ଉ: ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ତରଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳକୁ ଏକ ଚାପ ଚାମ୍ବରରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏକ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଗହ୍ବରକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପୂରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳକୁ ଚାପରେ କଠିନ କରି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିଠାରୁ ପୃଥକ କରେ ତାହା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି।

ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ତଥାକଥିତ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏହି ତିନୋଟି ଉପାଦାନର ଜୈବିକ ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଭଲ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚିତ୍ରର ଆକାର କିମ୍ବା ଚୁକ୍ତିନାମାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାଷ୍ଟିଂର ସ୍ଥିର, ଲୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

A:

(୧) ଏହା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

(୨) ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ କମ୍, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଛୋଟ, ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳତା ଭଲ, ଏବଂ ଘନ ହେବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନର ପରିମାଣ କମ୍।

(୩) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅଛି, ଏବଂ ଗରମ ଭଙ୍ଗୁରତା ମଧ୍ୟ କମ୍।

(୪) ଭଲ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯେପରିକି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା, ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ।

ଉତ୍ତର: ସାଧାରଣତଃ, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ 100% ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ନୁହେଁ, ବରଂ 95% ରୁ 98.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ଥାଏ (ଭଲ ଆନୋଡାଇଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଡାଇ-କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ), ଏବଂ ଖାଣ୍ଟି ଆଲୁମିନିୟମରେ 99.5% ରୁ ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ ଥାଏ (ଯେପରିକି ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ରୋଟର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ)। ଏହାର ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଆଲୁମିନା ପ୍ରାୟତଃ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ।

ପାରମ୍ପରିକ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ (ଯେପରିକି ADC12) ତୁଳନାରେ, ସିଲିକନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର 4-5% ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍; କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନା ମୂଳତଃ କୌଣସି ସିଲିକନ୍ ନାହିଁ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର 5-6%, ତେଣୁ ପାରମ୍ପରିକ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂର ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ।

ଉ: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଗରମ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍। ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସେମାନେ କେତେ ବଳ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ସାଧାରଣ ଚାପ 400 ରୁ 4,000 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ହଟ୍ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ପୁଲରେ ଥିବା ଏକ ତରଳ, ତରଳ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳ ଧାତୁ ଯାହା ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରେ। ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଧାତୁ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଗରମ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ତମ୍ବା ଏବଂ ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ ପରିମାଣ ସହିତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଧାତୁକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ପୃଥକ କ୍ରୁସିବଲରେ ତରଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ତା'ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଅଣ-ଉଷ୍ମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାମ୍ବର କିମ୍ବା ନୋଜଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ; ଗରମ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚାମ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସିଷ୍ଟମ ଧାତୁ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଛି କି ନାହିଁ।

ଉ: ଗରମ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍: ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।

କୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍: ଜିଙ୍କ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି।

ଭୂଲମ୍ବ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍: ଦସ୍ତା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ସୀସା, ଟିନ୍;

A:

୧. ଭଲ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ

୨. କମ ଘନତ୍ୱ (୨.୫ ~ ୨.୯ ଗ୍ରାମ / ସେମି ୩), ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି।

3. ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଧାତୁ ତରଳ

୪, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ, ଆକାର ସ୍ଥିର, ଏବଂ ବିନିମୟତା ଭଲ;

5, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ହେବାର ସଂଖ୍ୟା;

୬, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଭଲ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ।

ଉତ୍ତର: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ରଙ୍ଗ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଆନୋଡାଇଜିଂ, ବେକିଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବେକିଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ପାସିଭେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି।