R: A fundición a presión é un método de fundición no que se verte un líquido de aliaxe fundido nunha cámara de presión, énchese unha cavidade dun molde de aceiro a alta velocidade e o líquido de aliaxe solidifícase baixo presión para formar unha peza fundida. As principais características da fundición a presión que a distinguen doutros métodos de fundición son a alta presión e a alta velocidade.

As máquinas de fundición a presión, as aliaxes de fundición a presión e os moldes de fundición a presión son os tres elementos principais da produción de fundición a presión e son indispensables. O chamado proceso de fundición a presión é a combinación orgánica destes tres elementos, que permite a produción estable, rítmica e eficiente de pezas fundidas coa aparencia, boa calidade interna e o tamaño dos debuxos ou os requisitos do acordo.

A:

(1) Pode cumprir os requisitos de rendemento das pezas fundidas a presión.

(2) O punto de fusión é baixo, o rango de temperatura de cristalización é pequeno, a fluidez á temperatura superior ao punto de fusión é boa e a cantidade de contracción despois da solidificación é pequena.

(3) Ten suficiente resistencia e plasticidade a altas temperaturas e baixa fraxilidade en quente.

(4) Boas propiedades físicas e químicas como a resistencia ao desgaste, a condutividade eléctrica, a condutividade térmica e a resistencia á corrosión.

R: En xeral, a aplicación real na industria da fundición a presión non é aluminio 100 % puro, senón cun contido de aluminio que oscila entre o 95 % e o 98,5 % (aliaxe de aluminio fundido a presión con bo rendemento de anodización), e o aluminio puro debe conter máis do 99,5 % de aluminio (como a fundición a presión de rotor de aluminio puro). Debido á súa boa condutividade térmica e propiedades de anodización, a alúmina úsase a miúdo en disipadores de calor e tratamentos superficiais onde os requisitos de cor son elevados.

En comparación coa fundición a presión de aliaxe de aluminio convencional (como ADC12), debido ao alto contido de silicio, a taxa de contracción é relativamente pequena, do 4-5%; pero a alúmina basicamente non contén silicio, a taxa de contracción é do 5-6%, polo que a fundición a presión de aliaxe de aluminio convencional non ten efecto anodizado.

R: As máquinas de fundición a presión pódense dividir en dous tipos: máquinas de fundición a presión de cámara quente e máquinas de fundición a presión de cámara fría. A diferenza reside na forza que poden soportar. A presión típica oscila entre as 400 e as 4000 toneladas. A fundición a presión de cámara quente é un metal fundido, líquido e semilíquido nunha piscina de metal que enche o molde baixo presión. A fundición a presión en frío pódese usar para metais de fundición a presión que non se poden usar en procesos de fundición a presión de cámara quente, incluíndo aliaxes de aluminio, magnesio, cobre e zinc con maior contido de aluminio. Neste proceso, o metal debe fundirse primeiro nun crisol separado. Despois, unha certa cantidade de metal fundido transfírese a unha cámara de inxección ou boquilla sen quentar; a diferenza entre a cámara quente e a cámara fría reside en se o sistema de inxección da máquina de fundición a presión está mergullado na solución metálica.

A: Máquina de fundición a presión de cámara quente: aliaxe de cinc, aliaxe de magnesio, etc.

Máquina de fundición a presión de cámara fría: aliaxe de cinc, aliaxe de magnesio, aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre, etc.

Máquina de fundición a presión vertical: zinc, aluminio, cobre, chumbo, estaño;

A:

1. Bo rendemento de fundición

2. Baixa densidade (2,5 ~ 2,9 g/cm3), alta resistencia.

3. Líquido metálico con alta presión e caudal rápido durante a fundición a presión

4, a calidade do produto é boa, o tamaño é estable e a intercambiabilidade é boa;

5, alta eficiencia de produción, o número de veces que se usa o molde de fundición a presión;

6, axeitado para unha gran cantidade de produción a grande escala, bo rendemento económico.

R: Os produtos que se usan habitualmente no tratamento superficial de pezas de fundición a presión de aliaxe de aluminio son: pintura electroforética, galvanoplastia, inxección de combustible, chorro de area, granallado, anodizado, verniz para cocción, verniz para cocción a alta temperatura, pasivación antioxidante, etc.