Centrifugális fémöntéslehetővé teszi erős, kiváló minőségű fém alkatrészek létrehozását a forma nagy sebességű forgatásával. Amikor olvadt fémet önt a forgó formába, az erő a fémet a falakhoz nyomja. Ez a módszer segít sűrű alkatrészek előállításában légbuborékok nélkül. Például centrifugális fémöntéssel előállíthatóMiniatűr öntöttmodellek vagy akárAlumínium alkatrészek présöntésselgépekhez.

Erre a folyamatra támaszkodhat olyan alkatrészek gyártásánál, amelyeknek strapabírónak és megbízhatónak kell lenniük.

Főbb tanulságok

• A centrifugális fémöntés egy forgó formát használ az olvadt fém kifelé tolására, így erős, sűrű alkatrészeket hoz létre, kevesebb légbuborékkal és hibával.
• Három fő típus létezik: az üreges hengerekhez való valódi centrifugális öntés, a tömör, kerek alkatrészekhez való félcentrifugális öntés és a kis részletességű formákhoz való centrifugális öntés.
• A gép orientációja – függőleges, vízszintes vagy vákuumos – befolyásolja az alkatrészek alakját és minőségét, mindegyik más méretű és felhasználási módhoz illik.
• Ezöntési módszerNagy szilárdságot, egyenletes falvastagságot, sima felületeket és anyagmegtakarítást kínál, így ideális csövekhez, autóiparhoz, repülőgépiparhoz és speciális alkatrészekhez.
• A korlátozások közé tartozik a többnyire kerek alkatrészekre vonatkozó alakbeli korlátozás, a magasabb berendezésköltségek, valamint a hibák elkerülése érdekében szakképzett kezelés szükségessége.

Centrifugális fémöntési eljárás

Penészkészítés

A centrifugális fémöntési folyamatot a forma előkészítésével kezdjük. A forma alakítja ki a végső alkatrészt, ezért ki kell választani a megfelelő anyagot. A legtöbb forma acélt, öntöttvasat vagy grafitot használ. A formát megtisztítjuk a por és a törmelék eltávolítása érdekében. Ez a lépés segít elkerülni a késztermék hibáit.

A forma belsejét gyakran bevonják egy speciális anyaggal. Ez a bevonat megakadályozza, hogy az olvadt fém letapadjon. Segít abban is, hogy az öntés után az alkatrész könnyen eltávolítható legyen. Egyes bevonatok javíthatják az alkatrész felületi minőségét.

Tipp:Mindig ellenőrizze a formát repedések vagy sérülések szempontjából, mielőtt elkezdené. A sérült forma tönkreteheti az öntvényt.

Fémolvasztás és öntés

Ezután megolvasztja az önteni kívánt fémet. Használhat olyan kemencéket, amelyek addig melegítik a fémet, amíg folyékonnyá nem válik. A hőmérséklet a fém típusától függ. Például az alumínium alacsonyabb hőmérsékleten olvad, mint az acél.

Miután a fém megolvadt, a forgó formába öntjük. A fémet gyorsan és egyenletesen kell önteni. Ez segít egyenletesen kitölteni a formát. Ha túl lassan öntjük, a fém lehűlhet és megszilárdulhat, mielőtt a formába kerülne.

Íme egy egyszerű táblázat, amely a leggyakoribb fémeket és olvadáspontjaikat mutatja:

Fonás és megszilárdulás

Öntés után nagy sebességgel forgatod a formát. A centrifugális erő a megolvadt fémet a forma falához nyomja. Ez az erő eltávolítja a légbuborékokat és a szennyeződéseket. Sűrű és erős darabot kapsz.

A forgás folytatódik, miközben a fém hűl és keményedik. A külső réteg szilárdul meg először. A belső hűl le utoljára. Ez a folyamat sima felületű és kevés hibát tartalmazó alkatrészt eredményez.

A centrifugális fémöntés lehetővé teszi a kiváló szilárdságú és tartósságú alkatrészek előállítását. Ez a módszer használható csövek, gyűrűk és más kerek formák gyártásához.

Hűtés és elszívás

Miután a fém megszilárdul a fonóformában, hagyni kell lehűlni. A hűtés azért fontos, mert segít a fémnek megerősödni és stabilizálódni. A fonást általában leállítjuk, amint a fém annyira megkeményedett, hogy megtartja az alakját.

A hűtést víz vagy levegő használatával felgyorsíthatod. Egyes formákban hűtőcsatornák vannak, amelyek lehetővé teszik a víz áramlását körülöttük. Ez segít gyorsabban csökkenteni a hőmérsékletet. Ha túl gyorsan hűted le a fémet, repedéseket okozhat. Ha túl lassan hűted le, az alkatrésznek lehet, hogy nem lesz megfelelő a szilárdsága.

Miután az alkatrész lehűlt, kiveheted a formából. Speciális szerszámokat használhatsz a kivételhez. Előfordulhat, hogy az alkatrész kissé összezsugorodik hűlés közben. Ez megkönnyíti a kiemelését.

Jegyzet:Mindig viseljen védőfelszerelést forró fém és öntőformák kezelésekor. Az alkatrészek öntés után hosszú ideig forrók maradhatnak.

Befejező műveletek

Miután kivetted az alkatrészt a formából, be kell fejezned.Befejező műveleteksegítenek elérni a kívánt végső formát és felületi minőséget. Előfordulhat, hogy durva éleket vagy extra fémet lát az alkatrészen. Ezek az öntési folyamatból származnak.

Íme néhány gyakori befejezési lépés:

1. Trimmelés:Levágod a felesleges fémet vagy durva éleket.
2. Megmunkálás:Gépeket használsz az alkatrész simításához, vagy lyukak és menetek hozzáadásához.
3. Felülettisztítás:Eltávolíthatja a maradék penészbevonatot vagy szennyeződéseket. Használhat homokfúvást vagy kémiai tisztítást.
4. Ellenőrzés:Ellenőrizd az alkatrészt repedések, lyukak vagy egyéb hibák szempontjából. Győződj meg arról, hogy az alkatrész megfelel a minőségi előírásaidnak.

Centrifugális fémöntéssel olyan alkatrészeket lehet előállítani, amelyek nagyon kevés megmunkálást igényelnek. Az eljárás sima felületet és erős, tömör alkatrészt eredményez. A megmunkálási műveletek mégis segítenek a legjobb eredmények elérésében a projekt során.

Ha kiváló minőségű alkatrészeket szeretne, ne hagyja ki a befejező lépéseket. A gondos kidolgozás meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát és jobb működését.

Centrifugális fémöntés típusai

Amikor a centrifugális fémöntést felfedezzük, három fő típussal találkozunk. Mindegyik típus forgó formákat használ, de a forma használatának módja és az alkatrész alakja változhat.

Valódi centrifugális öntés

Valódi centrifugális öntést akkor használunk, ha üreges, hengeres alkatrészeket szeretnénk készíteni. A forma a tengelye körül forog, és olvadt fémet öntünk a közepébe. A forgatás kifelé kényszeríti a fémet, így az a forma falához tapad. Az üreges középpont kialakításához nincs szükség magra. Ez a módszer jól működik csövek, csővezetékek és gyűrűk esetében. Nagyon sűrű falú és kevés szennyeződést tartalmazó alkatrészeket lehet vele készíteni.

Tipp: A valódi centrifugális öntés segít elkerülni a légbuborékokat a fémben. Erős, megbízható alkatrészeket kap nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz.

Félig centrifugális öntés

A félig centrifugális öntést akkor használjuk, ha kerek alakú tömör alkatrészekre van szükségünk. A forma továbbra is forog, de egy magot adunk hozzá, amely az alkatrész közepét hozza létre. A centrifugális erő a fémet a formába nyomja, kitöltve minden részletet. Ez a módszer olyan alkatrészeknél működik, mint a fogaskerék-nyereségek, szíjtárcsák és kerekek. Sűrű külső réteget kapunk, amely extra szilárdságot biztosít az alkatrésznek ott, ahol a legnagyobb szükség van rá.

• A félig centrifugális öntés gyakori felhasználási módjai:
  • Fékdobok
  • Lendkerekek
  • Nagy fogaskerekek

Centrifugális öntés

A centrifugális öntést olyan alkatrészekhez használják, amelyek nem kerekek. Ennél a módszernél több kis öntőformát helyeznek egy forgó kar köré. Olvadt fémet öntenek egy központi öntőformába, és a forgó kar a fémet az egyes öntőformákba nyomja. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy egyszerre sok apró, részletes alkatrészt készítsen. Használható ékszerekhez, fogászati ​​alkatrészekhez és kis gépalkatrészekhez.

Megjegyzés: A centrifugális öntés finom részleteket és sima felületeket eredményez, még összetett formák esetén is.

Centrifugális fémöntőgép orientációi

Amikor centrifugális öntőgépet választasz, figyelembe kell venned, hogyan forog a forma. A gép tájolása befolyásolja az alkatrészek alakját és minőségét. Választhatsz függőleges, vízszintes vagy vákuumos beállítások közül. Mindegyik bizonyos formákhoz és méretekhez működik a legjobban.

Függőleges centrifugális öntés

A függőleges centrifugális öntés során a formát függőlegesen helyezik el. A forgástengely egyenesen felfelé és lefelé áll. Olvadt fémet öntenek a forgó forma tetejébe. A gravitáció és a centrifugális erő együttesen töltik meg a formát. Ez az elrendezés segít rövid, vastag falú hengerek, gyűrűk és perselyek készítésében.

• Legjobb:Gyűrűk, fogaskerék-nyereségek és kis hengerek
• Előnyök:
  • A kész alkatrész könnyen eltávolítható
  • Kis és közepes méretekhez jó

Tipp: Függőleges öntést használjon, ha el szeretné kerülni az alkatrészek egyenetlen falvastagságát.

Vízszintes centrifugális öntés

Vízszintes centrifugális öntésnél a formát oldalra fektetik. A forgástengely oldalirányban fut. Olvadt fémet öntenek a forgó forma egyik végébe. Az erő kifelé nyomja a fémet, hosszú, üreges formákat hozva létre. Ez a módszer jól működik csövek, csővezetékek és hüvelyek esetében.

• Legjobb:Csövek, csövek és hosszú hengerek
• Előnyök:
  • Hosszú alkatrészeket készít egyenletes falakkal
  • Nagy átmérőjű anyagokat kezel

Egy egyszerű táblázat mutatja a különbséget:

Vákuum centrifugális öntés

A vákuumos centrifugális öntés lezárt kamrát használ. A fém öntése előtt eltávolítják a levegőt a kamrából. A vákuum megakadályozza a légbuborékok képződését és csökkenti az oxidációt. Így nagyon kevés hibával és sima felülettel rendelkező alkatrészeket kapunk. Ez a módszer segít olyan fémek öntésében, amelyek levegővel reagálnak, például titán vagy speciális ötvözetek.

• Legjobb:Nagy értékű ötvözetek, repülőgépipari alkatrészek és ékszerek
• Előnyök:
  • Kevesebb szennyeződés
  • Jobb felületkezelés

Megjegyzés: A vákuumöntés többe kerül, de a legmagasabb minőségű alkatrészeket kapja.

A centrifugális fémöntés előnyei és korlátai

Főbb előnyök

A centrifugális fémöntés számos fontos előnnyel jár. Ez az eljárás segít erős és megbízható alkatrészek előállításában. Íme néhány fő előny:

• Nagy sűrűség és szilárdság:A forgó forma kifelé nyomja az olvadt fémet. Ez a művelet eltávolítja a légbuborékokat és a szennyeződéseket. Kevesebb hibával rendelkező és nagyobb szilárdságú alkatrészeket kap.
• Egyenletes falvastagság:A centrifugális erő egyenletesen teríti szét a fémet. Csöveket, csővezetékeket és gyűrűket lehet vele egyforma falúvá alakítani.
• Jó felületkezelés:Az eljárás sima felületeket eredményez. Gyakran kevesebb utómunkára van szükség.
• Anyagmegtakarítás:Nincs szükség extra magokra az üreges alkatrészekhez. Ez időt és anyagot is megtakarít.
• Sokoldalúság:Sokféle fémet használhatsz, például acélt, bronzot és alumíniumot.

Tipp: A centrifugális fémöntés jól működik, ha olyan alkatrészekre van szükség, amelyeknek nagy nyomást vagy terhelést kell elviselniük.

Íme egy gyors táblázat a főbb előnyök bemutatására:

Fő korlátozások

Ismernie kell a centrifugális fémöntés korlátait is. Ez az eljárás nem minden projekthez illik. Íme néhány főbb korlát:

• Alakzati korlátozások:Leginkább kerek vagy hengeres alkatrészeket lehet vele készíteni. Az összetett formákat nehéz előállítani.
• Felszerelés költsége:A gépek és öntőformák sokba kerülhetnek. A kis üzletek drágának találhatják.
• Méretkorlátok:A nagyon nagy vagy nagyon kicsi alkatrészek öntése nehézkes lehet.
• Szükséges készség:Szabályoznia kell a sebességet, a hőmérsékletet és az öntést. A hibák hibákat okozhatnak.

Megjegyzés: A centrifugális fémöntés választása előtt mindig ellenőrizze, hogy az alkatrész alakja és mérete megfelel-e a folyamatnak.

Centrifugális fémöntés ipari alkalmazásai

Cső- és csővezetékgyártás

Gyakran látni centrifugális fémöntést csövek és csővezetékek gyártásához. Ez az eljárás segít erős, üreges alkatrészek létrehozásában sima felülettel. Ha vízcsövekre, gázvezetékekre vagy csatornacsövekre van szüksége, azt szeretné, hogy azok sokáig tartsanak. A centrifugális fémöntés olyan csöveket eredményez, amelyek ellenállnak a szivárgásnak és a korróziónak. Emellett sokféle méretben és hosszúságban is előállíthat csöveket. A gyárak ezt a módszert használják épületek, gyárak és akár hajók csövek gyártására is.

Tipp: Ha egyenletes falvastagságú és kevés hibával rendelkező csöveket szeretne, válassza a centrifugális fémöntvényt.

Autóipari és repülőgépipari alkatrészek

Számos autó- és repülőgépalkatrészt találhat ezzel az eljárással. Például használhatja fékdobok, hengerperselyek vagy sugárhajtómű-gyűrűk készítésére. Ezeknek az alkatrészeknek nagy igénybevételt és hőt kell elviselniük. A centrifugális fémöntés segít olyan alkatrészek előállításában, amelyek tömörek és erősek. Sima felületeket is kap, ami kisebb kopást és hosszabb élettartamot jelent. A repülőgépiparban olyan alkatrészekre van szükség, amelyek könnyűek, de szívósak. Ez a módszer lehetővé teszi speciális fémek, például titán felhasználását nagy teljesítményű alkatrészekhez.

Íme egy táblázat, amely néhány gyakori alkatrészt mutat be:

Ipari gépek alkatrészei

Centrifugális fémöntést gépalkatrészek gyártásához is használnak. Sok gyárnak hosszú élettartamú fogaskerekekre, perselyekre és görgőkre van szüksége. Ez az eljárás segít olyan alkatrészek előállításában, amelyek nagy terhelést és folyamatos használatot bírnak. Különböző fémeket választhat a különböző feladatokhoz. Például választhat bronzot perselyekhez vagy acélt görgőkhöz. Ezzel a módszerrel kevesebb repedéssel és nagyobb szilárdsággal rendelkező alkatrészeket kap.

Megjegyzés: A centrifugális fémöntés számos géptípushoz megbízható alkatrészek előállítását teszi lehetővé.

Speciális alkalmazások

A centrifugális öntést nemcsak csövekhez és gépalkatrészekhez használhatja. Ez az eljárás segít egyedi tárgyak létrehozásában, amelyek nagy szilárdságot, finom részleteket vagy speciális anyagokat igényelnek. Számos iparág támaszkodik ezekre a speciális alkalmazásokra a nehéz problémák megoldása érdekében.

Ékszerek és művészet

Láthatod, hogy művészek és ékszerészek centrifugális öntést alkalmaznak gyűrűk, karkötők és kis szobrok készítésére. A forgó forma lehetővé teszi, hogy apró réseket tölts ki olvadt fémmel. Éles részleteket és sima felületeket kapsz. Ez a módszer jól működik arany, ezüst és platina esetében. Egyedi darabokat is készíthetsz, amelyek kiemelkedőek.

Fogászati ​​és orvosi eszközök

A fogorvosok ezt az eljárást alkalmazzák koronák, hidak és fogászati ​​implantátumok készítésére. Az öntvény erős, precíz alkatrészeket eredményez, amelyek tökéletesen illeszkednek a páciens szájába. Az orvostudományban speciális ötvözetekből készíthetnek sebészeti eszközöket és implantátumokat. Ezeknek az alkatrészeknek biztonságosnak és hosszú ideig tartónak kell lenniük.

Repülés és védelem

A centrifugális öntést a repülőgépiparban és a védelem területén találhatjuk meg. A mérnökök rakéták, műholdak és katonai felszerelések alkatrészeinek gyártására használják. Ezeknek az alkatrészeknek nagy igénybevételt és szélsőséges hőmérsékleteket kell elviselniük. Az eljárás lehetővé teszi olyan fémek használatát, mint a titán és a nikkelötvözetek.

Elektronika és energia

Néhány vállalat ezt a módszert használja elektromos rendszerek és erőművek alkatrészeinek gyártásához. Készíthet perselyeket, csatlakozókat, sőt akár atomreaktorok alkatrészeit is. Az öntvény megbízható alkatrészeket eredményez, amelyek zord környezetben is működnek.

Tipp: Ha összetett alakú, nagy tisztaságú vagy speciális fémekből álló alkatrészekre van szüksége, a centrifugális öntés segíthet a szigorú szabványok teljesítésében.

Íme egy gyors lista a speciális elemekről, amelyeket elkészíthet:

• Egyedi ékszerek és műalkotások
• Fogászati ​​koronák és hidak
• Sebészeti implantátumok
• Rakéta- és műholdalkatrészek
• Elektromos csatlakozók

A centrifugális fémöntés lehetővé teszi az erős, sűrű fém alkatrészek előállítását kevesebb hibával. Láthatja, hogyan működnek együtt a folyamatok, a géptípusok és az alkalmazások a megbízható alkatrészek létrehozása érdekében. Amikor szüksége van rájukkiváló minőségű hengeresvagy nagy teljesítményű alkatrészekről van szó, a centrifugális fémöntésben megbízhat, hogy a szigorú szabványoknak megfelelő eredményeket produkál.

GYIK

Milyen fémeket lehet centrifugális öntéshez használni?

Sokféle fémet használhatsz, például acélt, bronzot, alumíniumot, rezet, sőt speciális ötvözeteket is. Az eljárás a könnyen olvadó és a formába jól ömlő fémekkel működik a legjobban.

Hogyan akadályozza meg a centrifugális öntés a légbuborékokat?

A forgó öntőforma kifelé nyomja az olvadt fémet. Ez az erő eltávolítja a levegőt és a szennyeződéseket a falaktól. Így egy sűrűbb darabot kapunk, kevesebb buborékkal vagy lyukkal.

Lehet ezzel a módszerrel négyzetes vagy összetett alakzatokat készíteni?

A centrifugális öntés kerek vagy hengeres alkatrészekhez a legmegfelelőbb. Ha összetett vagy szögletes formákra van szüksége, érdemes lehet más öntési eljárást választani.

Biztonságos a centrifugális fémöntés?

Mindig viseljen védőfelszerelést, amikor forró fémmel és forgógépekkel dolgozik. Tartsa be a biztonsági szabályokat, hogy megvédje magát az égési sérülésektől és egyéb sérülésektől.