A: 압력 주조는 용융 합금 액체를 압력 챔버에 주입하고, 강철 금형의 캐비티를 고속으로 채운 후, 합금 액체를 가압하여 응고시켜 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 다이캐스팅의 주요 특징은 다른 주조법과 달리 고압과 고속입니다.

다이캐스팅 기계, 다이캐스팅 합금, 그리고 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 생산의 세 가지 주요 요소이며 필수적입니다. 소위 다이캐스팅 공정은 이 세 가지 요소의 유기적인 조합으로, 외관, 내부 품질, 그리고 도면 크기 또는 계약 요건을 충족하는 주물의 안정적이고, 리듬감 있고, 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

A:

(1) 다이캐스팅의 성능요구를 충족시킬 수 있다.

(2) 융점이 낮고, 결정화 온도 범위가 좁으며, 융점 이상 온도에서의 유동성이 좋고, 응고 후 수축량이 적다.

(3) 고온에서 충분한 강도와 가소성을 가지며, 열간취성이 낮다.

(4) 내마모성, 전기전도성, 열전도성, 내식성 등의 물리적, 화학적 특성이 우수하다.

A: 일반적으로 다이캐스팅 산업에서 실제 사용되는 알루미늄은 100% 순수 알루미늄이 아니라, 알루미늄 함량이 95%에서 98.5% 사이인 다이캐스팅 알루미늄 합금(양호한 양극 산화 처리 성능을 가진 다이캐스팅 알루미늄 합금)입니다. 순수 알루미늄은 99.5% 이상의 알루미늄을 함유해야 합니다(예: 순수 알루미늄 로터 다이캐스팅). 알루미나는 우수한 열전도도와 양극 산화 처리 특성으로 인해 색상 요구 사항이 높은 방열판 및 표면 처리에 자주 사용됩니다.

기존의 알루미늄 합금 다이캐스팅(예: ADC12)과 비교하면 실리콘 함량이 높아 수축률이 4~5%로 비교적 낮습니다. 그러나 알루미나는 기본적으로 실리콘이 없기 때문에 수축률이 5~6%이므로 기존의 알루미늄 합금 다이캐스팅에는 양극 산화 효과가 없습니다.

A: 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이캐스팅 기계, 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 두 기계의 차이점은 견딜 수 있는 힘에 있습니다. 일반적인 압력은 400톤에서 4,000톤 사이입니다. 핫 챔버 다이캐스팅은 용융된 액체, 반액체 금속을 금속 풀에 넣고 압력을 가하여 금형을 채웁니다. 콜드 다이캐스팅은 알루미늄 함량이 높은 알루미늄, 마그네슘, 구리, 아연 합금 등 핫 챔버 다이캐스팅 공정에 사용할 수 없는 금속의 다이캐스팅에 사용할 수 있습니다. 이 공정에서는 금속을 별도의 도가니에서 먼저 녹여야 합니다. 그런 다음 일정량의 용융 금속을 가열되지 않은 사출 챔버 또는 노즐로 옮깁니다. 핫 챔버와 콜드 챔버의 차이점은 다이캐스팅 기계의 사출 시스템이 금속 용액에 잠겨 있는지 여부입니다.

A: 핫 챔버 다이캐스팅 머신: 아연 합금, 마그네슘 합금 등.

콜드 챔버 다이캐스팅 머신: 아연 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 등

수직 다이캐스팅 기계: 아연, 알루미늄, 구리, 납, 주석;

A:

1. 캐스팅 성능이 좋다

2. 밀도가 낮고(2.5~2.9g/cm3), 강도가 높습니다.

3. 다이캐스팅 시 고압, 빠른 유량을 갖는 금속액체

4, 제품 품질이 좋고, 크기가 안정적이며, 호환성이 좋습니다.

5, 생산 효율이 높고, 다이캐스팅 금형 사용 횟수가 많습니다.

6. 대량 생산에 적합하며 경제적 수익이 좋습니다.

A: 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면 처리에 일반적으로 사용되는 방법은 전기영동 도료, 전기 도금, 연료 분사, 모래 분사, 샷 분사, 양극 산화, 베이킹 바니시, 고온 베이킹 바니시, 방청 수동화 등입니다.