Haihong Xintang
A: Esame gamykla, įkurta 1994 m., profesionali aliuminio aukšto slėgio liejinių ir OEM formų gamintoja.
A: Mes esame sertifikuoti pagal ISO: 9001, SGS ir IATF 16949. Visi produktai yra aukštos kokybės.
A:Prašome atsiųsti mums gaminio brėžinį, kiekį, svorį ir medžiagą.
A: Taip, mes galime nupiešti jūsų pavyzdžius ir juos dubliuoti.
A: PDF, IGS, DWG, STEP ir kt.
A: Paprastai prekes pakuojame pagal klientų reikalavimus.
Nuoroda: vyniojamasis popierius, kartoninė dėžutė, medinė dėžė, padėklas.
A: Paprastai 20–30 dienų priklauso nuo užsakymo kiekio.
Liejimas štampais
A: Slėginis liejimas yra liejimo būdas, kai išlydytas lydinio skystis pilamas į slėgio kamerą, dideliu greičiu užpildoma plieno formos ertmė, o lydinio skystis slėgiu sukietėja, kad susidarytų liejinys. Pagrindinės liejimo slėgiu savybės, skiriančios jį nuo kitų liejimo būdų, yra aukštas slėgis ir didelis greitis.
Liejimo staklės, liejimo lydiniai ir liejimo formos yra trys pagrindiniai ir nepakeičiami liejinių gamybos elementai. Vadinamasis liejimo procesas yra organiškas šių trijų elementų derinys, leidžiantis stabiliai, ritmiškai ir efektyviai gaminti liejinius, pasižyminčius išvaizda, gera vidine kokybe ir atitinkančius brėžinių ar susitarimo reikalavimus.
A:
(1) Jis gali atitikti liejinių eksploatacinius reikalavimus.
(2) Lydymosi temperatūra yra žema, kristalizacijos temperatūros diapazonas yra mažas, sklandumas esant aukštesnei nei lydymosi temperatūrai yra geras, o susitraukimas po sukietėjimo yra mažas.
(3) Jis yra pakankamai stiprus ir plastiškas aukštoje temperatūroje, o karštis trapumas mažas.
(4) Geros fizikinės ir cheminės savybės, tokios kaip atsparumas dilimui, elektros laidumas, šilumos laidumas ir atsparumas korozijai.
A: Paprastai liejimo pramonėje naudojamas ne 100 % grynas aliuminis, o aliuminio kiekis svyruoja nuo 95 % iki 98,5 % (lieto aliuminio lydinys, pasižymintis geromis anodavimo savybėmis), o gryname aliuminyje turi būti daugiau nei 99,5 % aliuminio (pvz., gryno aliuminio rotoriaus liejinys). Dėl gero šilumos laidumo ir anodavimo savybių aliuminio oksidas dažnai naudojamas šilumos kriauklėse ir paviršiaus apdorojime, kur keliami aukšti spalvos reikalavimai.
Palyginti su įprastiniais aliuminio lydinių liejiniais (pvz., ADC12), dėl didelio silicio kiekio susitraukimo greitis yra santykinai mažas – 4–5 %; tačiau aliuminio okside iš esmės nėra silicio, susitraukimo greitis yra 5–6 %, todėl įprastiniai aliuminio lydinių liejiniai neturi anodavimo efekto.
A: Liejimo staklės gali būti skirstomos į dvi rūšis: karšto kameros liejimo staklės ir šalto kameros liejimo staklės. Skirtumas slypi tame, kiek jėgos jos gali atlaikyti. Įprastas slėgis svyruoja nuo 400 iki 4000 tonų. Karšto kameros liejinys – tai išlydytas, skystas, pusiau skystas metalas metalo baseine, kuris užpildo formą veikiant slėgiui. Šaltasis liejinys gali būti naudojamas liejant metalus, kurie negali būti naudojami karšto kameros liejimo procesuose, įskaitant aliuminį, magnį, varį ir cinko lydinius, kuriuose yra didesnis aliuminio kiekis. Šiame procese metalą pirmiausia reikia išlydyti atskirame tiglyje. Tada tam tikras kiekis išlydyto metalo perkeliamas į nešildomą įpurškimo kamerą arba antgalį; skirtumas tarp karštos ir šaltos kamerų yra tas, ar liejimo mašinos įpurškimo sistema yra panardinta į metalo tirpalą.
A: Karštos kameros liejimo mašina: cinko lydinys, magnio lydinys ir kt.
Šaltos kameros liejimo mašina: cinko lydinys, magnio lydinys, aliuminio lydinys, vario lydinys ir kt.
Vertikalus liejimo aparatas: cinkas, aliuminis, varis, švinas, alavas;
A:
1. Geras liejimo našumas
2. Mažas tankis (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), didelis stiprumas.
3. Metalinis skystis, pasižymintis aukštu slėgiu ir dideliu tekėjimo greičiu liejimo metu
4, produkto kokybė gera, dydis stabilus, o keičiamumas geras;
5, didelis gamybos efektyvumas, liejimo formų naudojimo kartų skaičius;
6, tinka daugeliui didelio masto gamybos atvejų, gera ekonominė grąža.
A: Aliuminio lydinių liejinių dalių paviršiaus apdorojimui dažniausiai naudojami šie metodai: elektroforezinis dažymas, galvanizavimas, degalų įpurškimas, smėliavimas, šratinis valymas, anodavimas, kepimo lakas, aukštos temperatūros kepimo lakas, antikorozinis pasyvavimas ir kt.