الف: پريشر ڪاسٽنگ هڪ ڪاسٽنگ طريقو آهي جنهن ۾ پگھليل مصر جو مائع پريشر چيمبر ۾ وجھو ويندو آهي، اسٽيل جي ٺهيل جي گفا کي تيز رفتار سان ڀريو ويندو آهي، ۽ مصر جي مائع کي دٻاءُ هيٺ مضبوط ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪاسٽنگ ٺاهي سگهجي. ڊائي ڪاسٽنگ جون مکيه خاصيتون جيڪي ان کي ٻين ڪاسٽنگ طريقن کان ڌار ڪن ٿيون اهي آهن تيز دٻاءُ ۽ تيز رفتار.

ڊائي ڪاسٽنگ مشينون، ڊائي ڪاسٽنگ الائي ۽ ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ ڊائي ڪاسٽنگ جي پيداوار جا ٽي اهم عنصر آهن ۽ ناگزير آهن. نام نهاد ڊائي ڪاسٽنگ عمل انهن ٽنهي عنصرن جو نامياتي ميلاپ آهي، جيڪو ظاهر، سٺي اندروني معيار، ۽ ڊرائنگ جي سائيز يا معاهدي جي گهرجن سان ڪاسٽنگ جي مستحڪم، تال ۽ ڪارآمد پيداوار کي فعال بڻائي ٿو.

A:

(1) اهو ڊائي ڪاسٽنگ جي ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

(2) پگھلڻ جو نقطو گهٽ آهي، ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت جي حد ننڍي آهي، پگھلڻ واري نقطي کان مٿي گرمي پد تي روانگي سٺي آهي، ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوءِ سُڪڻ جو مقدار ننڍو آهي.

(3) ان ۾ اعليٰ گرمي پد تي ڪافي طاقت ۽ پلاسٽيسٽي آهي، ۽ ان ۾ گرم ٽٽل پن گهٽ آهي.

(4) سٺيون جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون جهڙوڪ لباس مزاحمت، برقي چالکائي، حرارتي چالکائي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت.

الف: عام طور تي، ڊائي ڪاسٽنگ انڊسٽري ۾ اصل استعمال 100٪ خالص ايلومينيم نه آهي، پر ايلومينيم جي مواد سان 95٪ کان 98.5٪ تائين (سٺي اينوڊائيزنگ ڪارڪردگي سان ڊائي ڪاسٽ ايلومينيم مصر)، ۽ خالص ايلومينيم ۾ 99.5٪ کان وڌيڪ ايلومينيم هجڻ گهرجي (جهڙوڪ خالص ايلومينيم روٽر ڊائي ڪاسٽنگ). ان جي سٺي حرارتي چالکائي ۽ اينوڊائيزنگ خاصيتن جي ڪري، ايلومينا اڪثر ڪري گرمي سنڪ ۽ سطح جي علاج ۾ استعمال ٿيندي آهي جتي رنگ جي گهرج وڌيڪ هوندي آهي.

روايتي ايلومينيم مصر جي ڊائي ڪاسٽنگ (جهڙوڪ ADC12) جي مقابلي ۾، سلڪون جي مقدار وڌيڪ هجڻ ڪري، ڇڪڻ جي شرح نسبتاً ننڍي آهي 4-5٪؛ پر ايلومينيم بنيادي طور تي سلڪون کان پاڪ آهي، ڇڪڻ جي شرح 5-6٪ آهي، تنهن ڪري روايتي ايلومينيم مصر جي ڊائي ڪاسٽنگ جو انوڊائيزنگ اثر نه هوندو آهي.

الف: ڊائي ڪاسٽنگ مشينن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ مشينون ۽ ٿڌي چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ مشينون. فرق ان ۾ آهي ته اهي ڪيتري طاقت برداشت ڪري سگهن ٿيون. عام دٻاءُ 400 کان 4,000 ٽن تائين هوندو آهي. گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ هڪ ڌاتوءَ جي تلاءَ ۾ هڪ پگھريل، مائع، نيم مائع ڌاتو آهي جيڪو دٻاءُ هيٺ ٺهيل کي ڀريندو آهي. ٿڌي ڊائي ڪاسٽنگ ڊائي ڪاسٽنگ ڌاتوءَ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿي جيڪي گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ عملن ۾ استعمال نه ٿي سگهن، جن ۾ ايلومينيم، ميگنيشيم، ڪاپر، ۽ زنڪ الائي شامل آهن جن ۾ وڌيڪ ايلومينيم مواد هوندو آهي. هن عمل ۾، ڌاتوءَ کي پهريان هڪ الڳ ڪروسيبل ۾ پگھلائڻ جي ضرورت آهي. پوءِ پگھليل ڌاتوءَ جي هڪ خاص مقدار کي هڪ غير گرم ٿيل انجيڪشن چيمبر يا نوزل ​​ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي؛ گرم چيمبر ۽ ٿڌي چيمبر جي وچ ۾ فرق اهو آهي ته ڇا ڊائي ڪاسٽنگ مشين جو انجيڪشن سسٽم ڌاتوءَ جي حل ۾ غرق ٿيل آهي.

الف: گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ مشين: زنڪ مصر، ميگنيشيم مصر، وغيره.

ٿڌي چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ مشين: زنڪ مصر، ميگنيشيم مصر، ايلومينيم مصر، ٽامي مصر، وغيره.

عمودي ڊائي ڪاسٽنگ مشين: زنڪ، ايلومينيم، ٽامي، ليڊ، ٽين؛

A:

1. سٺي ڪاسٽنگ ڪارڪردگي

2. گھٽ کثافت (2.5 ~ 2.9 گرام / سينٽي ميٽر 3)، وڌيڪ طاقت.

3. ڊائي ڪاسٽنگ دوران تيز دٻاءُ ۽ تيز وهڪري جي شرح سان ڌاتو جو مائع

4، پيداوار جو معيار سٺو آهي، سائيز مستحڪم آهي، ۽ مٽاسٽا جي صلاحيت سٺي آهي؛

5، اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ جي استعمال جو تعداد؛

6، وڏي پيماني تي پيداوار جي وڏي تعداد لاءِ مناسب، سٺو معاشي واپسي.

الف: عام طور تي ايلومينيم مصر جي ڊائي ڪاسٽنگ حصن جي مٿاڇري جي علاج ۾ استعمال ٿيندڙ حصا آهن: اليڪٽرروفوريٽڪ پينٽ، اليڪٽرروپليٽنگ، فيول انجيڪشن، سينڊ بلاسٽنگ، شاٽ بلاسٽنگ، اينوڊائيزنگ، بيڪنگ وارنش، هاءِ ٽمپريچر بيڪنگ وارنش، اينٽي رسٽ پاسيويشن وغيره.