წნევით ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის მეთოდი, რომლის დროსაც გამდნარი შენადნობის სითხე შეედინება წნევის კამერაში, ფოლადის ყალიბის ღრუ ივსება მაღალი სიჩქარით და შენადნობის სითხე მყარდება წნევის ქვეშ ჩამოსხმის წარმოსაქმნელად. ჩამკეტის ჩამოსხმის ძირითადი მახასიათებლები, რომლებიც მას სხვა ჩამოსხმის მეთოდებისგან განასხვავებს, არის მაღალი წნევა და მაღალი სიჩქარე.

ჩამოსხმის დანადგარები, ჩამოსხმის შენადნობები და ჩამოსხმის ფორმები ჩამოსხმის წარმოების სამი ძირითადი ელემენტია და შეუცვლელია. ე.წ. ჩამოსხმის პროცესი ამ სამი ელემენტის ორგანული კომბინაციაა, რაც საშუალებას იძლევა ჩამოსხმული მასალების სტაბილური, რიტმული და ეფექტური წარმოება, რომელთა გარეგნობა, კარგი შიდა ხარისხი და ნახაზების ან ხელშეკრულების მოთხოვნების შესაბამისი ზომაა.

A:

(1) მას შეუძლია დააკმაყოფილოს ჩამოსხმის მასალების შესრულების მოთხოვნები.

(2) დნობის წერტილი დაბალია, კრისტალიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონი მცირეა, დნობის წერტილზე მაღალ ტემპერატურაზე სითხე კარგია და გამყარების შემდეგ შეკუმშვის რაოდენობა მცირეა.

(3) მას აქვს საკმარისი სიმტკიცე და პლასტიურობა მაღალ ტემპერატურაზე და დაბალი სიმყიფე ცხელი ტემპერატურის მიმართ.

(4) კარგი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები, როგორიცაა ცვეთამედეგობა, ელექტროგამტარობა, თბოგამტარობა და კოროზიისადმი მდგრადობა.

A: ზოგადად, ჩამოსხმის ინდუსტრიაში ფაქტობრივი გამოყენება არ არის 100%-ით სუფთა ალუმინი, არამედ ალუმინის შემცველობა მერყეობს 95%-დან 98.5%-მდე (ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობი კარგი ანოდირების მახასიათებლებით) და სუფთა ალუმინი უნდა შეიცავდეს 99.5%-ზე მეტ ალუმინს (მაგალითად, სუფთა ალუმინის როტორული ჩამოსხმის შემთხვევაში). კარგი თბოგამტარობისა და ანოდირების თვისებების გამო, ალუმინი ხშირად გამოიყენება რადიატორებსა და ზედაპირულ დამუშავებაში, სადაც ფერის მოთხოვნები მაღალია.

ტრადიციულ ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმასთან შედარებით (მაგალითად, ADC12), სილიციუმის მაღალი შემცველობის გამო, შეკუმშვის მაჩვენებელი შედარებით მცირეა, 4-5%; თუმცა, ალუმინის ოქსიდი ძირითადად არ შეიცავს სილიციუმს, შეკუმშვის მაჩვენებელი 5-6%-ია, ამიტომ ტრადიციულ ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმას არ აქვს ანოდირების ეფექტი.

A: ჩამოსხმის მანქანები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ცხელი კამერით ჩამოსხმის მანქანები და ცივი კამერით ჩამოსხმის მანქანები. განსხვავება იმაში მდგომარეობს, თუ რამდენ ძალას უძლებენ ისინი. ტიპიური წნევა მერყეობს 400-დან 4000 ტონამდე. ცხელი კამერით ჩამოსხმა არის გამდნარი, თხევადი, ნახევრად თხევადი ლითონი ლითონის აუზში, რომელიც ავსებს ფორმას წნევის ქვეშ. ცივი ჩამოსხმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩამოსხმის ლითონებისთვის, რომელთა გამოყენება შეუძლებელია ცხელი კამერით ჩამოსხმის პროცესებში, მათ შორის ალუმინის, მაგნიუმის, სპილენძის და თუთიის შენადნობებისთვის, რომლებიც უფრო მაღალი ალუმინის შემცველობითაა. ამ პროცესში, ლითონი ჯერ ცალკე ტილოში უნდა დნებოდეს. შემდეგ გამდნარი ლითონის გარკვეული რაოდენობა გადადის გაუცხელებელ ინექციის კამერაში ან საქშენში; ცხელ და ცივ კამერებს შორის განსხვავება ისაა, ჩაეფლო თუ არა ჩამოსხმის მანქანის ინექციის სისტემა ლითონის ხსნარში.

A: ცხელი კამერიანი ჩამოსხმის მანქანა: თუთიის შენადნობი, მაგნიუმის შენადნობი და ა.შ.

ცივი კამერის ჩამოსხმის მანქანა: თუთიის შენადნობი, მაგნიუმის შენადნობი, ალუმინის შენადნობი, სპილენძის შენადნობი და ა.შ.

ვერტიკალური ჩამოსხმის მანქანა: თუთია, ალუმინი, სპილენძი, ტყვია, კალა;

A:

1. კარგი კასტინგის შესრულება

2. დაბალი სიმკვრივე (2.5 ~ 2.9 გ / სმ 3), მაღალი სიმტკიცე.

3. ლითონის სითხე მაღალი წნევით და სწრაფი ნაკადის სიჩქარით ჩამოსხმის დროს

4, პროდუქტის ხარისხი კარგია, ზომა სტაბილურია და ურთიერთშემცვლელობა კარგია;

5, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, ჩამოსხმის ფორმის გამოყენების რაოდენობა;

6, შესაფერისია დიდი რაოდენობით ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის, კარგი ეკონომიკური შემოსავლით.

A: ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის ნაწილების ზედაპირული დამუშავებისთვის ხშირად გამოიყენება: ელექტროფორეზული საღებავი, ელექტრომობილიზაცია, საწვავის ინექცია, ქვიშაქვით აფეთქება, დარტყმითი აფეთქება, ანოდირება, საცხობი ლაქი, მაღალი ტემპერატურის საცხობი ლაქი, ჟანგის საწინააღმდეგო პასივაცია და ა.შ.