A: Drukgieten is in gietmetoade wêrby't in smelte legearingsfloeistof yn in drukkeamer getten wurdt, in holte fan in stielen mal mei hege snelheid fol wurdt, en de legearingsfloeistof ûnder druk ferhurde wurdt om in gietstuk te foarmjen. De wichtichste skaaimerken fan spuitgieten dy't it ûnderskiede fan oare gietmetoaden binne hege druk en hege snelheid.

Gietmasines, gietlegeringen en gietmallen binne de trije wichtichste eleminten fan gietproduksje en binne ûnmisber. It saneamde gietproses is de organyske kombinaasje fan dizze trije eleminten, wêrtroch't de stabile, ritmyske en effisjinte produksje fan gietstukken mooglik is mei it uterlik, goede ynterne kwaliteit, en de grutte fan 'e tekeningen of de easken fan' e oerienkomst.

A:

(1) It kin foldwaan oan de prestaasjeeasken fan spuitgieten.

(2) It smeltpunt is leech, it kristallisaasjetemperatuerberik is lyts, de fluiditeit by de temperatuer boppe it smeltpunt is goed, en de hoemannichte krimp nei stolling is lyts.

(3) It hat genôch sterkte en plastisiteit by hege temperatueren, en hat lege waarme brosheid.

(4) Goede fysike en gemyske eigenskippen lykas wearzebestindigens, elektryske geliedingsfermogen, termyske geliedingsfermogen en korrosjebestriding.

A: Yn 't algemien is de werklike tapassing yn 'e spuitgietyndustry net 100% suver aluminium, mar mei in aluminiumynhâld fariearjend fan 95% oant 98,5% (spuitgieten aluminiumlegering mei goede anodisearjende prestaasjes), en suver aluminium moat mear as 99,5% aluminium befetsje (lykas suvere aluminium rotor spuitgieten). Fanwegen syn goede termyske geliedingsfermogen en anodisearjende eigenskippen wurdt aluminiumoxide faak brûkt yn waarmteafvoeren en oerflakbehannelingen dêr't kleureasken heech binne.

Yn ferliking mei konvinsjonele aluminiumlegering-spuitgieten (lykas ADC12), is de krimpsnelheid relatyf lyts, 4-5% fanwegen it hege silisiumgehalte; mar it aluminiumoxide is yn prinsipe gjin silisium, de krimpsnelheid is 5-6%, sadat de konvinsjonele aluminiumlegering-spuitgieten gjin anodisearjend effekt hawwe.

A: Gietmasines kinne wurde ferdield yn twa typen, hjittekeamer-gietmasines en kâldekeamer-gietmasines. It ferskil leit yn hoefolle krêft se ferneare kinne. Typyske druk farieart fan 400 oant 4.000 ton. Hjittekeamer-gietmasine is in smelten, floeiber, healfloeiber metaal yn in metaalpoel dy't de mal ûnder druk follet. Kâld gietmasine kin brûkt wurde foar gietmetalen dy't net brûkt wurde kinne yn hjittekeamer-gietprosessen, ynklusyf aluminium-, magnesium-, koper- en sinklegeringen mei in heger aluminiumgehalte. Yn dit proses moat it metaal earst smelte wurde yn in aparte kroes. In bepaalde hoemannichte smelten metaal wurdt dan oerbrocht nei in net-ferwaarme ynjeksjekeamer of nozzle; it ferskil tusken de hjitte keamer en de kâlde keamer is oft it ynjeksjesysteem fan 'e gietmasine ûnderdompele is yn 'e metaaloplossing.

A: Masine foar it gieten fan hjitte keamers: sinklegering, magnesiumlegering, ensfh.

Kâlde keamer die casting masine: sinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, ensfh.

Fertikale spuitgietmasine: sink, aluminium, koper, lead, tin;

A:

1. Goede castingprestaasjes

2. Lege tichtheid (2,5 ~ 2,9 g / cm3), hege sterkte.

3. Metaalfloeistof mei hege druk en snelle streamsnelheid tidens spuitgieten

4, de produktkwaliteit is goed, de grutte is stabyl, en de útwikselberens is goed;

5, hege produksje-effisjinsje, it oantal kearen dat de die-casting mal brûkt wurdt;

6, geskikt foar in grut oantal grutskalige produksje, goede ekonomyske opbringsten.

A: Faak brûkt yn 'e oerflakbehanneling fan aluminiumlegering die-casting ûnderdielen binne: elektroforetyske ferve, galvanisearjen, brânstofynjeksje, sânstralen, kûgelstralen, anodisearjen, baklak, hege temperatuer baklak, anty-roest passivaasje en sa fierder.