अ: प्रेशर कास्टिंग ही एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वितळलेल्या मिश्रधातूचे द्रव प्रेशर चेंबरमध्ये ओतले जाते, स्टीलच्या साच्याची पोकळी उच्च वेगाने भरली जाते आणि मिश्रधातूचे द्रव दाबाखाली घट्ट करून कास्टिंग तयार केले जाते. डाय कास्टिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये जी ते इतर कास्टिंग पद्धतींपासून वेगळे करतात ती म्हणजे उच्च दाब आणि उच्च गती.

डाय कास्टिंग मशीन, डाय-कास्टिंग अलॉय आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड हे डाय-कास्टिंग उत्पादनाचे तीन प्रमुख घटक आहेत आणि ते अपरिहार्य आहेत. तथाकथित डाय-कास्टिंग प्रक्रिया ही या तीन घटकांचे सेंद्रिय संयोजन आहे, ज्यामुळे देखावा, चांगली अंतर्गत गुणवत्ता आणि रेखाचित्रांचा आकार किंवा कराराच्या आवश्यकतांसह कास्टिंगचे स्थिर, लयबद्ध आणि कार्यक्षम उत्पादन शक्य होते.

A:

(१) ते डाय कास्टिंगच्या कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

(२) वितळण्याचा बिंदू कमी आहे, स्फटिकीकरण तापमान श्रेणी लहान आहे, वितळण्याच्या बिंदूच्या वरच्या तापमानात तरलता चांगली आहे आणि घनीकरणानंतर संकोचन होण्याचे प्रमाण कमी आहे.

(३) उच्च तापमानात त्याची ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी पुरेशी असते आणि गरम ठिसूळपणा कमी असतो.

(४) चांगले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म जसे की पोशाख प्रतिरोध, विद्युत चालकता, औष्णिक चालकता आणि गंज प्रतिरोध.

अ: साधारणपणे, डाय-कास्टिंग उद्योगात प्रत्यक्ष वापर १००% शुद्ध अॅल्युमिनियम नसतो, तर त्यात ९५% ते ९८.५% पर्यंत अॅल्युमिनियमचे प्रमाण असते (चांगल्या अॅनोडायझिंग कामगिरीसह डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु), आणि शुद्ध अॅल्युमिनियममध्ये ९९.५% पेक्षा जास्त अॅल्युमिनियम असणे आवश्यक आहे (जसे की शुद्ध अॅल्युमिनियम रोटर डाय कास्टिंग). त्याच्या चांगल्या थर्मल चालकता आणि अॅनोडायझिंग गुणधर्मांमुळे, अॅल्युमिना बहुतेकदा हीट सिंक आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांमध्ये वापरली जाते जिथे रंगाची आवश्यकता जास्त असते.

पारंपारिक अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या डाय-कास्टिंगच्या तुलनेत (जसे की ADC12), सिलिकॉनचे प्रमाण जास्त असल्याने, संकोचन दर तुलनेने कमी 4-5% आहे; परंतु अॅल्युमिना मुळात सिलिकॉन नसतो, संकोचन दर 5-6% असतो, म्हणून पारंपारिक अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या डाय-कास्टिंगचा अॅनोडायझिंग प्रभाव पडत नाही.

अ: डाय-कास्टिंग मशीन्स दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात, हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीन्स आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन्स. फरक हा आहे की ते किती शक्ती सहन करू शकतात. सामान्य दाब ४०० ते ४,००० टनांपर्यंत असतो. हॉट चेंबर डाय कास्टिंग म्हणजे धातूच्या पूलमध्ये वितळलेला, द्रव, अर्ध-द्रव धातू जो दाबाखाली साचा भरतो. कोल्ड डाय कास्टिंगचा वापर डाय कास्टिंग धातूंसाठी केला जाऊ शकतो जो हॉट चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रियेत वापरता येत नाही, ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे आणि जस्त मिश्रधातूंचा समावेश आहे ज्यामध्ये अॅल्युमिनियमचे प्रमाण जास्त असते. या प्रक्रियेत, धातू प्रथम वेगळ्या क्रूसिबलमध्ये वितळवावा लागतो. नंतर विशिष्ट प्रमाणात वितळलेला धातू एका न गरम केलेल्या इंजेक्शन चेंबर किंवा नोजलमध्ये हस्तांतरित केला जातो; हॉट चेंबर आणि कोल्ड चेंबरमधील फरक म्हणजे डाय कास्टिंग मशीनची इंजेक्शन सिस्टम धातूच्या द्रावणात बुडवली आहे की नाही.

अ: हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीन: झिंक मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु, इ.

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन: झिंक मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, इ.

उभ्या डाई कास्टिंग मशीन: जस्त, अॅल्युमिनियम, तांबे, शिसे, कथील;

A:

१. चांगले कास्टिंग परफॉर्मन्स

२. कमी घनता (२.५ ~ २.९ ग्रॅम / सेमी ३), उच्च शक्ती.

३. डाय कास्टिंग दरम्यान उच्च दाब आणि जलद प्रवाह दरासह धातूचा द्रव

४, उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आहे, आकार स्थिर आहे आणि परस्पर बदलण्याची क्षमता चांगली आहे;

५, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, डाय-कास्टिंग मोल्ड किती वेळा वापरला जातो;

६, मोठ्या प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, चांगले आर्थिक उत्पन्न.

अ: अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंग भागांच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे भाग आहेत: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इंधन इंजेक्शन, वाळूचे ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, एनोडायझिंग, बेकिंग वार्निश, उच्च तापमानाचे बेकिंग वार्निश, अँटी-रस्ट पॅसिव्हेशन आणि असेच.