A: Đúc áp lực là phương pháp đúc trong đó hợp kim lỏng nóng chảy được đổ vào buồng áp suất, khoang khuôn thép được đổ đầy với tốc độ cao, và hợp kim lỏng được đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc. Đặc điểm chính của đúc áp lực so với các phương pháp đúc khác là áp suất cao và tốc độ cao.

Máy đúc khuôn, hợp kim đúc khuôn và khuôn đúc khuôn là ba yếu tố chính của sản xuất đúc khuôn và không thể thiếu. Quá trình đúc khuôn là sự kết hợp hữu cơ của ba yếu tố này, cho phép sản xuất vật đúc ổn định, nhịp nhàng và hiệu quả với hình thức, chất lượng bên trong tốt và kích thước theo bản vẽ hoặc yêu cầu của hợp đồng.

A:

(1) Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của đúc khuôn.

(2) Điểm nóng chảy thấp, phạm vi nhiệt độ kết tinh nhỏ, tính lưu động ở nhiệt độ trên điểm nóng chảy tốt và lượng co ngót sau khi đông đặc nhỏ.

(3) Có độ bền và độ dẻo đủ ở nhiệt độ cao, độ giòn nóng thấp.

(4) Tính chất vật lý và hóa học tốt như khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt và khả năng chống ăn mòn.

A: Nhìn chung, ứng dụng thực tế trong ngành đúc khuôn không phải là nhôm nguyên chất 100%, mà là nhôm có hàm lượng từ 95% đến 98,5% (hợp kim nhôm đúc khuôn có hiệu suất anod hóa tốt), và nhôm nguyên chất cần chứa hơn 99,5% nhôm (chẳng hạn như đúc khuôn rotor nhôm nguyên chất). Do tính dẫn nhiệt và anod hóa tốt, nhôm oxit thường được sử dụng trong tản nhiệt và xử lý bề mặt có yêu cầu cao về màu sắc.

So với đúc khuôn hợp kim nhôm thông thường (như ADC12), do hàm lượng silic cao nên tỷ lệ co ngót tương đối nhỏ 4-5%; nhưng về cơ bản nhôm oxit không có silic, tỷ lệ co ngót là 5-6%, do đó đúc khuôn hợp kim nhôm thông thường không có tác dụng anốt hóa.

A: Máy đúc khuôn có thể được chia thành hai loại, máy đúc khuôn buồng nóng và máy đúc khuôn buồng lạnh. Sự khác biệt nằm ở lực mà chúng có thể chịu được. Áp suất thông thường dao động từ 400 đến 4.000 tấn. Đúc khuôn buồng nóng là kim loại nóng chảy, lỏng, bán lỏng trong một bể kim loại lấp đầy khuôn dưới áp suất. Đúc khuôn nguội có thể được sử dụng để đúc khuôn kim loại không thể sử dụng trong quy trình đúc khuôn buồng nóng, bao gồm hợp kim nhôm, magie, đồng và kẽm có hàm lượng nhôm cao hơn. Trong quy trình này, kim loại cần được nấu chảy trước trong một nồi nấu riêng. Sau đó, một lượng kim loại nóng chảy nhất định được chuyển đến buồng phun hoặc vòi phun chưa được làm nóng; sự khác biệt giữa buồng nóng và buồng lạnh là liệu hệ thống phun của máy đúc khuôn có được ngâm trong dung dịch kim loại hay không.

A: Máy đúc khuôn buồng nóng: hợp kim kẽm, hợp kim magie, v.v.

Máy đúc khuôn buồng lạnh: hợp kim kẽm, hợp kim magie, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v.

Máy đúc khuôn đứng: kẽm, nhôm, đồng, chì, thiếc;

A:

1. Hiệu suất đúc tốt

2. Tỷ trọng thấp (2,5 ~ 2,9 g/cm3), độ bền cao.

3. Kim loại lỏng có áp suất cao và tốc độ chảy nhanh trong quá trình đúc khuôn

4, chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định và khả năng thay thế tốt;

5, hiệu quả sản xuất cao, số lần sử dụng khuôn đúc khuôn;

6, thích hợp cho sản xuất số lượng lớn, hiệu quả kinh tế tốt.

A: Các phương pháp thường được sử dụng trong xử lý bề mặt của các bộ phận đúc khuôn hợp kim nhôm là: sơn điện di, mạ điện, phun nhiên liệu, phun cát, phun bi, anot hóa, vecni nung, vecni nung nhiệt độ cao, thụ động chống gỉ, v.v.