Haihong Xintang
A: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਂ ਜਿਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 1994 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ OEM ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਤਾ।
A: ਸਾਨੂੰ ISO:9001, SGS ਅਤੇ IATF 16949 ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ।
A：ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਮਾਤਰਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜੋ।
A: ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਡੁਪਲੀਕੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ।
A: PDF, IGS, DWG, STEP, ਆਦਿ...
A: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਮਾਨ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਵਾਲੇ ਲਈ: ਲਪੇਟਣ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼, ਡੱਬਾ ਡੱਬਾ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਡੱਬਾ, ਪੈਲੇਟ।
A：ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 - 30 ਦਿਨ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
A:ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਅਖੌਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਜੋ ਦਿੱਖ, ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮਝੌਤੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਥਿਰ, ਤਾਲਬੱਧ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
A:
(1) ਇਹ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।
(3) ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੈ।
(4) ਚੰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
A: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ 100% ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਗੋਂ 95% ਤੋਂ 98.5% ਤੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚੰਗੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ), ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੋਟਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ)। ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਕਸਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ADC12) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ 4-5% ਹੈ; ਪਰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 5-6% ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
A: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਫਰਕ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਦਬਾਅ 400 ਤੋਂ 4,000 ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ, ਤਰਲ, ਅਰਧ-ਤਰਲ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
A: ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ।
ਵਰਟੀਕਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸੀਸਾ, ਟੀਨ;
A:
1. ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
2. ਘੱਟ ਘਣਤਾ (2.5 ~ 2.9 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ 3), ਉੱਚ ਤਾਕਤ।
3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਾਲਾ ਧਾਤੂ ਤਰਲ
4, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ;
5, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
6, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਚੰਗਾ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ।
A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ।