A:ప్రెజర్ కాస్టింగ్ అనేది ఒక కాస్టింగ్ పద్ధతి, దీనిలో కరిగిన మిశ్రమం ద్రవాన్ని ప్రెజర్ చాంబర్‌లోకి పోస్తారు, ఉక్కు అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని అధిక వేగంతో నింపుతారు మరియు మిశ్రమం ద్రవాన్ని ఒత్తిడిలో ఘనీభవించి కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తారు. డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు దీనిని ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల నుండి వేరు చేస్తాయి, ఇవి అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం.

డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమలోహాలు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో మూడు ప్రధాన అంశాలు మరియు అవి చాలా అవసరం. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అని పిలవబడేది ఈ మూడు అంశాల సేంద్రీయ కలయిక, ఇది ప్రదర్శన, మంచి అంతర్గత నాణ్యత మరియు డ్రాయింగ్‌ల పరిమాణం లేదా ఒప్పందం యొక్క అవసరాలతో స్థిరమైన, లయబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

A:

(1) ఇది డై కాస్టింగ్‌ల పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలదు.

(2) ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉంటుంది, స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రవీభవన స్థానం పైన ఉన్న ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవత్వం మంచిది మరియు ఘనీభవనం తర్వాత సంకోచం మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తగినంత బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ వేడి పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(4) దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి మంచి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు.

A: సాధారణంగా, డై-కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో వాస్తవ అప్లికేషన్ 100% స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కాదు, కానీ అల్యూమినియం కంటెంట్ 95% నుండి 98.5% వరకు ఉంటుంది (మంచి యానోడైజింగ్ పనితీరుతో డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం), మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం 99.5% కంటే ఎక్కువ అల్యూమినియం కలిగి ఉండాలి (స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం రోటర్ డై కాస్టింగ్ వంటివి). దాని మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు యానోడైజింగ్ లక్షణాల కారణంగా, అల్యూమినా తరచుగా హీట్ సింక్‌లు మరియు ఉపరితల చికిత్సలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ రంగు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సాంప్రదాయ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ (ADC12 వంటివి) తో పోలిస్తే, అధిక సిలికాన్ కంటెంట్ కారణంగా, సంకోచ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా 4-5% ఉంటుంది; కానీ అల్యూమినా ప్రాథమికంగా సిలికాన్ కాదు, సంకోచ రేటు 5-6%, కాబట్టి సాంప్రదాయ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అనోడైజింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు.

A: డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు మరియు కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు. అవి ఎంత శక్తిని తట్టుకోగలవో దానిలో తేడా ఉంటుంది. సాధారణ పీడనం 400 నుండి 4,000 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ అనేది లోహపు కొలనులో కరిగిన, ద్రవ, సెమీ-లిక్విడ్ లోహం, ఇది ఒత్తిడిలో అచ్చును నింపుతుంది. అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి మరియు జింక్ మిశ్రమలోహాలతో సహా హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించలేని డై కాస్టింగ్ లోహాల కోసం కోల్డ్ డై కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో, ముందుగా లోహాన్ని ప్రత్యేక క్రూసిబుల్‌లో కరిగించాలి. కొంత మొత్తంలో కరిగిన లోహాన్ని వేడి చేయని ఇంజెక్షన్ చాంబర్ లేదా నాజిల్‌కు బదిలీ చేస్తారు; హాట్ చాంబర్ మరియు కోల్డ్ చాంబర్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే డై కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ లోహ ద్రావణంలో మునిగిపోయిందా లేదా అనేది.

జ: హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్: జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం, మొదలైనవి.

కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్: జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మొదలైనవి.

నిలువు డై కాస్టింగ్ యంత్రం: జింక్, అల్యూమినియం, రాగి, సీసం, టిన్;

A:

1. మంచి నటీనటుల పనితీరు

2. తక్కువ సాంద్రత (2.5 ~ 2.9 గ్రా / సెం.మీ 3), అధిక బలం.

3. డై కాస్టింగ్ సమయంలో అధిక పీడనం మరియు వేగవంతమైన ప్రవాహం రేటు కలిగిన లోహ ద్రవం

4, ఉత్పత్తి నాణ్యత బాగుంది, పరిమాణం స్థిరంగా ఉంది మరియు పరస్పర మార్పిడి మంచిది;

5, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​డై-కాస్టింగ్ అచ్చును ఎన్నిసార్లు ఉపయోగించాలి;

6, పెద్ద సంఖ్యలో పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలం, మంచి ఆర్థిక రాబడి.

A: అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల చికిత్సలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి: ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, అనోడైజింగ్, బేకింగ్ వార్నిష్, అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ వార్నిష్, యాంటీ-రస్ట్ పాసివేషన్ మరియు మొదలైనవి.