A:ಪ್ರೆಶರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದು ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ನೋಟ, ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ, ಲಯಬದ್ಧ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

A:

(1) ಇದು ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

(2) ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(3) ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಉ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯವು 100% ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ 95% ರಿಂದ 98.5% ವರೆಗಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (ಉತ್ತಮ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ), ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಟರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್). ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ (ADC12 ನಂತಹ) ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ 4-5%; ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೂಲತಃ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಲ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 5-6%, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

A: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವು ಎಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂಬುದರಲ್ಲಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು 400 ರಿಂದ 4,000 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ, ದ್ರವ, ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು.

ಎ: ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲಂಬ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸೀಸ, ತವರ;

A:

1. ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ

2. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ (2.5 ~ 2.9 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3), ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ.

3. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ದ್ರವ

4, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಾತ್ರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

5, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

6, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಆದಾಯ.

ಎ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವವು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್, ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.