Haihong Xintang
A: Mēs esam rūpnīca, kas dibināta 1994. gadā, profesionāla alumīnija augstspiediena liešanas un OEM veidņu ražošanas ražotāja.
A: Mēs esam sertificēti ar ISO: 9001, SGS un IATF 16949. Visi produkti ir augstas kvalitātes.
A:Lūdzu, atsūtiet mums produkta rasējumu, daudzumu, svaru un materiālu.
A: Jā, mēs varam izveidot jūsu paraugu zīmējumu un dublēt paraugus.
A: PDF, IGS, DWG, STEP utt.
A: Parasti mēs iesaiņojam preces atbilstoši klientu prasībām.
Atsaucei: iesaiņojuma papīrs, kartona kaste, koka kaste, palete.
A: Parasti 20–30 dienas ir atkarīgas no pasūtījuma daudzuma.
Liešana spiedienā
A: Spiediena liešana ir liešanas metode, kurā izkausēta sakausējuma šķidrums tiek ielejts spiediena kamerā, tērauda veidnes dobums tiek piepildīts ar lielu ātrumu un sakausējuma šķidrums tiek sacietēts zem spiediena, veidojot lējumu. Galvenās iezīmes, kas to atšķir no citām liešanas metodēm, ir augsts spiediens un liels ātrums.
Spiedienliešanas mašīnas, spiedliešanas sakausējumi un spiedliešanas veidnes ir trīs galvenie spiedliešanas ražošanas elementi, un tie ir neaizstājami. Tā sauktais spiedliešanas process ir šo trīs elementu organiska kombinācija, kas nodrošina stabilu, ritmisku un efektīvu lējumu ražošanu ar izskatu, labu iekšējo kvalitāti un rasējumu izmēru vai vienošanās prasībām.
A:
(1) Tas var atbilst liešanas detaļu veiktspējas prasībām.
(2) Kušanas temperatūra ir zema, kristalizācijas temperatūras diapazons ir mazs, plūstamība temperatūrā virs kušanas temperatūras ir laba, un saraušanās pēc sacietēšanas ir neliela.
(3) Tam ir pietiekama izturība un plastiskums augstās temperatūrās, un tam ir zema karstuma trauslums.
(4) Labas fizikālās un ķīmiskās īpašības, piemēram, nodilumizturība, elektrovadītspēja, siltumvadītspēja un izturība pret koroziju.
A: Parasti liešanas nozarē faktiskais pielietojums nav 100% tīrs alumīnijs, bet gan alumīnija saturs no 95% līdz 98,5% (liešanas alumīnija sakausējums ar labām anodēšanas īpašībām), un tīram alumīnijam jāsatur vairāk nekā 99,5% alumīnija (piemēram, tīra alumīnija rotora liešanas alumīnija sakausējums). Pateicoties labai siltumvadītspējai un anodēšanas īpašībām, alumīnija oksīdu bieži izmanto siltuma izlietnēs un virsmas apstrādē, kur ir augstas krāsas prasības.
Salīdzinot ar parasto alumīnija sakausējuma spiedliešanu (piemēram, ADC12), augstā silīcija satura dēļ saraušanās ātrums ir relatīvi mazs - 4–5%; bet alumīnija oksīds būtībā nesatur silīciju, saraušanās ātrums ir 5–6%, tāpēc parastajai alumīnija sakausējuma spiedliešanai nav anodējošas iedarbības.
A: Spiediena liešanas mašīnas var iedalīt divos veidos: karstās kameras spiedliešanas mašīnas un aukstās kameras spiedliešanas mašīnas. Atšķirība ir tajā, cik lielu spēku tās var izturēt. Tipiskais spiediens ir no 400 līdz 4000 tonnām. Karstās kameras spiedliešana ir izkausēts, šķidrs, pusšķidrs metāls metāla baseinā, kas zem spiediena piepilda veidni. Auksto spiedliešanu var izmantot metālu liešanai spiedienā, kurus nevar izmantot karstās kameras spiedliešanas procesos, tostarp alumīnija, magnija, vara un cinka sakausējumiem ar augstāku alumīnija saturu. Šajā procesā metāls vispirms ir jāizkausē atsevišķā tīģelī. Pēc tam noteikts daudzums izkausēta metāla tiek pārnests uz neapsildāmu iesmidzināšanas kameru vai sprauslu; atšķirība starp karsto kameru un auksto kameru ir tajā, vai spiedienliešanas mašīnas iesmidzināšanas sistēma ir iegremdēta metāla šķīdumā.
A: Karstās kameras liešanas mašīna: cinka sakausējums, magnija sakausējums utt.
Aukstās kameras liešanas mašīna: cinka sakausējums, magnija sakausējums, alumīnija sakausējums, vara sakausējums utt.
Vertikālā liešanas mašīna: cinks, alumīnijs, varš, svins, alva;
A:
1. Laba liešanas veiktspēja
2. Zems blīvums (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), augsta izturība.
3. Metāla šķidrums ar augstu spiedienu un lielu plūsmas ātrumu liešanas laikā
4, produkta kvalitāte ir laba, izmērs ir stabils un savstarpēja aizvietojamība ir laba;
5, augsta ražošanas efektivitāte, cik reižu tiek izmantota liešanas veidne;
6, piemērots lielam skaitam liela mēroga ražošanas, laba ekonomiskā atdeve.
A: Alumīnija sakausējumu liešanas detaļu virsmas apstrādē parasti izmanto: elektroforētisko krāsošanu, galvanizāciju, degvielas iesmidzināšanu, smilšu strūklu, lodveida tīrīšanu, anodēšanu, cepšanas laku, augstas temperatūras cepšanas laku, pretkorozijas pasivāciju un tā tālāk.