A: Lijevanje pod tlakom je metoda lijevanja u kojoj se rastaljena legura ulijeva u tlačnu komoru, šupljina čeličnog kalupa se puni velikom brzinom, a legura se stvrdnjava pod tlakom kako bi se formirao odljevak. Glavne značajke tlačnog lijevanja koje ga razlikuju od drugih metoda lijevanja su visoki tlak i velika brzina.

Strojevi za tlačno lijevanje, legure za tlačno lijevanje i kalupi za tlačno lijevanje tri su glavna elementa proizvodnje tlačnog lijevanja i nezamjenjivi su. Takozvani proces tlačnog lijevanja je organska kombinacija ova tri elementa, koja omogućuje stabilnu, ritmičnu i učinkovitu proizvodnju odljevaka s izgledom, dobrom unutarnjom kvalitetom i veličinom prema crtežima ili zahtjevima ugovora.

A:

(1) Može zadovoljiti zahtjeve performansi tlačnih lijevaka.

(2) Talište je nisko, raspon temperature kristalizacije je mali, fluidnost na temperaturi iznad tališta je dobra, a količina skupljanja nakon skrućivanja je mala.

(3) Ima dovoljnu čvrstoću i plastičnost na visokim temperaturama, te nisku vruću krhkost.

(4) Dobra fizikalna i kemijska svojstva kao što su otpornost na habanje, električna vodljivost, toplinska vodljivost i otpornost na koroziju.

A: Općenito, stvarna primjena u industriji lijevanja pod tlakom nije 100% čisti aluminij, već s udjelom aluminija u rasponu od 95% do 98,5% (lijevana aluminijska legura s dobrim svojstvima eloksiranja), a čisti aluminij mora sadržavati više od 99,5% aluminija (kao što je lijevani rotor od čistog aluminija). Zbog dobre toplinske vodljivosti i svojstava eloksiranja, aluminijev oksid se često koristi u hladnjacima i površinskim obradama gdje su zahtjevi za bojom visoki.

U usporedbi s konvencionalnim lijevanjem aluminijskih legura pod tlakom (kao što je ADC12), zbog visokog sadržaja silicija, stopa skupljanja je relativno mala 4-5%; ali aluminijev oksid u osnovi ne sadrži silicij, stopa skupljanja je 5-6%, tako da konvencionalno lijevanje aluminijskih legura pod tlakom nema učinak eloksiranja.

A: Strojevi za tlačno lijevanje mogu se podijeliti u dvije vrste, strojeve za tlačno lijevanje u toploj komori i strojeve za tlačno lijevanje u hladnoj komori. Razlika je u tome koliko sile mogu podnijeti. Tipični tlak kreće se od 400 do 4000 tona. Lijevanje u toploj komori je rastaljeni, tekući, polutekući metal u metalnoj kupki koja ispunjava kalup pod tlakom. Hladno lijevanje može se koristiti za tlačno lijevanje metala koji se ne mogu koristiti u procesima tlačnog lijevanja u toploj komori, uključujući legure aluminija, magnezija, bakra i cinka s većim udjelom aluminija. U ovom procesu, metal se prvo mora rastopiti u zasebnom lončiću. Određena količina rastaljenog metala zatim se prenosi u nezagrijanu komoru za ubrizgavanje ili mlaznicu; razlika između vruće i hladne komore je u tome je li sustav ubrizgavanja stroja za tlačno lijevanje uronjen u otopinu metala.

A: Stroj za tlačno lijevanje u vrućoj komori: legura cinka, legura magnezija itd.

Stroj za lijevanje u hladnoj komori: legura cinka, legura magnezija, legura aluminija, legura bakra itd.

Vertikalni stroj za lijevanje pod pritiskom: cink, aluminij, bakar, olovo, kositar;

A:

1. Dobre performanse lijevanja

2. Niska gustoća (2,5 ~ 2,9 g / cm3), visoka čvrstoća.

3. Metalna tekućina s visokim tlakom i brzim protokom tijekom lijevanja pod tlakom

4, kvaliteta proizvoda je dobra, veličina je stabilna, a zamjenjivost je dobra;

5, visoka učinkovitost proizvodnje, broj korištenja kalupa za lijevanje pod pritiskom;

6, pogodno za veliki broj velikih proizvodnja, dobar ekonomski prinos.

A: Uobičajeno korišteni postupci u površinskoj obradi dijelova od lijevanog aluminija su: elektroforetsko bojanje, galvanizacija, ubrizgavanje goriva, pjeskarenje, sačmarenje, eloksiranje, lak za pečenje, lak za pečenje na visokim temperaturama, pasivizacija protiv hrđe i tako dalje.