Α: Η χύτευση υπό πίεση είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία ένα τηγμένο υγρό κράματος χύνεται σε έναν θάλαμο πίεσης, μια κοιλότητα ενός χαλύβδινου καλουπιού γεμίζεται με υψηλή ταχύτητα και το υγρό κράματος στερεοποιείται υπό πίεση για να σχηματίσει ένα χυτό. Τα κύρια χαρακτηριστικά της χύτευσης υπό πίεση που τη διακρίνουν από άλλες μεθόδους χύτευσης είναι η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα.

Οι μηχανές χύτευσης υπό πίεση, τα κράματα χύτευσης υπό πίεση και τα καλούπια χύτευσης υπό πίεση είναι τα τρία κύρια στοιχεία της παραγωγής χύτευσης υπό πίεση και είναι απαραίτητα. Η λεγόμενη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση είναι ο οργανικός συνδυασμός αυτών των τριών στοιχείων, επιτρέποντας τη σταθερή, ρυθμική και αποτελεσματική παραγωγή χυτών προϊόντων με την εμφάνιση, την καλή εσωτερική ποιότητα και το μέγεθος των σχεδίων ή τις απαιτήσεις της συμφωνίας.

A:

(1) Μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις απόδοσης των χυτών κύβων.

(2) Το σημείο τήξης είναι χαμηλό, το εύρος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης είναι μικρό, η ρευστότητα στη θερμοκρασία πάνω από το σημείο τήξης είναι καλή και η ποσότητα συρρίκνωσης μετά τη στερεοποίηση είναι μικρή.

(3) Έχει επαρκή αντοχή και πλαστικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και χαμηλή ευθραυστότητα σε υψηλές θερμοκρασίες.

(4) Καλές φυσικές και χημικές ιδιότητες όπως αντοχή στη φθορά, ηλεκτρική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση.

Α: Γενικά, η πραγματική εφαρμογή στη βιομηχανία χύτευσης με πίεση δεν είναι 100% καθαρό αλουμίνιο, αλλά με περιεκτικότητα σε αλουμίνιο που κυμαίνεται από 95% έως 98,5% (κράμα αλουμινίου χυτού με καλή απόδοση ανοδίωσης) και το καθαρό αλουμίνιο πρέπει να περιέχει περισσότερο από 99,5% αλουμίνιο (όπως η χύτευση με ρότορα καθαρού αλουμινίου). Λόγω της καλής θερμικής αγωγιμότητας και των ιδιοτήτων ανοδίωσης, η αλουμίνα χρησιμοποιείται συχνά σε ψύκτρες και επιφανειακές επεξεργασίες όπου οι απαιτήσεις χρώματος είναι υψηλές.

Σε σύγκριση με τη συμβατική χύτευση με χύτευση από κράμα αλουμινίου (όπως το ADC12), λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι σχετικά μικρός, 4-5%. Ωστόσο, η αλουμίνα ουσιαστικά δεν περιέχει πυρίτιο, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι 5-6%, επομένως η συμβατική χύτευση με χύτευση από κράμα αλουμινίου δεν έχει ανοδική δράση.

Α: Οι μηχανές χύτευσης με πίεση μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους, μηχανές χύτευσης με θερμό θάλαμο και μηχανές χύτευσης με ψυχρό θάλαμο. Η διαφορά έγκειται στο πόση δύναμη μπορούν να αντέξουν. Η τυπική πίεση κυμαίνεται από 400 έως 4.000 τόνους. Η χύτευση με θερμό θάλαμο είναι ένα τηγμένο, υγρό, ημίρρευστο μέταλλο σε μια μεταλλική δεξαμενή που γεμίζει το καλούπι υπό πίεση. Η χύτευση με ψυχρή πίεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μέταλλα χύτευσης με πίεση που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαδικασίες χύτευσης με θερμό θάλαμο, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων αλουμινίου, μαγνησίου, χαλκού και ψευδαργύρου με υψηλότερη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο. Σε αυτή τη διαδικασία, το μέταλλο πρέπει πρώτα να λιώσει σε ξεχωριστό χωνευτήριο. Μια ορισμένη ποσότητα τηγμένου μετάλλου μεταφέρεται στη συνέχεια σε έναν μη θερμαινόμενο θάλαμο ή ακροφύσιο έγχυσης. Η διαφορά μεταξύ του θερμού και του ψυχρού θαλάμου είναι το εάν το σύστημα έγχυσης της μηχανής χύτευσης με πίεση είναι βυθισμένο στο μεταλλικό διάλυμα.

Α: Μηχανή χύτευσης με θερμό θάλαμο: κράμα ψευδαργύρου, κράμα μαγνησίου, κ.λπ.

Μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου: κράμα ψευδαργύρου, κράμα μαγνησίου, κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού, κ.λπ.

Κάθετη μηχανή χύτευσης με μήτρα: ψευδάργυρος, αλουμίνιο, χαλκός, μόλυβδος, κασσίτερος.

A:

1. Καλή απόδοση χύτευσης

2. Χαμηλή πυκνότητα (2,5 ~ 2,9 g / cm3), υψηλή αντοχή.

3. Μεταλλικό υγρό με υψηλή πίεση και γρήγορο ρυθμό ροής κατά τη χύτευση με μήτρα

4, η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή, το μέγεθος είναι σταθερό και η εναλλαξιμότητα είναι καλή.

5, υψηλή απόδοση παραγωγής, ο αριθμός των φορών που χρησιμοποιείται το καλούπι χύτευσης με χύτευση.

6, κατάλληλο για μεγάλο αριθμό μεγάλης κλίμακας παραγωγής, καλές οικονομικές αποδόσεις.

Α: Συνήθως χρησιμοποιούνται στην επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων χύτευσης από κράμα αλουμινίου: ηλεκτροφορητική βαφή, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, έγχυση καυσίμου, αμμοβολή, αμμοβολή, ανοδίωση, βερνίκι ψησίματος, βερνίκι ψησίματος υψηλής θερμοκρασίας, παθητικοποίηση κατά της σκουριάς και ούτω καθεξής.