R: La pressofusione è un metodo di fusione in cui una lega liquida fusa viene versata in una camera a pressione, la cavità di uno stampo in acciaio viene riempita ad alta velocità e la lega liquida si solidifica sotto pressione per formare un getto. Le caratteristiche principali della pressofusione che la distinguono dagli altri metodi di fusione sono l'alta pressione e l'alta velocità.

Macchine per pressofusione, leghe per pressofusione e stampi per pressofusione sono i tre elementi principali della produzione di pressofusione e sono indispensabili. Il cosiddetto processo di pressofusione è la combinazione organica di questi tre elementi, che consente la produzione stabile, ritmica ed efficiente di getti con l'aspetto, la buona qualità interna e le dimensioni desiderate, come da disegno o secondo i requisiti contrattuali.

A:

(1) Può soddisfare i requisiti prestazionali delle fusioni pressofuse.

(2) Il punto di fusione è basso, l'intervallo di temperatura di cristallizzazione è piccolo, la fluidità alla temperatura superiore al punto di fusione è buona e la quantità di restringimento dopo la solidificazione è piccola.

(3) Ha sufficiente resistenza e plasticità alle alte temperature e bassa fragilità a caldo.

(4) Buone proprietà fisiche e chimiche quali resistenza all'usura, conduttività elettrica, conduttività termica e resistenza alla corrosione.

R: Generalmente, l'applicazione effettiva nel settore della pressofusione non è l'alluminio puro al 100%, ma un contenuto di alluminio compreso tra il 95% e il 98,5% (lega di alluminio pressofusa con buone prestazioni di anodizzazione), e l'alluminio puro deve contenere più del 99,5% di alluminio (come la pressofusione di rotori in alluminio puro). Grazie alla sua buona conduttività termica e alle sue proprietà di anodizzazione, l'allumina viene spesso utilizzata nei dissipatori di calore e nei trattamenti superficiali dove i requisiti di colore sono elevati.

Rispetto alla pressofusione di leghe di alluminio convenzionali (come ADC12), a causa dell'elevato contenuto di silicio, il tasso di restringimento è relativamente basso, pari al 4-5%; ma l'allumina non contiene praticamente silicio, il tasso di restringimento è del 5-6%, quindi la pressofusione di leghe di alluminio convenzionali non ha effetto anodizzante.

R: Le macchine per pressofusione possono essere suddivise in due tipologie: macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La differenza sta nella forza che possono sopportare. La pressione tipica varia da 400 a 4.000 tonnellate. La pressofusione a camera calda prevede la fusione di un metallo liquido e semiliquido in un bagno di metallo che riempie lo stampo sotto pressione. La pressofusione a freddo può essere utilizzata per la pressofusione di metalli che non possono essere utilizzati nei processi di pressofusione a camera calda, tra cui leghe di alluminio, magnesio, rame e zinco con un contenuto di alluminio più elevato. In questo processo, il metallo deve essere prima fuso in un crogiolo separato. Una certa quantità di metallo fuso viene quindi trasferita in una camera di iniezione o ugello non riscaldato; la differenza tra la camera calda e la camera fredda sta nel fatto che il sistema di iniezione della macchina per pressofusione sia immerso nella soluzione metallica.

A: Macchina per pressofusione a camera calda: lega di zinco, lega di magnesio, ecc.

Macchina per pressofusione a camera fredda: lega di zinco, lega di magnesio, lega di alluminio, lega di rame, ecc.

Macchina per pressofusione verticale: zinco, alluminio, rame, piombo, stagno;

A:

1. Buone prestazioni di lancio

2. Bassa densità (2,5 ~ 2,9 g/cm3), elevata resistenza.

3. Liquido metallico ad alta pressione e portata elevata durante la pressofusione

4, la qualità del prodotto è buona, le dimensioni sono stabili e l'intercambiabilità è buona;

5, elevata efficienza produttiva, numero di volte in cui viene utilizzato lo stampo per pressofusione;

6, adatto per un gran numero di produzioni su larga scala, buoni ritorni economici.

R: I trattamenti superficiali comunemente utilizzati per le parti pressofuse in lega di alluminio sono: verniciatura elettroforetica, galvanica, iniezione di carburante, sabbiatura, pallinatura, anodizzazione, vernice per cottura, vernice per cottura ad alta temperatura, passivazione antiruggine e così via.