א: יציקת לחץ היא שיטת יציקה שבה נוזל סגסוגת מותכת נמזג לתא לחץ, חלל של תבנית פלדה מתמלא במהירות גבוהה, ונוזל הסגסוגת מתמצק תחת לחץ ליצירת יציקה. המאפיינים העיקריים של יציקת תבנית המבדילים אותה משיטות יציקה אחרות הם לחץ גבוה ומהירות גבוהה.

מכונות יציקה, סגסוגות יציקה ותבניות יציקה הן שלושת המרכיבים העיקריים בייצור יציקה והן הכרחיות. תהליך יציקה הוא שילוב אורגני של שלושת המרכיבים הללו, המאפשר ייצור יציב, קצבי ויעיל של יציקות בעלות מראה, איכות פנימית טובה וגודל השרטוטים או דרישות ההסכם.

A:

(1) זה יכול לעמוד בדרישות הביצועים של יציקות למות.

(2) נקודת ההיתוך נמוכה, טווח טמפרטורות הגיבוש קטן, הנזילות בטמפרטורה מעל נקודת ההיתוך טובה, וכמות ההתכווצות לאחר ההתמצקות קטנה.

(3) יש לו חוזק ופלסטיות מספיקים בטמפרטורות גבוהות, ויש לו שבירות נמוכה בחום.

(4) תכונות פיזיקליות וכימיות טובות כגון עמידות בפני שחיקה, מוליכות חשמלית, מוליכות תרמית ועמידות בפני קורוזיה.

א: באופן כללי, היישום בפועל בתעשיית יציקת המים אינו אלומיניום טהור ב-100%, אלא תכולת אלומיניום הנעה בין 95% ל-98.5% (סגסוגת אלומיניום יצוקה עם ביצועי אנודייז טובים), ואלומיניום טהור צריך להכיל יותר מ-99.5% אלומיניום (כגון יציקת רוטור מאלומיניום טהור). בשל מוליכות תרמית טובה ותכונות אנודייז טובות, אלומינה משמשת לעתים קרובות בגווני חום ובטיפולי פני שטח בהם דרישות הצבע גבוהות.

בהשוואה ליציקת סגסוגת אלומיניום קונבנציונלית (כגון ADC12), בשל תכולת הסיליקון הגבוהה, שיעור ההתכווצות קטן יחסית, 4-5%; אך אלומינה אינה מכילה סיליקון, ושיעור ההתכווצות הוא 5-6%, כך שליציקת סגסוגת אלומיניום קונבנציונלית אין אפקט אנודייזציה.

א: ניתן לחלק מכונות יציקה לשני סוגים, מכונות יציקה בתא חם ומכונות יציקה בתא קר. ההבדל טמון בכוח ההתנגדות שהן יכולות לעמוד בו. לחץ אופייני נע בין 400 ל-4,000 טון. יציקה בתא חם היא מתכת מותכת, נוזלית וחצי-נוזלית בבריכת מתכת הממלאת את התבנית תחת לחץ. יציקה קרה יכולה לשמש ליציקת מתכות שלא ניתן להשתמש בהן בתהליכי יציקה בתא חם, כולל סגסוגות אלומיניום, מגנזיום, נחושת ואבץ עם תכולת אלומיניום גבוהה יותר. בתהליך זה, יש להמיס את המתכת תחילה בכור היתוך נפרד. כמות מסוימת של מתכת מותכת מועברת לאחר מכן לתא הזרקה או פיה לא מחוממים; ההבדל בין התא החם לתא הקר הוא האם מערכת ההזרקה של מכונת יציקת המות שקועה בתמיסת המתכת.

א: מכונת יציקת תא חם: סגסוגת אבץ, סגסוגת מגנזיום וכו'.

מכונת יציקת תא קר: סגסוגת אבץ, סגסוגת מגנזיום, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת נחושת וכו'.

מכונת יציקה אנכית: אבץ, אלומיניום, נחושת, עופרת, בדיל;

A:

1. ביצועי יציקה טובים

2. צפיפות נמוכה (2.5 ~ 2.9 גרם / סמ"ק), חוזק גבוה.

3. נוזל מתכת בלחץ גבוה וקצב זרימה מהיר במהלך יציקת תבנית

4, איכות המוצר טובה, הגודל יציב, וההחלפה טובה;

5, יעילות ייצור גבוהה, מספר הפעמים בהן נעשה שימוש בתבנית יציקה למות;

6, מתאים למספר רב של ייצור בקנה מידה גדול, תשואות כלכליות טובות.

א: נפוצים בטיפול פני השטח של חלקי יציקת סגסוגת אלומיניום הם: צבע אלקטרופורטי, ציפוי אלקטרוליטי, הזרקת דלק, התזת חול, התזת ירייה, אנודייז, לכה לאפייה, לכה לאפייה בטמפרטורה גבוהה, פסיבציה נגד חלודה וכן הלאה.