A: Pressure Casting သည် ဖိအားခန်းထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုစပ်အရည်ကို လောင်းထည့်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သံမဏိမှိုတစ်ခု၏ အပေါက်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းကာ သတ္တုစပ်အရည်ကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေသည်။ Die Casting ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

Die Casting စက်များ၊ သတ္တုစပ်သတ္တုစပ် နှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် မှိုများသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိက အချက်သုံးချက်ဖြစ်ပြီး မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သော ဤဒြပ်စင်သုံးမျိုး၏ အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ ကောင်းမွန်သောအတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် ပုံဆွဲအရွယ်အစား သို့မဟုတ် သဘောတူညီချက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် တည်ငြိမ်သော၊ စည်းချက်ကျကျနှင့် အကျိုးရှိစွာ ကာစ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

A:

(1) Die Casts များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

(2) အရည်ပျော်မှတ်သည် နည်းပါးသည်၊ ပုံဆောင်ခဲ၏ အပူချိန်သည် သေးငယ်သည်၊ အရည်ပျော်မှတ်အထက် အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်မှုသည် ကောင်းသည်၊ ခိုင်မာပြီးနောက် ကျုံ့သွားသည့် ပမာဏမှာ သေးငယ်သည်။

(၃) မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ် အသွင်အပြင် ရှိပြီး ပူပြင်းသော ကြွပ်ဆတ်မှု နည်းပါးသည်။

(၄) ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊

A- ယေဘူယျအားဖြင့်၊ die-casting လုပ်ငန်းတွင် အမှန်တကယ် အသုံးချမှုသည် 100% သန့်စင်သော အလူမီနီယမ် မဟုတ်ဘဲ၊ အလူမီနီယံ ပါဝင်မှု 95% မှ 98.5% အထိ (ကောင်းမွန်သော anodizing လုပ်ဆောင်မှုရှိသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်း) နှင့် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်သည် 99.5% အလူမီနီယမ် (ထိုကဲ့သို့သော သန့်စင်သော အလူမီနီယံ rotor die casting ကဲ့သို့) ပါရှိပါသည်။ ၎င်း၏ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် anodizing ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ အရောင်လိုအပ်ချက်များမြင့်မားသောအပူစုပ်ခွက်များနှင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုများတွင် alumina ကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။

သမားရိုးကျ အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသေတ္တာပုံသွန်း (ဥပမာ ADC12) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကြောင့်၊ ကျုံ့နှုန်းမှာ 4-5% နည်းပါးပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ဆီလီကွန်မရှိပါ၊ ကျုံ့နှုန်းမှာ 5-6% ဖြစ်သောကြောင့် သမားရိုးကျ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အသေခံခြင်းတွင် အန်နိုဒိုင်းအာနိသင်မရှိပါ။

A: Die-casting စက်များကို hot chamber die Casting စက်များနှင့် Cold Chamber Die Casting စက်များကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ခံနိုင်ရည်အား မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိမည်နည်း။ ပုံမှန်ဖိအား 400 မှ 4,000 တန်ချိန်အထိရှိသည်။ Hot Chamber Die Casting သည် မှိုကို ဖိအားအောက်တွင် ဖြည့်ပေးသော သတ္တုရေကန်ထဲတွင် သွန်းသော အရည်တစ်ပိုင်း သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ပူပြင်းသော အခန်းတွင်း သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးမပြုနိုင်သော အအေးခံသတ္တုများ အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုကို သီးခြား crucible တစ်ခုတွင် ဦးစွာ အရည်ပျော်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုပမာဏအချို့ကို အပူမခံသော ဆေးထိုးခန်း သို့မဟုတ် နော်ဇယ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ hot chamber နှင့် cold chamber အကြား ခြားနားချက်မှာ Die Casting စက်၏ ဆေးထိုးစနစ်သည် သတ္တုရည်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊

A: အပူခန်းသေသွန်းစက်: ဇင့်အလွိုင်း၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်း၊ စသည်တို့။

Cold chamber die Casting စက်- ဇင့်အလွိုင်း၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီသတ္တုစပ် စသည်တို့။

ဒေါင်လိုက်သေစေမည့်စက်- ဇင့်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ခဲ၊ သံဖြူ၊

A:

1. ကောင်းမွန်သော Casting စွမ်းဆောင်ရည်

2. အနိမ့်သိပ်သည်းဆ (2.5 ~ 2.9 g / စင်တီမီတာ 3), မြင့်မားသောခွန်အား။

3. Die Casting လုပ်နေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အမြန်စီးဆင်းမှုရှိသော သတ္တုအရည်

4၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်၊ အရွယ်အစားသည်တည်ငြိမ်သည်၊ လဲလှယ်နိုင်မှုသည်ကောင်းမွန်သည်။

5၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ သေဆုံးမှုပုံသွန်းမှိုကိုအသုံးပြုသည့်အကြိမ်အရေအတွက်၊

6, ကြီးမားသောအရေအတွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သော, ကောင်းမွန်သောစီးပွားရေးပြန်။

A: အလူမီနီယံအလွိုင်းသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွင် အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ- electrophoretic ဆေးသုတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ လောင်စာထိုးခြင်း၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ ရိုက်ချက် ပေါက်ကွဲခြင်း၊ anodizing၊ မုန့်ဖုတ်အရောင်တင်ဆီ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော အရောင်တင်ဆီ၊ သံချေးတက်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။