R: Turnarea sub presiune este o metodă de turnare în care un aliaj lichid topit este turnat într-o cameră de presiune, o cavitate a unei matrițe de oțel este umplută la viteză mare, iar aliajul lichid este solidificat sub presiune pentru a forma o piesă turnată. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o disting de alte metode de turnare sunt presiunea ridicată și viteza mare.

Mașinile de turnare sub presiune, aliajele de turnare sub presiune și matrițele de turnare sub presiune sunt cele trei elemente majore ale producției de turnare sub presiune și sunt indispensabile. Așa-numitul proces de turnare sub presiune este combinația organică a acestor trei elemente, permițând producția stabilă, ritmică și eficientă a pieselor turnate cu aspect, calitate internă bună și dimensiunile desenelor sau cerințele contractului.

A:

(1) Poate îndeplini cerințele de performanță ale pieselor turnate sub presiune.

(2) Punctul de topire este scăzut, intervalul de temperatură de cristalizare este mic, fluiditatea la o temperatură peste punctul de topire este bună, iar contracția după solidificare este mică.

(3) Are rezistență și plasticitate suficiente la temperaturi ridicate și are o fragilitate la cald scăzută.

(4) Proprietăți fizice și chimice bune, cum ar fi rezistența la uzură, conductivitatea electrică, conductivitatea termică și rezistența la coroziune.

R: În general, aplicația reală în industria turnării sub presiune nu este aluminiu 100% pur, ci un conținut de aluminiu cuprins între 95% și 98,5% (aliaj de aluminiu turnat sub presiune cu performanțe bune de anodizare), iar aluminiul pur trebuie să conțină mai mult de 99,5% aluminiu (cum ar fi turnarea sub presiune a rotorului din aluminiu pur). Datorită conductivității termice bune și proprietăților de anodizare, alumina este adesea utilizată în radiatoare și tratamente de suprafață unde cerințele de culoare sunt ridicate.

Comparativ cu turnarea sub presiune din aliaje de aluminiu convenționale (cum ar fi ADC12), datorită conținutului ridicat de siliciu, rata de contracție este relativ mică, de 4-5%; în timp ce alumina nu conține practic siliciu, rata de contracție este de 5-6%, deci turnarea sub presiune din aliaje de aluminiu convenționale nu are efect de anodizare.

R: Mașinile de turnare sub presiune pot fi împărțite în două tipuri: mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașini de turnare sub presiune cu cameră rece. Diferența constă în forța pe care o pot suporta. Presiunea tipică variază de la 400 la 4.000 de tone. Turnarea sub presiune cu cameră caldă este un metal topit, lichid, semilichid într-un bazin de metal care umple matrița sub presiune. Turnarea sub presiune la rece poate fi utilizată pentru turnarea sub presiune a metalelor care nu pot fi utilizate în procesele de turnare sub presiune cu cameră caldă, inclusiv aliajele de aluminiu, magneziu, cupru și zinc cu un conținut mai mare de aluminiu. În acest proces, metalul trebuie topit mai întâi într-un creuzet separat. O anumită cantitate de metal topit este apoi transferată într-o cameră de injecție sau o duză neîncălzită; diferența dintre camera caldă și camera rece constă în faptul că sistemul de injecție al mașinii de turnare sub presiune este scufundat în soluția de metal.

A: Mașină de turnare sub presiune cu cameră caldă: aliaj de zinc, aliaj de magneziu etc.

Mașină de turnare sub presiune în cameră rece: aliaj de zinc, aliaj de magneziu, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru etc.

Mașină verticală de turnare sub presiune: zinc, aluminiu, cupru, plumb, staniu;

A:

1. Performanță bună la turnare

2. Densitate redusă (2,5 ~ 2,9 g / cm3), rezistență ridicată.

3. Lichid metalic cu presiune ridicată și debit rapid în timpul turnării sub presiune

4, calitatea produsului este bună, dimensiunea este stabilă și interschimbabilitatea este bună;

5, eficiență ridicată a producției, numărul de utilizări ale matriței de turnare sub presiune;

6, potrivit pentru un număr mare de producție la scară largă, randamente economice bune.

R: Printre tipurile utilizate în mod obișnuit în tratarea suprafeței pieselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu se numără: vopseaua electroforetică, galvanizarea, injecția de combustibil, sablare cu nisip, sablare cu alice, anodizarea, lacul de copt, lacul de copt la temperaturi înalte, pasivarea antirugină și așa mai departe.