A: प्रेसर कास्टिङ भनेको कास्टिङ विधि हो जसमा पग्लिएको मिश्र धातुको तरल पदार्थलाई प्रेसर चेम्बरमा खन्याइन्छ, स्टील मोल्डको गुहा उच्च गतिमा भरिन्छ, र मिश्र धातुको तरल पदार्थलाई दबाबमा ठोस बनाइ कास्टिङ बनाइन्छ। डाइ कास्टिङका ​​मुख्य विशेषताहरू जसले यसलाई अन्य कास्टिङ विधिहरूबाट छुट्याउँछ, ती उच्च चाप र उच्च गति हुन्।

डाइ कास्टिङ मेसिन, डाइ-कास्टिङ मिश्र धातु र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू डाइ-कास्टिङ उत्पादनका तीन प्रमुख तत्वहरू हुन् र अपरिहार्य छन्। तथाकथित डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया यी तीन तत्वहरूको जैविक संयोजन हो, जसले उपस्थिति, राम्रो आन्तरिक गुणस्तर, र रेखाचित्रको आकार वा सम्झौताको आवश्यकताहरू सहित कास्टिङको स्थिर, लयबद्ध र कुशल उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ।

A:

(१) यसले डाइ कास्टिङको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

(२) पग्लने बिन्दु कम छ, क्रिस्टलाइजेसन तापमान दायरा सानो छ, पग्लने बिन्दु भन्दा माथिको तापक्रममा तरलता राम्रो छ, र ठोसीकरण पछि संकुचन को मात्रा सानो छ।

(३) यसमा उच्च तापक्रममा पर्याप्त बल र प्लास्टिसिटी हुन्छ, र कम तातो भंगुरता हुन्छ।

(४) राम्रो भौतिक र रासायनिक गुणहरू जस्तै पहिरन प्रतिरोध, विद्युतीय चालकता, तापीय चालकता, र जंग प्रतिरोध।

A: सामान्यतया, डाइ-कास्टिङ उद्योगमा वास्तविक प्रयोग १००% शुद्ध एल्युमिनियम होइन, तर ९५% देखि ९८.५% सम्मको एल्युमिनियम सामग्री (राम्रो एनोडाइजिङ प्रदर्शनको साथ डाइ-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु) हुन्छ, र शुद्ध एल्युमिनियममा ९९.५% भन्दा बढी एल्युमिनियम हुनु आवश्यक छ (जस्तै शुद्ध एल्युमिनियम रोटर डाइ कास्टिङ)। यसको राम्रो थर्मल चालकता र एनोडाइजिङ गुणहरूको कारण, एल्युमिना प्रायः ताप सिङ्क र सतह उपचारहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ रंग आवश्यकताहरू उच्च हुन्छन्।

परम्परागत एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ (जस्तै ADC12) को तुलनामा, उच्च सिलिकन सामग्रीको कारण, संकुचन दर अपेक्षाकृत सानो 4-5% छ; तर एल्युमिना मूल रूपमा सिलिकन बिना छ, संकुचन दर 5-6% छ, त्यसैले परम्परागत एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङमा एनोडाइजिंग प्रभाव हुँदैन।

A: डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, तातो चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन र चिसो चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन। भिन्नता तिनीहरूले कति बल सहन सक्छन् भन्नेमा निहित छ। सामान्य दबाब ४०० देखि ४,००० टन सम्म हुन्छ। तातो चेम्बर डाइ कास्टिङ भनेको धातुको पोखरीमा पग्लिएको, तरल, अर्ध-तरल धातु हो जसले दबाबमा मोल्ड भर्छ। चिसो डाइ कास्टिङ डाइ कास्टिङ धातुहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन तातो चेम्बर डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, जसमा उच्च एल्युमिनियम सामग्री भएका एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा र जस्ता मिश्रहरू समावेश छन्। यस प्रक्रियामा, धातुलाई पहिले छुट्टै क्रुसिबलमा पगाल्नु आवश्यक छ। त्यसपछि पग्लिएको धातुको निश्चित मात्रालाई नतिएको इन्जेक्शन चेम्बर वा नोजलमा स्थानान्तरण गरिन्छ; तातो चेम्बर र चिसो चेम्बर बीचको भिन्नता भनेको डाइ कास्टिङ मेसिनको इन्जेक्शन प्रणाली धातुको घोलमा डुबाइएको छ कि छैन भन्ने हो।

A: हट चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन: जस्ता मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, आदि।

कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन: जस्ता मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, आल्मुनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, आदि।

ठाडो डाइ कास्टिङ मेसिन: जस्ता, आल्मुनियम, तामा, सिसा, टिन;

A:

१. राम्रो कास्टिङ प्रदर्शन

२. कम घनत्व (२.५ ~ २.९ ग्राम / सेमी ३), उच्च शक्ति।

३. डाइ कास्टिङको समयमा उच्च चाप र द्रुत प्रवाह दर भएको धातुको तरल पदार्थ

४, उत्पादनको गुणस्तर राम्रो छ, आकार स्थिर छ, र आदानप्रदान राम्रो छ;

५, उच्च उत्पादन दक्षता, डाइ-कास्टिङ मोल्ड प्रयोग गरिएको पटकको संख्या;

६, ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त, राम्रो आर्थिक प्रतिफल।

A: एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ भागहरूको सतह उपचारमा सामान्यतया प्रयोग हुने भागहरू हुन्: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इन्धन इन्जेक्सन, बालुवा ब्लास्टिङ, शट ब्लास्टिङ, एनोडाइजिङ, बेकिंग वार्निस, उच्च तापक्रम बेकिंग वार्निस, एन्टी-रस्ट प्यासिभेसन र यस्तै।