A: Þrýstisteypa er steypuaðferð þar sem bráðinn málmblönduvökvi er helltur í þrýstihólf, hola í stálmóti er fyllt á miklum hraða og málmblönduvökvinn storknar undir þrýstingi til að mynda steypu. Helstu eiginleikar dælusteypu sem aðgreina hana frá öðrum steypuaðferðum eru mikill þrýstingur og mikill hraði.

Deyjasteypuvélar, deyjasteypumálmblöndur og deyjasteypumót eru þrír helstu þættir deyjasteypuframleiðslu og eru ómissandi. Svokölluð deyjasteypuferli er lífræn samsetning þessara þriggja þátta, sem gerir kleift að framleiða steypu með stöðugri, taktfastri og skilvirkri framleiðslu sem uppfyllir kröfur teikninganna eða samningsins.

A:

(1) Það getur uppfyllt kröfur um afköst steypuhluta.

(2) Bræðslumarkið er lágt, kristöllunarhitastigið er lítið, flæðin við hitastig yfir bræðslumarkið er góð og rýrnunin eftir storknun er lítil.

(3) Það hefur nægilegan styrk og mýkt við háan hita og hefur lága heita brothættni.

(4) Góðir eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar eins og slitþol, rafleiðni, varmaleiðni og tæringarþol.

A: Almennt er raunveruleg notkun í steypuiðnaðinum ekki 100% hreint ál, heldur með álinnihaldi á bilinu 95% til 98,5% (steypt ál með góðum anóðunareiginleikum), og hreint ál þarf að innihalda meira en 99,5% ál (eins og hreint álrotorsteypa). Vegna góðrar varmaleiðni og anóðunareiginleika er áloxíð oft notað í kælibúnað og yfirborðsmeðhöndlun þar sem litakröfur eru miklar.

Í samanburði við hefðbundna álsteypu (eins og ADC12), vegna mikils kísillinnihalds, er rýrnunarhraðinn tiltölulega lítill, 4-5%; en áloxíðið er í grundvallaratriðum ekkert kísill, rýrnunarhraðinn er 5-6%, þannig að hefðbundin álsteypa hefur ekki anóðunaráhrif.

A: Steypuvélar má skipta í tvær gerðir, heita steypuvélar og kalda steypuvélar. Munurinn liggur í því hversu miklum krafti þær þola. Algengur þrýstingur er á bilinu 400 til 4.000 tonn. Heita steypuvélar eru bráðinn, fljótandi, hálffljótandi málmur í málmlaug sem fyllir mótið undir þrýstingi. Kalda steypu er hægt að nota fyrir steypu málma sem ekki er hægt að nota í heita steypuferlum, þar á meðal ál, magnesíum, kopar og sink málmblöndur með hærra álinnihaldi. Í þessu ferli þarf fyrst að bræða málminn í sérstakri deiglu. Ákveðið magn af bráðnum málmi er síðan flutt í óhitaða sprautuhólf eða stút; munurinn á heita hólfinu og köldu hólfinu er hvort sprautukerfi steypuvélarinnar er sökkt í málmlausnina.

A: Steypuvél með heitu kammeri: sinkblöndu, magnesíumblöndu o.s.frv.

Köld kammerdeyjasteypuvél: sinkblöndu, magnesíumblöndu, álblöndu, koparblöndu o.s.frv.

Lóðrétt steypuvél: sink, ál, kopar, blý, tin;

A:

1. Góð steypuárangur

2. Lágt eðlisþyngd (2,5 ~ 2,9 g / cm³), mikill styrkur.

3. Málmvökvi með miklum þrýstingi og hraðri flæðishraða við steypu

4, gæði vörunnar eru góð, stærðin er stöðug og skiptingin er góð;

5, mikil framleiðsluhagkvæmni, fjöldi skipta sem steypumótið er notað;

6, hentugur fyrir stórfellda framleiðslu, góð efnahagsleg ávöxtun.

A: Algengar notkunarleiðir í yfirborðsmeðferð á steypuhlutum úr álfelgur eru: rafdráttarmálning, rafhúðun, eldsneytisinnspýting, sandblástur, skotblástur, anodisering, bökunarlakk, bökunarlakk við háan hita, ryðþolin óvirkjun og svo framvegis.