A: પ્રેશર કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પીગળેલા એલોય પ્રવાહીને પ્રેશર ચેમ્બરમાં રેડવામાં આવે છે, સ્ટીલ મોલ્ડની પોલાણને ઊંચી ઝડપે ભરવામાં આવે છે, અને એલોય પ્રવાહીને દબાણ હેઠળ ઘન બનાવીને કાસ્ટિંગ બનાવવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ જે તેને અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓથી અલગ પાડે છે તે ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિ છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનો, ડાઇ-કાસ્ટિંગ એલોય અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ એ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનના ત્રણ મુખ્ય ઘટકો છે અને અનિવાર્ય છે. કહેવાતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ આ ત્રણ તત્વોનું કાર્બનિક સંયોજન છે, જે દેખાવ, સારી આંતરિક ગુણવત્તા અને રેખાંકનોના કદ અથવા કરારની આવશ્યકતાઓ સાથે કાસ્ટિંગના સ્થિર, લયબદ્ધ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે.

A:

(1) તે ડાઇ કાસ્ટિંગની કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

(2) ગલનબિંદુ ઓછું છે, સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી નાની છે, ગલનબિંદુથી ઉપરના તાપમાને પ્રવાહીતા સારી છે, અને ઘનકરણ પછી સંકોચનનું પ્રમાણ ઓછું છે.

(૩) તે ઊંચા તાપમાને પૂરતી મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે, અને ગરમ બરડપણું ઓછું ધરાવે છે.

(૪) સારા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર.

A: સામાન્ય રીતે, ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં વાસ્તવિક ઉપયોગ 100% શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ નથી, પરંતુ 95% થી 98.5% (સારા એનોડાઇઝિંગ પ્રદર્શન સાથે ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય) સુધીનો એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી સાથે હોય છે, અને શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમમાં 99.5% થી વધુ એલ્યુમિનિયમ હોવું જરૂરી છે (જેમ કે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ રોટર ડાઇ કાસ્ટિંગ). તેની સારી થર્મલ વાહકતા અને એનોડાઇઝિંગ ગુણધર્મોને કારણે, એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ ઘણીવાર હીટ સિંક અને સપાટીની સારવારમાં થાય છે જ્યાં રંગની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે.

પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ (જેમ કે ADC12) ની તુલનામાં, ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રીને કારણે, સંકોચન દર પ્રમાણમાં 4-5% ઓછો છે; પરંતુ એલ્યુમિના મૂળભૂત રીતે સિલિકોન નથી, સંકોચન દર 5-6% છે, તેથી પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગમાં એનોડાઇઝિંગ અસર હોતી નથી.

A: ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનો અને કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનો. તફાવત એ છે કે તેઓ કેટલી શક્તિનો સામનો કરી શકે છે. લાક્ષણિક દબાણ 400 થી 4,000 ટન સુધીનું હોય છે. હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ એ મેટલ પૂલમાં પીગળેલી, પ્રવાહી, અર્ધ-પ્રવાહી ધાતુ છે જે દબાણ હેઠળ મોલ્ડને ભરે છે. કોલ્ડ ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ડાઇ કાસ્ટિંગ ધાતુઓ માટે થઈ શકે છે જેનો ઉપયોગ ગરમ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકતો નથી, જેમાં એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર અને ઝીંક એલોયનો સમાવેશ થાય છે જેમાં ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી હોય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને પહેલા એક અલગ ક્રુસિબલમાં ઓગાળવાની જરૂર છે. પછી પીગળેલી ધાતુની ચોક્કસ માત્રાને ગરમ ન કરેલા ઇન્જેક્શન ચેમ્બર અથવા નોઝલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે; હોટ ચેમ્બર અને કોલ્ડ ચેમ્બર વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનની ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ મેટલ સોલ્યુશનમાં ડૂબી ગઈ છે કે નહીં.

A: હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન: ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, વગેરે.

કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન: ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, વગેરે.

વર્ટિકલ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન: ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, સીસું, ટીન;

A:

1. સારું કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન

2. ઓછી ઘનતા (2.5 ~ 2.9 ગ્રામ / સેમી 3), ઉચ્ચ શક્તિ.

૩. ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ દબાણ અને ઝડપી પ્રવાહ દર સાથે ધાતુ પ્રવાહી

4, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે, કદ સ્થિર છે, અને વિનિમયક્ષમતા સારી છે;

5, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કેટલી વાર થાય છે;

6, મોટી સંખ્યામાં મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, સારા આર્થિક વળતર.

A: એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોની સપાટીની સારવારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગો છે: ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, બેકિંગ વાર્નિશ, ઉચ્ચ તાપમાન બેકિંગ વાર્નિશ, એન્ટી-રસ્ટ પેસિવેશન વગેરે.