Keskipakoismetallivaluvoit luoda vahvoja ja korkealaatuisia metalliosia pyörittämällä muottia suurilla nopeuksilla. Kun kaadat sulaa metallia pyörivään muottiin, voima työntää metallia seinämiä vasten. Tämä menetelmä auttaa sinua valmistamaan tiheitä osia ilman ilmakuplia. Voit esimerkiksi käyttää keskipakovalua metallin valmistukseenMiniatyyripainevalumalleja tai jopaPainevalualumiiniosatkoneille.

Voit luottaa tähän prosessiin valmistaaksesi osia, joiden on oltava kestäviä ja luotettavia.

Keskeiset tiedot

• Keskipakoismetallivalussa käytetään pyörivää muottia sulan metallin työntämiseen ulospäin, jolloin syntyy vahvoja, tiheitä osia, joissa on vähemmän ilmakuplia ja vikoja.
• On olemassa kolme päätyyppiä: todellinen keskipakovalu ontoille sylintereille, puolikeskipakovalu kiinteille pyöreille osille ja keskipakovalu pienille yksityiskohtaisille muodoille.
• Koneen suuntaus – pystysuora, vaakasuora tai tyhjiö – vaikuttaa osien muotoon ja laatuun, ja jokainen sopii eri kokoisiin ja käyttötarkoituksiin.
• Tämävalumenetelmätarjoaa suuren lujuuden, tasaisen seinämän paksuuden, sileät pinnat ja materiaalisäästöjä, joten se sopii erinomaisesti putkiin, autoteollisuuteen, ilmailu- ja avaruustekniikkaan sekä erikoisosiin.
• Rajoituksia ovat muotorajoitukset, jotka koskevat enimmäkseen pyöreita osia, korkeammat laitekustannukset ja ammattitaitoisen käytön tarve vikojen välttämiseksi.

Keskipakometallivaluprosessi

Muotin valmistelu

Keskipakovaluprosessi aloitetaan valmistamalla muotin. Muotti muotoilee lopullisen osan, joten sinun on valittava oikea materiaali. Useimmat muotit käyttävät terästä, valurautaa tai grafiittia. Muotti puhdistetaan pölystä ja roskista. Tämä vaihe auttaa välttämään valmiin tuotteen virheitä.

Muotin sisäpuoli päällystetään usein erityisellä materiaalilla. Tämä pinnoite estää sulan metallin tarttumisen. Se myös auttaa poistamaan osan helposti valun jälkeen. Jotkut pinnoitteet voivat parantaa osan pinnanlaatua.

Kärki:Tarkista aina muotista halkeamia tai vaurioita ennen aloittamista. Vaurioitunut muotti voi pilata valun.

Metallin sulatus ja kaavaus

Seuraavaksi sulatat valattavan metallin. Voit käyttää uuneja, jotka kuumentavat metallia, kunnes siitä tulee nestemäistä. Lämpötila riippuu metallin tyypistä. Esimerkiksi alumiini sulaa alhaisemmassa lämpötilassa kuin teräs.

Kun metalli on sulanut, kaadat sen pyörivään muottiin. Metalli on kaadettava nopeasti ja tasaisesti. Tämä auttaa täyttämään muotin tasaisesti. Jos kaadat liian hitaasti, metalli voi jäähtyä ja jähmettyä ennen muotin täyttämistä.

Tässä on yksinkertainen taulukko, joka näyttää yleisimmät metallit ja niiden sulamispisteet:

Kehruu ja jähmettyminen

Valamisen jälkeen muottia pyöritetään suurella nopeudella. Keskipakovoima työntää sulaa metallia muotin seinämiä vasten. Tämä voima poistaa ilmakuplat ja epäpuhtaudet. Saat tiheän ja vahvan osan.

Kehräys jatkuu metallin jäähtyessä ja kovettuessa. Ulkokerros jähmettyy ensin. Sisäkerros jäähtyy viimeisenä. Tämä prosessi antaa sinulle osan, jolla on sileä pinta ja vähän virheitä.

Keskipakovalulla voit valmistaa osia, joilla on erinomainen lujuus ja kestävyys. Voit käyttää tätä menetelmää putkiin, renkaisiin ja muihin pyöreihin muotoihin.

Jäähdytys ja poisto

Kun metalli on jähmettynyt kehruumuottissa, sen on annettava jäähtyä. Jäähdytys on tärkeää, koska se auttaa metallia tulemaan lujaksi ja vakaaksi. Kehruu lopetetaan yleensä, kun metalli on kovettunut tarpeeksi säilyttääkseen muotonsa.

Voit nopeuttaa jäähtymistä käyttämällä vettä tai ilmaa. Joissakin muoteissa on jäähdytyskanavat, joiden kautta vesi virtaa niiden ympärille. Tämä auttaa alentamaan lämpötilaa nopeammin. Jos jäähdytät metallin liian nopeasti, saatat aiheuttaa halkeamia. Jos jäähdytät sen liian hitaasti, osalla ei välttämättä ole oikeaa lujuutta.

Kun osa on jäähtynyt, poistat sen muotista. Voit käyttää erikoistyökaluja apuna osan irrottamisessa. Joskus osa kutistuu hieman jäähtyessään. Tämä helpottaa sen irrottamista.

Huomautus:Käytä aina suojavarusteita käsitellessäsi kuumaa metallia ja muotteja. Osat voivat pysyä kuumina pitkään valamisen jälkeen.

Viimeistelytoiminnot

Kun olet ottanut osan muotista, sinun on viimeisteltävä se.Viimeistelytoiminnotauttaa sinua saavuttamaan haluamasi lopullisen muodon ja pinnanlaadun. Saatat nähdä kappaleessa karkeita reunoja tai ylimääräistä metallia. Nämä johtuvat valuprosessista.

Tässä on joitakin yleisiä viimeistelyvaiheita:

1. Leikkaus:Leikkasit pois kaikki ylimääräinen metalli tai karkeat reunat.
2. Koneistus:Käytät koneita osan siloittamiseen tai reikien ja kierteiden lisäämiseen.
3. Pintojen puhdistus:Poistat mahdolliset jäljelle jääneet muottipinnoitteet tai lian. Voit käyttää hiekkapuhallusta tai kemiallista puhdistusta.
4. Tarkastus:Tarkistat osan halkeamien, reikien tai muiden vikojen varalta. Haluat varmistaa, että osa täyttää laatuvaatimuksesi.

Keskipakovalulla voit valmistaa osia, jotka vaativat hyvin vähän viimeistelyä. Prosessi antaa sinulle sileän pinnan ja vahvan, tiiviin osan. Viimeistelytoimenpiteet auttavat kuitenkin sinua saamaan parhaat tulokset projektissasi.

Jos haluat korkealaatuisia osia, älä ohita viimeistelyvaiheita. Huolellinen viimeistely pidentää osien käyttöikää ja parantaa niiden toimivuutta.

Keskipakometallivalujen tyypit

Kun tutustut keskipakovalutekniikkaan, löydät kolme päätyyppiä. Jokainen tyyppi käyttää pyöriviä muotteja, mutta muotin käyttötapa ja osan muoto voivat vaihdella.

Todellinen keskipakovalu

Keskipakovalua käytetään, kun halutaan valmistaa onttoja, lieriömäisiä osia. Muotti pyörii akselinsa ympäri, ja sulaa metallia kaadetaan keskelle. Pyöriminen pakottaa metallin ulospäin, joten se tarttuu muotin seinämiin. Onton keskustan muodostamiseen ei tarvita ydintä. Tämä menetelmä toimii hyvin putkille, letkuille ja renkaille. Voit valmistaa osia, joilla on erittäin tiheät seinämät ja vähän epäpuhtauksia.

Vinkki: Keskipakovalu auttaa välttämään ilmataskuja metallissa. Saat vahvoja ja luotettavia osia kovaan rasitukseen.

Puolikeskipakovalu

Puolikeskipakovalua käytetään, kun tarvitaan pyöreitä kiinteitä osia. Muotti pyörii edelleen, mutta siihen lisätään ydin, joka luo osan keskikohdan. Keskipakovoima työntää metallin muottiin täyttäen jokaisen yksityiskohdan. Tämä menetelmä toimii esimerkiksi hammaspyöräaihioiden, hihnapyörien ja pyörien kanssa. Saat tiheän ulkokerroksen, joka antaa osallesi lisälujuutta siellä, missä sitä eniten tarvitaan.

• Yleisiä käyttötarkoituksia puolikeskipakovaluun:
  • Jarrurummut
  • Vauhtipyörät
  • Suuret vaihteet

Sentrifugivalu

Keskipakovalausta käytetään osille, jotka eivät ole pyöreitä. Tässä menetelmässä asetetaan useita pieniä muotteja pyörivän varren ympärille. Kaadetaan sulaa metallia keskellä olevaan valuputkeen, ja pyörivä varsi työntää metallin jokaiseen muottiin. Tämän prosessin avulla voidaan valmistaa useita pieniä, yksityiskohtaisia ​​osia kerralla. Sitä voidaan käyttää korujen, hammashoidon osien ja pienten koneenosien valmistukseen.

Huomautus: Sentrifugivalu antaa sinulle hienoja yksityiskohtia ja sileitä pintoja jopa monimutkaisissa muodoissa.

Keskipakometallivalukoneiden suuntaviivat

Kun valitset keskipakovalukoneen, sinun on mietittävä, miten muotti pyörii. Koneen suuntaus vaikuttaa osiesi muotoon ja laatuun. Voit valita pystysuoran, vaakasuoran tai tyhjiöasennon. Jokainen niistä toimii parhaiten tietyille muodoille ja kooille.

Pystysuora keskipakovalu

Pystysuuntaisessa keskipakovalussa muotti asetetaan pystyasentoon. Pyörimisakseli on suoraan ylös ja alas. Sulaa metallia kaadetaan pyörivän muotin yläosaan. Painovoima ja keskipakovoima toimivat yhdessä muotin täyttämiseksi. Tämän järjestelyn avulla voit valmistaa lyhyitä, paksuseinäisiä sylintereitä, renkaita ja holkkeja.

• Paras käyttökohde:Renkaat, hammaspyöräaihiot ja pienet sylinterit
• Edut:
  • Valmis osa on helppo irrottaa
  • Hyvä pienille ja keskikokoisille

Vinkki: Käytä pystyvalua, kun haluat välttää osien epätasaisen seinämän paksuuden.

Vaakasuora keskipakovalu

Vaakasuorassa keskipakovalussa muotti asetetaan kyljelleen. Pyörimisakseli kulkee sivuttain. Sulaa metallia kaadetaan pyörivän muotin toiseen päähän. Voima työntää metallia ulospäin muodostaen pitkiä, onttoja muotoja. Tämä menetelmä toimii hyvin putkille, letkuille ja muhveille.

• Paras käyttökohde:Putket, letkut ja pitkät sylinterit
• Edut:
  • Tekee pitkiä osia tasaisilla seinillä
  • Käsittelee suuria halkaisijoita

Yksinkertainen taulukko näyttää eron:

Tyhjiökeskipakovalu

Tyhjiökeskipakovalussa käytetään suljettua kammiota. Ilma poistetaan kammiosta ennen metallin valamista. Tyhjiö pysäyttää ilmakuplat ja vähentää hapettumista. Saat osia, joissa on hyvin vähän virheitä ja sileä pinta. Tämä menetelmä auttaa valamaan metalleja, jotka reagoivat ilman kanssa, kuten titaania tai erikoisseoksia.

• Paras käyttökohde:Arvokkaat seokset, ilmailu- ja avaruusteollisuuden osat ja korut
• Edut:
  • Vähemmän epäpuhtauksia
  • Parempi pinnanlaatu

Huomautus: Tyhjiövalu maksaa enemmän, mutta saat korkealaatuisimmat osat.

Keskipakovalutekniikan edut ja rajoitukset

Keskeiset edut

Keskipakovalumenetelmällä tapahtuva metallivalu tarjoaa useita tärkeitä etuja. Tämä prosessi auttaa valmistamaan vahvoja ja luotettavia osia. Tässä on joitakin keskeisiä etuja:

• Suuri tiheys ja lujuus:Pyörivä muotti työntää sulaa metallia ulospäin. Tämä poistaa ilmakuplat ja epäpuhtaudet. Saat osia, joissa on vähemmän vikoja ja suurempi lujuus.
• Yhtenäinen seinämän paksuus:Keskipakovoima levittää metallin tasaisesti. Voit tehdä putkia, letkuja ja renkaita, joilla on tasaiset seinämät.
• Hyvä pinnanlaatu:Prosessi antaa sinulle sileät pinnat. Usein viimeistelytyötä tarvitaan vähemmän.
• Materiaalisäästöt:Et tarvitse ylimääräisiä keernoja onttoihin osiin. Tämä säästää sekä aikaa että materiaalia.
• Monipuolisuus:Voit käyttää monia metalleja, kuten terästä, pronssia ja alumiinia.

Vinkki: Keskipakovalumenetelmällä valmistettu metallivalu toimii hyvin, kun tarvitset osia, joiden on kestettävä suurta painetta tai rasitusta.

Tässä on nopea taulukko, joka havainnollistaa tärkeimpiä etuja:

Tärkeimmät rajoitukset

Sinun tulisi myös tuntea keskipakovalumenetelmän rajoitukset. Tämä prosessi ei sovi kaikkiin projekteihin. Tässä on joitakin tärkeimpiä rajoituksia:

• Muodon rajoitukset:Voit valmistaa enimmäkseen pyöreitä tai sylinterimäisiä osia. Monimutkaisia ​​muotoja on vaikea valmistaa.
• Laitteiden hinta:Koneet ja muotit voivat maksaa paljon. Pienet kaupat voivat pitää niitä kalliina.
• Kokorajoitukset:Hyvin suurten tai hyvin pienten osien valaminen voi olla vaikeaa.
• Tarvittava taito:Sinun on hallittava nopeutta, lämpötilaa ja kaatamista. Virheet voivat aiheuttaa vikoja.

Huomautus: Tarkista aina, sopivatko osasi muoto ja koko prosessiin, ennen kuin valitset keskipakovalumenetelmän.

Keskipakometallivalujen teolliset sovellukset

Putkien ja letkujen valmistus

Keskipakovalumenetelmää käytetään usein putkien ja letkujen valmistukseen. Tämä prosessi auttaa luomaan vahvoja, onttoja osia, joilla on sileät pinnat. Kun tarvitset vesiputkia, kaasuputkia tai viemäriputkia, haluat niiden kestävän pitkään. Keskipakovalumenetelmällä saat putkia, jotka kestävät vuotoja ja korroosiota. Voit myös valmistaa putkia monissa eri kokoisina ja pituisina. Tehtaat käyttävät tätä menetelmää putkien valmistukseen rakennuksiin, tehtaisiin ja jopa laivoihin.

Vinkki: Jos haluat putkia, joissa on tasainen seinämän paksuus ja vähän virheitä, valitse keskipakovalumenetelmällä valmistettu metallivalu.

Auto- ja ilmailukomponentit

Tällä menetelmällä valmistetaan monia autojen ja lentokoneiden osia. Sitä voidaan käyttää esimerkiksi jarrurumpujen, sylinteriputkien tai suihkumoottorin renkaiden valmistukseen. Näiden osien on kestettävä suurta rasitusta ja lämpöä. Keskipakovalu auttaa saamaan osia, jotka ovat tiheitä ja vahvoja. Saat myös sileät pinnat, mikä tarkoittaa vähemmän kulumista ja pidempää käyttöikää. Ilmailuteollisuudessa tarvitaan osia, jotka ovat kevyitä mutta kestäviä. Tämä menetelmä mahdollistaa erikoismetallien, kuten titaanin, käytön korkean suorituskyvyn osissa.

Tässä on taulukko, jossa on esitetty joitakin yleisiä osia:

Teollisuuskoneiden osat

Keskipakovalua käytetään myös koneiden osien valmistukseen. Monet tehtaat tarvitsevat pitkään kestäviä hammaspyöriä, holkkeja ja rullia. Tämä prosessi auttaa valmistamaan osia, jotka kestävät raskaita kuormia ja jatkuvaa käyttöä. Voit valita eri metalleja eri töihin. Voit esimerkiksi valita pronssin holkkeihin tai teräksen rulliin. Tällä menetelmällä saat osia, joissa on vähemmän halkeamia ja parempi lujuus.

Huomautus: Keskipakovalumenetelmällä valmistettu metalli auttaa valmistamaan luotettavia osia monenlaisiin koneisiin.

Erikoissovellukset

Keskipakovalua voidaan käyttää muuhunkin kuin putkien ja koneenosien valmistukseen. Tämän prosessin avulla voit luoda ainutlaatuisia kappaleita, jotka vaativat suurta lujuutta, hienoja yksityiskohtia tai erikoismateriaaleja. Monet teollisuudenalat luottavat näihin erikoissovelluksiin vaikeiden ongelmien ratkaisemiseksi.

Korut ja taide

Saatat nähdä taiteilijoiden ja kultaseppien käyttävän keskipakovalua sormusten, rannekorujen ja pienten veistosten valmistukseen. Pyörivä muotti mahdollistaa pienten tilojen täyttämisen sulalla metallilla. Saat teräviä yksityiskohtia ja sileitä pintoja. Tämä menetelmä toimii hyvin kullan, hopean ja platinan kanssa. Voit myös tehdä mittatilaustyönä kappaleita, jotka erottuvat edukseen.

Hammas- ja lääkinnälliset laitteet

Hammaslääkärit käyttävät tätä prosessia kruunujen, siltojen ja hammasimplanttien valmistukseen. Valu tuottaa vahvoja ja tarkkoja osia, jotka sopivat täydellisesti potilaan suuhun. Lääketieteessä voidaan valmistaa kirurgisia työkaluja ja implantteja erikoisseoksista. Näiden osien on oltava turvallisia ja kestettävä pitkään.

Ilmailu ja puolustus

Keskipakovalua käytetään ilmailu- ja puolustusteollisuudessa. Insinöörit käyttävät sitä rakettien, satelliittien ja sotilasvarusteiden osien valmistukseen. Näiden osien on kestettävä suurta rasitusta ja äärimmäisiä lämpötiloja. Prosessin avulla voidaan käyttää metalleja, kuten titaania ja nikkeliseoksia.

Elektroniikka ja energia

Jotkut yritykset käyttävät tätä menetelmää sähköjärjestelmien ja voimalaitosten osien valmistukseen. Voit luoda holkkeja, liittimiä ja jopa osia ydinreaktoreihin. Valu antaa sinulle luotettavia osia, jotka toimivat ankarissa olosuhteissa.

Vinkki: Jos tarvitset monimutkaisia ​​osia, erittäin puhtaita osia tai erikoismetalleja, keskipakovalu voi auttaa sinua täyttämään tiukat standardit.

Tässä on lyhyt luettelo erikoistuotteista, joita voit tehdä:

• Tilaustyönä tehdyt korut ja taideteokset
• Hammaskruunut ja -sillat
• Kirurgiset implantit
• Raketti- ja satelliittiosat
• Sähköliittimet

Keskipakovalumenetelmällä valmistetaan vahvoja, tiheitä metalliosia, joissa on vähemmän vikoja. Näet, miten prosessi, konetyypit ja sovellukset toimivat yhdessä luotettavien komponenttien luomiseksi. Kun tarvitsetkorkealaatuinen sylinterimäinentai korkean suorituskyvyn osia, voit luottaa keskipakovalutekniikkaan, joka tuottaa tiukat standardit täyttäviä tuloksia.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä metalleja voidaan käyttää keskipakovalussa?

Voit käyttää monia metalleja, kuten terästä, pronssia, alumiinia, kuparia ja jopa erikoisseoksia. Prosessi toimii parhaiten metalleilla, jotka sulavat helposti ja virtaavat hyvin muottiin.

Miten keskipakovalu estää ilmakuplat?

Pyörivä muotti työntää sulaa metallia ulospäin. Tämä voima siirtää ilman ja epäpuhtaudet pois seinämistä. Saat tiheän osan, jossa on vähemmän kuplia tai reikiä.

Voitko tällä menetelmällä tehdä neliönmuotoisia tai monimutkaisia ​​muotoja?

Keskipakovalu toimii parhaiten pyöreille tai sylinterimäisille osille. Jos tarvitset monimutkaisia ​​tai neliönmuotoisia osia, voit valita toisen valuprosessin.

Onko keskipakovalu turvallista?

Käytä aina suojavarusteita työskennellessäsi kuuman metallin ja sorvauskoneiden kanssa. Noudata turvallisuusmääräyksiä suojautuaksesi palovammoilta ja vammoilta.