A: Лиття під тиском – це метод лиття, при якому розплавлений рідкий сплав заливається в камеру під тиском, порожнину сталевої форми заповнюється з високою швидкістю, і рідкий сплав твердне під тиском, утворюючи виливку. Основними особливостями лиття під тиском, які відрізняють його від інших методів лиття, є високий тиск і висока швидкість.

Машини для лиття під тиском, сплави для лиття під тиском та форми для лиття під тиском – це три основні та незамінні елементи виробництва ливарних виробів. Так званий процес лиття під тиском – це органічне поєднання цих трьох елементів, що забезпечує стабільне, ритмічне та ефективне виробництво виливків із зовнішнім виглядом, гарною внутрішньою якістю та розміром, що відповідає кресленням або вимогам угоди.

A:

(1) Він може відповідати вимогам до експлуатаційних характеристик лиття під тиском.

(2) Температура плавлення низька, діапазон температур кристалізації невеликий, плинність при температурі вище точки плавлення добра, а величина усадки після затвердіння невелика.

(3) Він має достатню міцність і пластичність за високих температур, а також низьку гарячу крихкість.

(4) Хороші фізичні та хімічні властивості, такі як зносостійкість, електропровідність, теплопровідність та стійкість до корозії.

A: Зазвичай, у ливарній промисловості використовується не 100% чистий алюміній, а стовп з вмістом алюмінію від 95% до 98,5% (лиття під тиском з алюмінієвого сплаву з гарними характеристиками анодування), а чистий алюміній повинен містити понад 99,5% алюмінію (наприклад, лиття під тиском ротора з чистого алюмінію). Завдяки своїй добрій теплопровідності та властивостям анодування, глинозем часто використовується в радіаторах та обробці поверхонь, де вимоги до кольору високі.

Порівняно зі звичайним литтям під тиском з алюмінієвих сплавів (таким як ADC12), через високий вміст кремнію, коефіцієнт усадки є відносно невеликим 4-5%; але оксид алюмінію практично не містить кремнію, коефіцієнт усадки становить 5-6%, тому звичайне лиття під тиском з алюмінієвих сплавів не має ефекту анодування.

A: Ливарні машини можна розділити на два типи: машини для лиття під тиском з гарячою камерою та машини для лиття під тиском з холодною камерою. Різниця полягає в тому, яку силу вони можуть витримувати. Типовий тиск коливається від 400 до 4000 тонн. Лиття під тиском з гарячою камерою - це розплавлений, рідкий, напіврідкий метал у металевій ванні, яка заповнює форму під тиском. Холодне лиття під тиском може використовуватися для лиття металів під тиском, які не можна використовувати в процесах лиття під тиском з гарячою камерою, включаючи алюмінієві, магнієві, мідні та цинкові сплави з вищим вмістом алюмінію. У цьому процесі метал спочатку потрібно розплавити в окремому тиглі. Потім певна кількість розплавленого металу переноситься в ненагріту камеру для впорскування або сопло; різниця між гарячою камерою та холодною камерою полягає в тому, чи занурена система впорскування машини для лиття під тиском у металевий розчин.

A: Машина для лиття під тиском у гарячій камері: цинковий сплав, магнієвий сплав тощо.

Машина для лиття під тиском у холодній камері: цинковий сплав, магнієвий сплав, алюмінієвий сплав, мідний сплав тощо.

Вертикальна ливарна машина для лиття під тиском: цинк, алюміній, мідь, свинець, олово;

A:

1. Гарні показники лиття

2. Низька щільність (2,5 ~ 2,9 г/см3), висока міцність.

3. Рідкий метал з високим тиском та високою швидкістю потоку під час лиття під тиском

4, якість продукції хороша, розмір стабільний, а взаємозамінність хороша;

5, висока ефективність виробництва, кількість разів використання ливарної форми;

6, підходить для великої кількості великомасштабного виробництва, має гарну економічну віддачу.

A: Для обробки поверхні деталей, отриманих методом лиття під тиском з алюмінієвих сплавів, зазвичай використовуються: електрофоретична фарба, гальваніка, впорскування палива, піскоструминна обробка, дробоструминна обробка, анодування, випікальний лак, високотемпературний випікальний лак, антикорозійна пасивація тощо.