Ա. Ճնշման ձուլումը ձուլման մեթոդ է, որի դեպքում հալված համաձուլվածքային հեղուկը լցվում է ճնշման խցիկի մեջ, պողպատե կաղապարի խոռոչը լցվում է բարձր արագությամբ, և համաձուլվածքային հեղուկը պնդանում է ճնշման տակ՝ ձուլվածք ձևավորելու համար: Մեքենայի ձուլման հիմնական առանձնահատկությունները, որոնք այն տարբերակում են այլ ձուլման մեթոդներից, բարձր ճնշումն ու բարձր արագությունն են:

Մակերեսային ձուլման մեքենաները, մակերեսային ձուլման համաձուլվածքները և մակերեսային ձուլման կաղապարները մակերեսային ձուլման արտադրության երեք հիմնական տարրերն են և անփոխարինելի։ Այսպես կոչված մակերեսային ձուլման գործընթացը այս երեք տարրերի օրգանական համադրությունն է, որը հնարավորություն է տալիս կայուն, ռիթմիկ և արդյունավետ արտադրություն իրականացնել՝ արտաքին տեսքով, լավ ներքին որակով և գծագրերի կամ պայմանագրի պահանջների չափսերով։

A:

(1) Այն կարող է բավարարել մետաղական ձուլվածքների կատարողականի պահանջները։

(2) Հալման ջերմաստիճանը ցածր է, բյուրեղացման ջերմաստիճանի միջակայքը փոքր է, հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում հեղուկությունը լավ է, և պնդացումից հետո կծկման քանակը փոքր է։

(3) Այն ունի բավարար ամրություն և պլաստիկություն բարձր ջերմաստիճաններում և ցածր փխրունություն տաք պայմաններում։

(4) Լավ ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ, ինչպիսիք են մաշվածության դիմադրությունը, էլեկտրահաղորդականությունը, ջերմահաղորդականությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը։

Ա. Ընդհանուր առմամբ, ձուլման արդյունաբերության մեջ իրական կիրառումը 100% մաքուր ալյումին չէ, այլ 95%-ից մինչև 98.5% ալյումինի պարունակությամբ (ձուլման ալյումինե համաձուլվածք՝ լավ անոդացման կատարողականությամբ), և մաքուր ալյումինը պետք է պարունակի ավելի քան 99.5% ալյումին (օրինակ՝ մաքուր ալյումինե ռոտորային ձուլման դեպքում): Իր լավ ջերմահաղորդականության և անոդացման հատկությունների շնորհիվ, ալյումինան հաճախ օգտագործվում է ջերմափոխանակիչներում և մակերեսային մշակումներում, որտեղ գույնի պահանջները բարձր են:

Համեմատած ավանդական ալյումինե համաձուլվածքով ձուլման հետ (օրինակ՝ ADC12), սիլիցիումի բարձր պարունակության պատճառով կծկման մակարդակը համեմատաբար փոքր է՝ 4-5%, սակայն ալյումինե օքսիդը հիմնականում սիլիցիում չի պարունակում, կծկման մակարդակը 5-6% է, ուստի ավանդական ալյումինե համաձուլվածքով ձուլումը անոդացման ազդեցություն չունի։

Ա. Մետաղաձուլման մեքենաները կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ տաք խցիկով մետաղաձուլման մեքենաներ և սառը խցիկով մետաղաձուլման մեքենաներ: Տարբերությունը կայանում է նրանում, թե որքան ուժ են դրանք կարող դիմանալ: Տիպիկ ճնշումը տատանվում է 400-ից մինչև 4000 տոննա: Տաք խցիկով մետաղաձուլումը հալված, հեղուկ, կիսահեղուկ մետաղ է մետաղական լողավազանում, որը լցնում է կաղապարը ճնշման տակ: Սառը մետաղաձուլումը կարող է օգտագործվել մետաղաձուլման համար նախատեսված մետաղների համար, որոնք չեն կարող օգտագործվել տաք խցիկով մետաղաձուլման գործընթացներում, ներառյալ ալյումինի, մագնեզիումի, պղնձի և ցինկի համաձուլվածքները, որոնք ունեն ավելի բարձր ալյումինի պարունակություն: Այս գործընթացում մետաղը նախ պետք է հալվի առանձին հալված մետաղի մեջ: Այնուհետև որոշակի քանակությամբ հալված մետաղ տեղափոխվում է չտաքացված ներարկման խցիկ կամ ծորակ. տաք և սառը խցիկների միջև տարբերությունն այն է, թե արդյոք մետաղաձուլման մեքենայի ներարկման համակարգը ընկղմված է մետաղական լուծույթի մեջ:

Ա. Տաք խցիկի ձուլման մեքենա՝ ցինկի համաձուլվածք, մագնեզիումի համաձուլվածք և այլն:

Սառը խցիկի ձուլման մեքենա՝ ցինկի համաձուլվածք, մագնեզիումի համաձուլվածք, ալյումինի համաձուլվածք, պղնձի համաձուլվածք և այլն:

Ուղղահայաց ձուլման մեքենա՝ ցինկ, ալյումին, պղինձ, կապար, անագ;

A:

1. Լավ ձուլման կատարում

2. Ցածր խտություն (2.5 ~ 2.9 գ / սմ 3), բարձր ամրություն:

3. Մետաղական հեղուկ՝ բարձր ճնշմամբ և արագ հոսքի արագությամբ՝ ձուլման ընթացքում

4, ապրանքի որակը լավն է, չափը կայուն է, և փոխարինելիությունը լավն է։

5, բարձր արտադրողականություն, ձուլման կաղապարի օգտագործման քանակը։

6, հարմար է մեծ թվով խոշորածավալ արտադրության համար, լավ տնտեսական եկամուտներ:

Ա. Ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված ձուլման մասերի մակերեսային մշակման համար սովորաբար օգտագործվում են՝ էլեկտրոֆորետիկ ներկ, էլեկտրոլիզացիա, վառելիքի ներարկում, ավազի պայթեցում, կրակոցային պայթեցում, անոդացում, թխման լաք, բարձր ջերմաստիճանի թխման լաք, հակաժանգային պասիվացում և այլն: