piezetan, metalezko galdaketa zentrifugoan konfiantza izan dezakezu estandar zorrotzak betetzen dituzten emaitzak lortzeko.

Maiz egiten diren galderak

Zein metal erabil daitezke metalen galdaketa zentrifugoan?

Metal asko erabil ditzakezu, hala nola altzairua, brontzea, aluminioa, kobrea eta baita aleazio bereziak ere. Prozesua erraz urtzen diren eta moldean ondo isurtzen diren metalekin funtzionatzen du hobekien.

Nola saihesten du galdaketa zentrifugoak aire burbuilak?

Molde birakariak metal urtua kanporantz bultzatzen du. Indar honek airea eta ezpurutasunak paretetatik urruntzen ditu. Burbuila edo zulo gutxiago dituen pieza trinkoa lortzen duzu.

Metodo honekin forma karratuak edo konplexuak egin ditzakezu?

Galdaketa zentrifugoa pieza biribil edo zilindrikoetarako da egokiena. Forma konplexuak edo karratuak behar badituzu, beste galdaketa prozesu bat aukeratu beharko zenuke.

Segurua al da metalezko galdaketa zentrifugoa?

Beti erabili segurtasun-ekipoak metal beroarekin eta biraketa-makinekin lan egiten duzunean. Jarraitu segurtasun-arauak erredurak eta lesioak saihesteko.