A: A nyomásos öntés egy olyan öntési módszer, amelynek során az olvadt ötvözetfolyadékot egy nyomáskamrába öntik, egy acélforma üregét nagy sebességgel megtöltik, és az ötvözetfolyadékot nyomás alatt megszilárdítják, így öntvényt hoznak létre. A nyomásos öntés főbb jellemzői, amelyek megkülönböztetik más öntési módszerektől, a nagy nyomás és a nagy sebesség.

A nyomásos öntőgépek, a nyomásos öntőötvözetek és a nyomásos öntőformák a nyomásos öntésgyártás három fő és nélkülözhetetlen eleme. Az úgynevezett nyomásos öntési eljárás e három elem szerves kombinációja, amely lehetővé teszi az öntvények stabil, ritmikus és hatékony előállítását, a megjelenés, a jó belső minőség és a rajzok vagy a megállapodás követelményeinek megfelelő méret mellett.

A:

(1) Megfelel a présöntvények teljesítménykövetelményeinek.

(2) Az olvadáspont alacsony, a kristályosodási hőmérséklet-tartomány kicsi, az olvadáspont feletti hőmérsékleten a folyékonyság jó, és a megszilárdulás utáni zsugorodás kicsi.

(3) Magas hőmérsékleten elegendő szilárdsággal és képlékenységgel rendelkezik, és alacsony a hőtörési ridegsége.

(4) Jó fizikai és kémiai tulajdonságok, mint például kopásállóság, elektromos vezetőképesség, hővezető képesség és korrózióállóság.

V: Általánosságban elmondható, hogy a présöntészeti iparban a tényleges alkalmazás nem 100%-os tisztaságú alumínium, hanem 95% és 98,5% közötti alumíniumtartalommal (jó eloxálási teljesítményű présöntött alumíniumötvözet), és a tiszta alumíniumnak több mint 99,5%-os alumíniumot kell tartalmaznia (például a tiszta alumínium rotoros présöntvény). Jó hővezető képessége és eloxálási tulajdonságai miatt az alumínium-oxidot gyakran használják hűtőbordákban és felületkezelésekben, ahol magasak a színkövetelmények.

A hagyományos alumíniumötvözet-öntvényekhez (például ADC12) képest a magas szilíciumtartalom miatt a zsugorodási arány viszonylag kicsi, 4-5%; de az alumínium-oxid alapvetően nem tartalmaz szilíciumot, a zsugorodási arány 5-6%, így a hagyományos alumíniumötvözet-öntvénynek nincs eloxáló hatása.

A: A nyomásos öntőgépek két típusra oszthatók: melegkamrás és hidegkamrás öntőgépekre. A különbség abban rejlik, hogy mekkora erőt bírnak el. A tipikus nyomás 400 és 4000 tonna között mozog. A melegkamrás öntés olvadt, folyékony, félig folyékony fémet jelent egy fémmedencében, amely nyomás alatt kitölti a formát. A hidegöntés olyan fémek öntésére használható, amelyek nem használhatók melegkamrás öntési eljárásokban, beleértve az alumíniumot, magnéziumot, rézt és a magasabb alumíniumtartalmú cinkötvözeteket. Ebben az eljárásban a fémet először egy külön olvasztótégelyben kell megolvasztani. Ezután egy bizonyos mennyiségű olvadt fémet egy fűtetlen befecskendező kamrába vagy fúvókába juttatnak; a melegkamra és a hidegkamra közötti különbség az, hogy a nyomásos öntőgép befecskendező rendszere elmerül-e a fémoldatban.

A: Forró kamrás öntőgép: cinkötvözet, magnéziumötvözet stb.

Hidegkamrás öntőgép: cinkötvözet, magnéziumötvözet, alumíniumötvözet, rézötvözet stb.

Függőleges nyomásos öntőgép: cink, alumínium, réz, ólom, ón;

A:

1. Jó öntési teljesítmény

2. Alacsony sűrűség (2,5 ~ 2,9 g / cm3), nagy szilárdságú.

3. Nagy nyomású és gyors áramlási sebességű fémfolyadék öntés közben

4, a termék minősége jó, a mérete stabil, és a cserélhetőség jó;

5, magas termelési hatékonyság, a présöntő forma felhasználásának száma;

6, nagyszámú nagyméretű termelésre alkalmas, jó gazdasági megtérülést biztosít.

A: Az alumíniumötvözetből készült présöntvények felületkezelésénél általában használt eljárások: elektroforetikus festés, galvanizálás, üzemanyag-befecskendezés, homokfúvás, sörétezés, eloxálás, sütőlakk, magas hőmérsékletű sütőlakk, rozsdagátló passziválás és így tovább.