उत्तर: दाब कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जिसमें पिघले हुए मिश्र धातु द्रव को एक दाब कक्ष में डाला जाता है, स्टील के सांचे की गुहा को तेज़ गति से भरा जाता है, और मिश्र धातु द्रव को दबाव में जमाकर कास्टिंग बनाई जाती है। डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषताएँ जो इसे अन्य कास्टिंग विधियों से अलग करती हैं, वे हैं उच्च दाब और उच्च गति।

डाई-कास्टिंग मशीनें, डाई-कास्टिंग मिश्र धातुएँ और डाई-कास्टिंग साँचे, डाई-कास्टिंग उत्पादन के तीन प्रमुख तत्व हैं और अपरिहार्य हैं। तथाकथित डाई-कास्टिंग प्रक्रिया इन तीन तत्वों का एक जैविक संयोजन है, जो कास्टिंग के स्थिर, लयबद्ध और कुशल उत्पादन को सक्षम बनाता है, जिसमें अच्छी आंतरिक गुणवत्ता, अच्छी आकृति और चित्र या अनुबंध की आवश्यकताओं के अनुरूप आकार शामिल हैं।

A:

(1) यह डाई कास्टिंग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

(2) गलनांक कम होता है, क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा छोटी होती है, गलनांक से ऊपर के तापमान पर तरलता अच्छी होती है, और जमने के बाद संकोचन की मात्रा छोटी होती है।

(3) इसमें उच्च तापमान पर पर्याप्त शक्ति और प्लास्टिसिटी होती है, और गर्म भंगुरता कम होती है।

(4) अच्छे भौतिक और रासायनिक गुण जैसे पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध।

उत्तर: आम तौर पर, डाई-कास्टिंग उद्योग में वास्तविक अनुप्रयोग 100% शुद्ध एल्यूमीनियम नहीं होता है, बल्कि 95% से 98.5% तक की एल्यूमीनियम सामग्री (अच्छे एनोडाइजिंग प्रदर्शन के साथ डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु) के साथ होता है, और शुद्ध एल्यूमीनियम में 99.5% से अधिक एल्यूमीनियम होना आवश्यक है (जैसे शुद्ध एल्यूमीनियम रोटर डाई कास्टिंग)। अपनी अच्छी तापीय चालकता और एनोडाइजिंग गुणों के कारण, एल्यूमिना का उपयोग अक्सर हीट सिंक और सतह उपचार में किया जाता है जहाँ रंग की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं।

पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग (जैसे ADC12) की तुलना में, उच्च सिलिकॉन सामग्री के कारण, संकोचन दर अपेक्षाकृत छोटी 4-5% है; लेकिन एल्यूमिना मूल रूप से कोई सिलिकॉन नहीं है, संकोचन दर 5-6% है, इसलिए पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग में एनोडाइजिंग प्रभाव नहीं होता है।

A: डाई-कास्टिंग मशीनों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन। अंतर यह है कि वे कितना बल झेल सकते हैं। विशिष्ट दबाव 400 से 4,000 टन तक होता है। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग एक पिघला हुआ, तरल, अर्ध-तरल धातु है जो धातु के पूल में दबाव में मोल्ड को भरता है। कोल्ड डाई कास्टिंग का उपयोग उन डाई कास्टिंग धातुओं के लिए किया जा सकता है जिनका उपयोग हॉट चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं में नहीं किया जा सकता है, जिसमें उच्च एल्यूमीनियम सामग्री वाले एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा और जस्ता मिश्र धातु शामिल हैं। इस प्रक्रिया में, धातु को पहले एक अलग क्रूसिबल में पिघलाना पड़ता है। पिघली हुई धातु की एक निश्चित मात्रा को फिर एक बिना गर्म किए इंजेक्शन कक्ष या नोजल में स्थानांतरित किया जाता है

एक: गर्म चैम्बर मरने कास्टिंग मशीन: जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि।

शीत कक्ष मरने कास्टिंग मशीन: जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, आदि।

ऊर्ध्वाधर डाई कास्टिंग मशीन: जस्ता, एल्यूमीनियम, तांबा, सीसा, टिन;

A:

1. अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन

2. कम घनत्व (2.5 ~ 2.9 ग्राम / सेमी 3), उच्च शक्ति।

3. डाई कास्टिंग के दौरान उच्च दबाव और तेज प्रवाह दर वाला धातु तरल

4, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, आकार स्थिर है, और विनिमेयता अच्छी है;

5, उच्च उत्पादन दक्षता, मरने के कास्टिंग मोल्ड का उपयोग करने की संख्या;

6, बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक बड़ी संख्या के लिए उपयुक्त, अच्छा आर्थिक रिटर्न।

ए: एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग भागों के सतह उपचार में आमतौर पर उपयोग किया जाता है: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ईंधन इंजेक्शन, रेत नष्ट करना, शॉट ब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, बेकिंग वार्निश, उच्च तापमान बेकिंग वार्निश, विरोधी जंग निष्क्रियता और इतने पर।