الف) ریخته‌گری تحت فشار روشی برای ریخته‌گری است که در آن مایع آلیاژ مذاب در محفظه فشار ریخته می‌شود، حفره‌ای از قالب فولادی با سرعت بالا پر می‌شود و مایع آلیاژ تحت فشار جامد می‌شود تا قطعه ریخته‌گری شده تشکیل شود. ویژگی‌های اصلی ریخته‌گری تحت فشار که آن را از سایر روش‌های ریخته‌گری متمایز می‌کند، فشار و سرعت بالا است.

ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار، آلیاژهای ریخته‌گری تحت فشار و قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، سه عنصر اصلی تولید ریخته‌گری تحت فشار هستند و ضروری می‌باشند. فرآیند ریخته‌گری تحت فشار، ترکیب ارگانیک این سه عنصر است که امکان تولید پایدار، ریتمیک و کارآمد قطعات ریخته‌گری شده را با ظاهر، کیفیت داخلی خوب و اندازه نقشه‌ها یا الزامات توافق‌نامه فراهم می‌کند.

A:

(1) می‌تواند الزامات عملکرد ریخته‌گری تحت فشار را برآورده کند.

(2) نقطه ذوب پایین است، محدوده دمای تبلور کوچک است، سیالیت در دمای بالاتر از نقطه ذوب خوب است و میزان انقباض پس از انجماد کم است.

(3) در دماهای بالا استحکام و انعطاف‌پذیری کافی داشته و شکنندگی حرارتی کمی دارد.

(4) خواص فیزیکی و شیمیایی خوب مانند مقاومت در برابر سایش، رسانایی الکتریکی، رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی.

الف) به طور کلی، کاربرد واقعی در صنعت ریخته‌گری تحت فشار، آلومینیوم خالص ۱۰۰٪ نیست، بلکه با محتوای آلومینیوم از ۹۵٪ تا ۹۸.۵٪ (آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری تحت فشار با عملکرد آندایزینگ خوب) است و آلومینیوم خالص باید حاوی بیش از ۹۹.۵٪ آلومینیوم باشد (مانند ریخته‌گری روتور آلومینیومی خالص تحت فشار). به دلیل رسانایی حرارتی خوب و خواص آندایزینگ، آلومینا اغلب در هیت سینک‌ها و عملیات سطحی که در آنها نیاز به رنگ زیاد است، استفاده می‌شود.

در مقایسه با ریخته‌گری تحت فشار آلیاژ آلومینیوم معمولی (مانند ADC12)، به دلیل محتوای بالای سیلیکون، میزان انقباض نسبتاً کم ۴-۵٪ است؛ اما آلومینا اساساً سیلیکون ندارد، میزان انقباض ۵-۶٪ است، بنابراین ریخته‌گری تحت فشار آلیاژ آلومینیوم معمولی اثر آندایزینگ ندارد.

الف) ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم و ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد. تفاوت در میزان نیرویی است که می‌توانند تحمل کنند. فشار معمول از ۴۰۰ تا ۴۰۰۰ تن متغیر است. ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم، فلز مذاب، مایع و نیمه مایع در یک حوضچه فلزی است که قالب را تحت فشار پر می‌کند. ریخته‌گری تحت فشار سرد را می‌توان برای فلزات ریخته‌گری تحت فشار که نمی‌توان در فرآیندهای ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم استفاده کرد، از جمله آلومینیوم، منیزیم، مس و آلیاژهای روی با محتوای آلومینیوم بالاتر، استفاده کرد. در این فرآیند، فلز ابتدا باید در یک بوته جداگانه ذوب شود. سپس مقدار مشخصی از فلز مذاب به یک محفظه تزریق یا نازل بدون حرارت منتقل می‌شود. تفاوت بین محفظه گرم و محفظه سرد در این است که آیا سیستم تزریق ماشین ریخته‌گری تحت فشار در محلول فلز غوطه‌ور است یا خیر.

الف) دستگاه ریخته‌گری محفظه داغ: آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم و غیره

دستگاه ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد: آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و غیره

دستگاه ریخته‌گری عمودی: روی، آلومینیوم، مس، سرب، قلع؛

A:

1. عملکرد ریخته‌گری خوب

2. چگالی کم (2.5 ~ 2.9 گرم بر سانتی متر مکعب)، استحکام بالا.

۳. مایع فلزی با فشار بالا و سرعت جریان سریع در طول ریخته‌گری تحت فشار

4، کیفیت محصول خوب است، اندازه پایدار است و قابلیت تعویض خوبی دارد.

5، راندمان تولید بالا، تعداد دفعات استفاده از قالب ریخته‌گری تحت فشار؛

6، مناسب برای تعداد زیادی از تولید در مقیاس بزرگ، بازده اقتصادی خوب.

الف) معمولاً در تصفیه سطح قطعات ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شود: رنگ الکتروفورتیک، آبکاری، تزریق سوخت، سندبلاست، شات بلاست، آنودایزینگ، لاک پخت، لاک پخت با دمای بالا، پسیواسیون ضد زنگ و غیره.