A: Drockguss ass eng Gossmethod, bei där eng geschmollte Legierungsflëssegkeet an eng Drockkammer gegoss gëtt, eng Kavitéit vun enger Stolform mat héijer Geschwindegkeet gefëllt gëtt, an d'Legierungsflëssegkeet ënner Drock verstäerkt gëtt fir e Goss ze bilden. Déi Haaptmerkmale vum Sprëtzguss, déi et vun anere Gossmethoden ënnerscheeden, sinn héijen Drock an héich Geschwindegkeet.

Sprëtzgussmaschinnen, Sprëtzgusslegierungen a Sprëtzgussformen sinn déi dräi Haaptelementer vun der Sprëtzgussproduktioun a si sinn onentbehrlech. De sougenannte Sprëtzgussprozess ass déi organesch Kombinatioun vun dësen dräi Elementer, déi eng stabil, rhythmesch an effizient Produktioun vu Gussstécker mat dem Ausgesinn, der gudder interner Qualitéit an der Gréisst vun den Zeechnungen oder den Ufuerderunge vum Ofkommes erméiglecht.

A:

(1) Et kann d'Leeschtungsufuerderunge vu Sprëtzgussmaterialien erfëllen.

(2) De Schmelzpunkt ass niddreg, den Temperaturberäich vun der Kristallisatioun ass kleng, d'Flëssegkeet bei der Temperatur iwwer dem Schmelzpunkt ass gutt, an d'Schrumpfungsquote no der Erstarrung ass kleng.

(3) Et huet genuch Stäerkt a Plastizitéit bei héijen Temperaturen, a weist eng niddreg Hëtztbréchegkeet op.

(4) Gutt physikalesch a chemesch Eegeschafte wéi Verschleißbeständegkeet, elektresch Leetfäegkeet, Wärmeleitfäegkeet a Korrosiounsbeständegkeet.

A: Am Allgemengen ass déi aktuell Uwendung an der Sprëtzgussindustrie net 100% rengt Aluminium, mä mat engem Aluminiumgehalt tëscht 95% an 98,5% (Sprëtzgussaluminiumlegierung mat gudder Eloxéierungsleistung), a rengt Aluminium muss méi wéi 99,5% Aluminium enthalen (wéi z.B. rengt Aluminiumrotor-Sprëtzguss). Wéinst senger gudder Wärmeleitfäegkeet an Eloxéierungseigenschaften gëtt Aluminiumoxid dacks a Kühlkierper a Flächenbehandlungen agesat, wou d'Faarfufuerderunge héich sinn.

Am Verglach mat konventionellem Aluminiumlegierungs-Sprëtzguss (wéi ADC12) ass d'Schrumpfquote wéinst dem héije Siliziumgehalt relativ kleng, 4-5%; awer d'Aluminiumoxid ass am Fong kee Silizium, d'Schrumpfquote ass 5-6%, sou datt dat konventionellt Aluminiumlegierungs-Sprëtzguss keen eloxéierenden Effekt huet.

A: Sprëtzgussmaschinne kënnen an zwou Zorten opgedeelt ginn, waarme Kammer-Sprëtzgussmaschinne a kal Kammer-Sprëtzgussmaschinne. Den Ënnerscheed läit an der Kraaft, déi se aushale kënnen. Typesch Drock läit tëscht 400 an 4.000 Tonnen. Waarm Kammer-Sprëtzguss ass e geschmollte, flëssegt, hallefflëssegt Metall an engem Metallbecken, deen d'Form ënner Drock fëllt. Kalt Sprëtzguss kann fir Sprëtzgussmetaller benotzt ginn, déi net a waarme Kammer-Sprëtzgussprozesser benotzt kënne ginn, dorënner Aluminium-, Magnesium-, Koffer- a Zinklegierungen mat engem méi héijen Aluminiumgehalt. An dësem Prozess muss de Metall als éischt an engem separaten Tiegel geschmolt ginn. Eng gewëssen Quantitéit u geschmolltem Metall gëtt dann an eng net erhëtzt Injektiounskammer oder Düs transferéiert; den Ënnerscheed tëscht der waarmer Kammer an der kaler Kammer ass, ob den Injektiounssystem vun der Sprëtzgussmaschinn an der Metallléisung getippt ass.

A: Heisskammer-Sprëtzgussmaschinn: Zinklegierung, Magnesiumlegierung, etc.

Kaltkammer-Sprëtzgussmaschinn: Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, etc.

Vertikal Sprëtzgussmaschinn: Zink, Aluminium, Koffer, Blei, Zinn;

A:

1. Gutt Gossleistung

2. Niddreg Dicht (2,5 ~ 2,9 g / cm3), héich Stäerkt.

3. Metallflëssegkeet mat héijem Drock a schneller Duerchflussquote beim Sprëtzguss

4, d'Produktqualitéit ass gutt, d'Gréisst ass stabil, an d'Austauschbarkeet ass gutt;

5, héich Produktiounseffizienz, d'Zuel vun de Mol wou d'Drëckgussform benotzt gëtt;

6, gëeegent fir eng grouss Zuel vu groussskaleger Produktioun, gutt wirtschaftlech Rendementer.

A: Dacks benotzt an der Uewerflächenbehandlung vun Aluminiumlegierungs-Drëckgussdeeler sinn: elektrophoretesch Faarf, Galvaniséierung, Brennstoffinjektioun, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Anodiséieren, Baklack, Héichtemperatur-Baklack, Anti-Rost-Passivatioun a sou weider.