A: Pengecoran bertekanan adalah metode pengecoran di mana cairan paduan cair dituangkan ke dalam ruang bertekanan, rongga cetakan baja diisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan tersebut dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk cetakan. Fitur utama pengecoran mati yang membedakannya dari metode pengecoran lainnya adalah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.

Mesin die casting, paduan die casting, dan cetakan die casting merupakan tiga elemen utama produksi die casting dan sangat diperlukan. Proses die casting merupakan kombinasi organik dari ketiga elemen ini, yang memungkinkan produksi coran yang stabil, berirama, dan efisien dengan tampilan, kualitas internal yang baik, serta ukuran sesuai gambar atau persyaratan perjanjian.

A:

(1) Dapat memenuhi persyaratan kinerja die casting.

(2) Titik leleh rendah, kisaran suhu kristalisasi kecil, fluiditas pada suhu di atas titik leleh baik, dan jumlah penyusutan setelah pemadatan kecil.

(3) Memiliki kekuatan dan plastisitas yang cukup pada suhu tinggi, dan memiliki kerapuhan panas yang rendah.

(4) Sifat fisik dan kimia yang baik seperti ketahanan aus, konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi.

A: Umumnya, aplikasi aktual dalam industri die-casting bukanlah aluminium murni 100%, melainkan aluminium dengan kadar berkisar antara 95% hingga 98,5% (paduan aluminium die-cast dengan kinerja anodisasi yang baik), dan aluminium murni perlu mengandung lebih dari 99,5% aluminium (seperti die-casting rotor aluminium murni). Karena konduktivitas termal dan sifat anodisasinya yang baik, alumina sering digunakan dalam heat sink dan perawatan permukaan yang membutuhkan pewarnaan tinggi.

Dibandingkan dengan die-casting paduan aluminium konvensional (seperti ADC12), karena kandungan silikon yang tinggi, tingkat penyusutan relatif kecil 4-5%; tetapi alumina pada dasarnya tidak mengandung silikon, tingkat penyusutannya 5-6%, sehingga die-casting paduan aluminium konvensional tidak memiliki efek anodisasi.

A: Mesin die-casting dapat dibagi menjadi dua jenis, mesin die casting ruang panas dan mesin die casting ruang dingin. Perbedaannya terletak pada seberapa besar gaya yang dapat ditahannya. Tekanan tipikal berkisar antara 400 hingga 4.000 ton. Die casting ruang panas adalah logam cair, cair, semi-cair dalam kolam logam yang mengisi cetakan di bawah tekanan. Die casting dingin dapat digunakan untuk die casting logam yang tidak dapat digunakan dalam proses die casting ruang panas, termasuk aluminium, magnesium, tembaga, dan paduan seng dengan kandungan aluminium yang lebih tinggi. Dalam proses ini, logam perlu dilebur terlebih dahulu dalam wadah terpisah. Sejumlah logam cair kemudian dipindahkan ke ruang injeksi atau nosel yang tidak dipanaskan; perbedaan antara ruang panas dan ruang dingin adalah apakah sistem injeksi mesin die casting terendam dalam larutan logam.

A: Mesin die casting ruang panas: paduan seng, paduan magnesium, dll.

Mesin die casting ruang dingin: paduan seng, paduan magnesium, paduan aluminium, paduan tembaga, dll.

Mesin die casting vertikal: seng, aluminium, tembaga, timah, timah putih;

A:

1. Performa casting yang baik

2. Kepadatan rendah (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), kekuatan tinggi.

3. Cairan logam dengan tekanan tinggi dan laju aliran cepat selama die casting

4, kualitas produk bagus, ukurannya stabil, dan dapat dipertukarkan dengan baik;

5, efisiensi produksi tinggi, jumlah kali cetakan die-casting digunakan;

6, cocok untuk produksi dalam jumlah besar, keuntungan ekonomi yang baik.

A: Umumnya digunakan pada perawatan permukaan komponen die-casting paduan aluminium adalah: cat elektroforesis, pelapisan listrik, injeksi bahan bakar, peledakan pasir, peledakan tembakan, anodisasi, pernis pemanggangan, pernis pemanggangan suhu tinggi, pasivasi anti karat dan seterusnya.