A: Ливење под притиском је метода ливења у којој се растопљена легура улива у комору под притиском, шупљина челичног калупа се пуни великом брзином, а легура се стврдњава под притиском да би се формирао одливак. Главне карактеристике ливења под притиском које га разликују од других метода ливења су висок притисак и велика брзина.

Машине за ливење под притиском, легуре за ливење под притиском и калупи за ливење под притиском су три главна елемента производње ливених делова и неопходни су. Такозвани процес ливења под притиском је органска комбинација ова три елемента, омогућавајући стабилну, ритмичну и ефикасну производњу одливака са изгледом, добрим унутрашњим квалитетом и величином према цртежима или захтевима уговора.

A:

(1) Може да испуни захтеве перформанси ливених материјала.

(2) Тачка топљења је ниска, опсег температуре кристализације је мали, флуидност на температури изнад тачке топљења је добра, а количина скупљања након очвршћавања је мала.

(3) Има довољну чврстоћу и пластичност на високим температурама и ниску кртост на топло.

(4) Добра физичка и хемијска својства као што су отпорност на хабање, електрична проводљивост, топлотна проводљивост и отпорност на корозију.

A: Генерално, стварна примена у индустрији ливења под притиском није 100% чисти алуминијум, већ са садржајем алуминијума у ​​распону од 95% до 98,5% (легура алуминијума ливена под притиском са добрим анодизационим својствима), а чисти алуминијум мора да садржи више од 99,5% алуминијума (као што је ливење ротора под притиском од чистог алуминијума). Због добре топлотне проводљивости и анодизационих својстава, алуминијум се често користи у хладњацима и површинским третманима где су захтеви за бојом високи.

У поређењу са конвенционалним ливењем алуминијумских легура под притиском (као што је ADC12), због високог садржаја силицијума, стопа скупљања је релативно мала 4-5%; али алуминијум у основи не садржи силицијум, стопа скупљања је 5-6%, тако да конвенционално ливење алуминијумских легура под притиском нема ефекат анодизирања.

A: Машине за ливење под притиском могу се поделити на два типа, машине за ливење под притиском у топлој комори и машине за ливење под притиском у хладној комори. Разлика лежи у томе колико силе могу да издрже. Типичан притисак се креће од 400 до 4.000 тона. Ливење под притиском у топлој комори је растопљени, течни, полутечни метал у металном базену који испуњава калуп под притиском. Хладно ливење под притиском може се користити за ливење метала који се не могу користити у процесима ливења под притиском у топлој комори, укључујући легуре алуминијума, магнезијума, бакра и цинка са већим садржајем алуминијума. У овом процесу, метал се прво мора истопити у посебном лонцу. Одређена количина растопљеног метала се затим преноси у незагрејану комору за убризгавање или млазницу; разлика између вруће и хладне коморе је у томе да ли је систем за убризгавање машине за ливење под притиском уроњен у раствор метала.

A: Машина за ливење под притиском у врућој комори: легура цинка, легура магнезијума итд.

Машина за ливење под хладном комором: легура цинка, легура магнезијума, легура алуминијума, легура бакра итд.

Вертикална машина за ливење под притиском: цинк, алуминијум, бакар, олово, калај;

A:

1. Добре перформансе ливења

2. Ниска густина (2,5 ~ 2,9 г / цм3), висока чврстоћа.

3. Метална течност са високим притиском и брзим протоком током ливења под притиском

4, квалитет производа је добар, величина је стабилна, а заменљивост је добра;

5, висока ефикасност производње, број пута колико се калуп за ливење под притиском користи;

6, погодно за велики број производњи великих размера, добри економски приноси.

A: Уобичајено коришћени делови за површинску обраду ливених делова од алуминијумских легура су: електрофоретска боја, галванизација, убризгавање горива, пескарење, сачмарење, анодизирање, лак за печење, лак за печење на високим температурама, пасивација против рђе и тако даље.