A: Drukgieten is een gietmethode waarbij een vloeibare legering in een drukkamer wordt gegoten, een holte van een stalen mal met hoge snelheid wordt gevuld en de vloeibare legering onder druk stolt om een ​​gietstuk te vormen. De belangrijkste kenmerken van spuitgieten die het onderscheiden van andere gietmethoden zijn hoge druk en hoge snelheid.

Spuitgietmachines, spuitgietlegeringen en spuitgietmatrijzen zijn de drie belangrijkste elementen van de spuitgietproductie en onmisbaar. Het zogenaamde spuitgietproces is de organische combinatie van deze drie elementen en maakt een stabiele, ritmische en efficiënte productie van gietstukken mogelijk met het uiterlijk, de goede interne kwaliteit en de afmetingen die voldoen aan de tekeningen of de eisen van de overeenkomst.

A:

(1) Het kan voldoen aan de prestatie-eisen van spuitgietstukken.

(2) Het smeltpunt is laag, het kristallisatietemperatuurbereik is klein, de vloeibaarheid bij temperaturen boven het smeltpunt is goed en de krimp na stolling is klein.

(3) Het heeft voldoende sterkte en plasticiteit bij hoge temperaturen en heeft een lage brosheid bij hete temperaturen.

(4) Goede fysieke en chemische eigenschappen, zoals slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.

A: Over het algemeen is de daadwerkelijke toepassing in de spuitgietindustrie niet 100% zuiver aluminium, maar een aluminiumgehalte tussen 95% en 98,5% (spuitgietaluminiumlegering met goede anodisatieprestaties). Zuiver aluminium moet meer dan 99,5% aluminium bevatten (zoals spuitgieten van zuiver aluminium rotoren). Vanwege de goede thermische geleidbaarheid en anodisatie-eigenschappen wordt aluminiumoxide vaak gebruikt in koellichamen en oppervlaktebehandelingen waar hoge kleurvereisten gelden.

Vergeleken met conventioneel spuitgieten van aluminiumlegeringen (zoals ADC12) is de krimp relatief laag, namelijk 4-5%, vanwege het hoge siliciumgehalte. Maar aluminiumoxide is in principe geen silicium, de krimp is 5-6%, dus conventioneel spuitgieten van aluminiumlegeringen heeft geen anodiserend effect.

A: Spuitgietmachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen: spuitgietmachines met een warme kamer en spuitgietmachines met een koude kamer. Het verschil zit in de kracht die ze kunnen weerstaan. De typische druk varieert van 400 tot 4.000 ton. Spuitgieten met een warme kamer is een gesmolten, vloeibaar, halfvloeibaar metaal in een metaalbad dat de mal onder druk vult. Koud spuitgieten kan worden gebruikt voor het spuitgieten van metalen die niet geschikt zijn voor spuitgietprocessen met een warme kamer, zoals aluminium, magnesium, koper en zinklegeringen met een hoger aluminiumgehalte. Bij dit proces moet het metaal eerst worden gesmolten in een aparte smeltkroes. Een bepaalde hoeveelheid gesmolten metaal wordt vervolgens overgebracht naar een onverwarmde injectiekamer of spuitmond; het verschil tussen de warme kamer en de koude kamer is of het injectiesysteem van de spuitgietmachine in de metaaloplossing is ondergedompeld.

A: Spuitgietmachine met hete kamer: zinklegering, magnesiumlegering, enz.

Machine voor koudgieten: zinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, enz.

Verticale spuitgietmachine: zink, aluminium, koper, lood, tin;

A:

1. Goede werpprestaties

2. Lage dichtheid (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), hoge sterkte.

3. Metaalvloeistof met hoge druk en snelle stroomsnelheid tijdens spuitgieten

4. De productkwaliteit is goed, de maat is stabiel en de verwisselbaarheid is goed;

5, hoge productie-efficiëntie, het aantal keren dat de spuitgietmatrijs wordt gebruikt;

6, geschikt voor een groot aantal grootschalige producties, goede economische opbrengsten.

A: Veelvoorkomende toepassingen bij de oppervlaktebehandeling van spuitgegoten aluminiumlegeringen zijn: elektroforetische verf, galvaniseren, brandstofinjectie, zandstralen, kogelstralen, anodiseren, moffellak, hogetemperatuurmoffellak, roestwerende passivering, enzovoort.