A: 圧力鋳造とは、溶融した合金液を圧力室に注入し、鋼製の鋳型のキャビティに高速で充填し、加圧下で合金液を凝固させて鋳物を形成する鋳造方法です。ダイカストを他の鋳造方法と区別する主な特徴は、高圧と高速性です。

ダイカストマシン、ダイカスト合金、ダイカスト金型は、ダイカスト生産の三大要素であり、必要不可欠です。いわゆるダイカストプロセスは、これら三要素の有機的な組み合わせであり、外観、良好な内部品質、そして図面または契約の要求を満たす寸法を備えた鋳物を、安定的かつリズミカルに、そして効率的に生産することを可能にします。

A:

（１）ダイカストの性能要求を満たすことができる。

（２）融点が低く、結晶化温度範囲が狭く、融点以上の温度での流動性が良好で、固化後の収縮量が小さい。

（３）高温でも十分な強度と可塑性を有し、熱間脆性が低い。

（４）耐摩耗性、導電性、熱伝導性、耐腐食性などの物理的、化学的特性に優れる。

A：一般的に、ダイカスト業界における実際の用途は100％純アルミニウムではなく、アルミニウム含有量が95％～98.5％の範囲（良好な陽極酸化処理性能を有するダイカストアルミニウム合金）であり、純アルミニウムは99.5％以上のアルミニウム含有量が必要です（例えば、純アルミニウムローターダイカスト）。アルミナは優れた熱伝導性と陽極酸化処理特性を備えているため、ヒートシンクや色彩要件が高い表面処理によく使用されます。

従来のアルミ合金ダイカスト（ADC12など）と比較すると、シリコン含有量が多いため、収縮率は4〜5％と比較的小さいですが、アルミナには基本的にシリコンが含まれていないため、収縮率は5〜6％です。そのため、従来のアルミ合金ダイカストには陽極酸化効果がありません。

A：ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2種類に分けられます。その違いは、どれだけの力に耐えられるかにあります。典型的な圧力は400トンから4,000トンの範囲です。ホットチャンバーダイカストは、溶融した液体または半液体の金属を金属プールに注ぎ、圧力をかけて金型に充填します。コールドダイカストは、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛合金など、ホットチャンバーダイカストプロセスでは使用できない金属のダイカストに使用できます。このプロセスでは、まず別のるつぼで金属を溶かす必要があります。次に、一定量の溶融金属を加熱されていない射出チャンバーまたはノズルに移します。ホットチャンバーとコールドチャンバーの違いは、ダイカストマシンの射出システムが金属溶液に浸されているかどうかです。

A: ホットチャンバーダイカストマシン：亜鉛合金、マグネシウム合金など。

コールドチャンバーダイカストマシン：亜鉛合金、マグネシウム合金、アルミニウム合金、銅合金など。

垂直ダイカストマシン：亜鉛、アルミニウム、銅、鉛、錫。

A:

1. 優れた鋳造性能

2. 低密度（2.5～2.9 g / cm 3）、高強度。

3. ダイカスト鋳造時の高圧・高速流速の金属液体

4、製品の品質は良好で、サイズは安定しており、互換性も良好です。

5、生産効率が高く、ダイカスト金型の使用回数が少ない。

6、大量生産に適しており、経済的利益が良好です。

A: アルミ合金ダイカスト部品の表面処理によく使用されるのは、電着塗装、電気メッキ、燃料噴射、サンドブラスト、ショットブラスト、陽極酸化処理、焼付塗装、高温焼付塗装、防錆不動態化処理などです。