A:പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ ഉരുകിയ അലോയ് ദ്രാവകം ഒരു പ്രഷർ ചേമ്പറിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും, ഒരു സ്റ്റീൽ അച്ചിന്റെ ഒരു അറ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിറയ്ക്കുകയും, അലോയ് ദ്രാവകം സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃഢീകരിച്ച് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന വേഗതയുമാണ്.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്‌കൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ എന്നിവയാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിലെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തവയാണ്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെയും ജൈവ സംയോജനമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ളതും താളാത്മകവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽ‌പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു, രൂപഭാവം, നല്ല ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം, ഡ്രോയിംഗുകളുടെ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ കരാറിന്റെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

A:

(1) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.

(2) ദ്രവണാങ്കം കുറവാണ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ചെറുതാണ്, ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ദ്രവത്വം നല്ലതാണ്, ഖരീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്.

(3) ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇതിന് ആവശ്യത്തിന് ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചൂടുള്ള പൊട്ടലും ഉണ്ട്.

(4) വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുതചാലകത, താപ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ നല്ല ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങൾ.

A: സാധാരണയായി, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ യഥാർത്ഥ പ്രയോഗം 100% ശുദ്ധമായ അലുമിനിയമല്ല, മറിച്ച് 95% മുതൽ 98.5% വരെ അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കമുള്ളതാണ് (നല്ല ആനോഡൈസിംഗ് പ്രകടനമുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്), കൂടാതെ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിൽ 99.5% ൽ കൂടുതൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിരിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം റോട്ടർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ളവ). നല്ല താപ ചാലകതയും അനോഡൈസിംഗ് ഗുണങ്ങളും കാരണം, വർണ്ണ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകളിലും ഉപരിതല ചികിത്സകളിലും അലുമിന പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗുമായി (ADC12 പോലുള്ളവ) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന ചെറുതാണ് 4-5%; എന്നാൽ അലുമിന അടിസ്ഥാനപരമായി സിലിക്കൺ അല്ല, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 5-6% ആണ്, അതിനാൽ പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് അനോഡൈസിംഗ് പ്രഭാവം ഇല്ല.

A: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ. അവയ്ക്ക് എത്രത്തോളം ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും എന്നതിലാണ് വ്യത്യാസം. സാധാരണ മർദ്ദം 400 മുതൽ 4,000 ടൺ വരെയാണ്. ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹക്കുളത്തിലെ ഉരുകിയ, ദ്രാവക, അർദ്ധ-ദ്രാവക ലോഹമാണ്, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, സിങ്ക് അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തെ ആദ്യം ഒരു പ്രത്യേക ക്രൂസിബിളിൽ ഉരുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം പിന്നീട് ചൂടാക്കാത്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ ചേമ്പറിലേക്കോ നോസിലിലേക്കോ മാറ്റുന്നു; ഹോട്ട് ചേമ്പറും കോൾഡ് ചേമ്പറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം ലോഹ ലായനിയിൽ മുക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്നതാണ്.

എ: ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: സിങ്ക് അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, മുതലായവ.

കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: സിങ്ക് അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ് അലോയ്, മുതലായവ.

ലംബ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: സിങ്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ലെഡ്, ടിൻ;

A:

1. മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം

2. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (2.5 ~ 2.9 ഗ്രാം / സെ.മീ 3), ഉയർന്ന ശക്തി.

3. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന മർദ്ദവും വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്കും ഉള്ള ലോഹ ദ്രാവകം

4, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പരസ്പര കൈമാറ്റം നല്ലതാണ്;

5, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ എത്ര തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

6, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, നല്ല സാമ്പത്തിക വരുമാനം.

A: അലൂമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫ്യുവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ്, ആന്റി-റസ്റ്റ് പാസിവേഷൻ തുടങ്ങിയവ.