A:அழுத்த வார்ப்பு என்பது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இதில் உருகிய அலாய் திரவத்தை ஒரு அழுத்த அறைக்குள் ஊற்றி, எஃகு அச்சின் ஒரு குழியை அதிக வேகத்தில் நிரப்பி, அலாய் திரவத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தி ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய அம்சங்கள், மற்ற வார்ப்பு முறைகளிலிருந்து அதை வேறுபடுத்துகின்றன, அவை உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகம் ஆகும்.

டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், டை-காஸ்டிங் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் ஆகியவை டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியின் மூன்று முக்கிய கூறுகள் மற்றும் இன்றியமையாதவை. டை-காஸ்டிங் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது இந்த மூன்று கூறுகளின் கரிம கலவையாகும், இது தோற்றம், நல்ல உள் தரம் மற்றும் வரைபடங்களின் அளவு அல்லது ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளுடன் நிலையான, தாள மற்றும் திறமையான வார்ப்பு உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

A:

(1) இது டை காஸ்டிங்கின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

(2) உருகுநிலை குறைவாக உள்ளது, படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு சிறியது, உருகுநிலைக்கு மேலே உள்ள வெப்பநிலையில் திரவத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, மேலும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு சுருக்கத்தின் அளவு சிறியது.

(3) இது அதிக வெப்பநிலையில் போதுமான வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குறைந்த வெப்ப உடையக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

(4) தேய்மான எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற நல்ல இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்.

ப: பொதுவாக, டை-காஸ்டிங் துறையில் உண்மையான பயன்பாடு 100% தூய அலுமினியம் அல்ல, ஆனால் 95% முதல் 98.5% வரையிலான அலுமினிய உள்ளடக்கம் கொண்டது (நல்ல அனோடைசிங் செயல்திறன் கொண்ட டை-காஸ்ட் அலுமினிய அலாய்), மேலும் தூய அலுமினியத்தில் 99.5% க்கும் அதிகமான அலுமினியம் இருக்க வேண்டும் (தூய அலுமினியம் ரோட்டார் டை காஸ்டிங் போன்றவை). அதன் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அனோடைசிங் பண்புகள் காரணமாக, அலுமினா பெரும்பாலும் வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் வண்ணத் தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங்குடன் (ADC12 போன்றவை) ஒப்பிடும்போது, ​​அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் காரணமாக, சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது 4-5%; ஆனால் அலுமினா அடிப்படையில் சிலிக்கான் அல்ல, சுருக்க விகிதம் 5-6%, எனவே வழக்கமான அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் அனோடைசிங் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

A: டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள். வேறுபாடு அவை எவ்வளவு சக்தியைத் தாங்கும் என்பதில் உள்ளது. வழக்கமான அழுத்தம் 400 முதல் 4,000 டன் வரை இருக்கும். ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோகக் குளத்தில் உள்ள உருகிய, திரவ, அரை-திரவ உலோகமாகும், இது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுகளை நிரப்புகிறது. அதிக அலுமினிய உள்ளடக்கம் கொண்ட அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக கலவைகள் உள்ளிட்ட ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்த முடியாத டை காஸ்டிங் உலோகங்களுக்கு கோல்ட் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்பாட்டில், உலோகத்தை முதலில் ஒரு தனி க்ரூசிபிளில் உருக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உருகிய உலோகம் பின்னர் வெப்பப்படுத்தப்படாத ஊசி அறை அல்லது முனைக்கு மாற்றப்படுகிறது; ஹாட் சேம்பருக்கும் குளிர் அறைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு, டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அமைப்பு உலோகக் கரைசலில் மூழ்கியுள்ளதா என்பதுதான்.

A: ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்: துத்தநாக அலாய், மெக்னீசியம் அலாய், முதலியன.

குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம்: துத்தநாக கலவை, மெக்னீசியம் கலவை, அலுமினிய கலவை, செம்பு கலவை, முதலியன.

செங்குத்து டை வார்ப்பு இயந்திரம்: துத்தநாகம், அலுமினியம், தாமிரம், ஈயம், தகரம்;

A:

1. நல்ல நடிப்பு செயல்திறன்

2. குறைந்த அடர்த்தி (2.5 ~ 2.9 கிராம் / செ.மீ 3), அதிக வலிமை.

3. டை காஸ்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் வேகமான ஓட்ட விகிதம் கொண்ட உலோக திரவம்

4, தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, அளவு நிலையானது, மற்றும் பரிமாற்றம் நன்றாக உள்ளது;

5, அதிக உற்பத்தி திறன், டை-காஸ்டிங் அச்சு எத்தனை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது;

6, அதிக எண்ணிக்கையிலான பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, நல்ல பொருளாதார வருமானம்.

A: அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும்வை: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், எரிபொருள் ஊசி, மணல் வெடித்தல், ஷாட் பிளாஸ்டிங், அனோடைசிங், பேக்கிங் வார்னிஷ், உயர் வெப்பநிலை பேக்கிங் வார்னிஷ், துரு எதிர்ப்பு செயலிழப்பு மற்றும் பல.