R : Le moulage sous pression est une méthode de moulage qui consiste à couler un alliage liquide en fusion dans une chambre sous pression, à remplir à grande vitesse la cavité d'un moule en acier et à solidifier l'alliage liquide sous pression pour former une pièce moulée. Les principales caractéristiques du moulage sous pression qui le distinguent des autres méthodes de moulage sont la haute pression et la haute vitesse.

Les machines de moulage sous pression, les alliages et les moules sont les trois éléments majeurs et indispensables de la production de pièces moulées sous pression. Le procédé de moulage sous pression est la combinaison organique de ces trois éléments, permettant une production stable, rythmée et efficace de pièces moulées présentant un aspect, une qualité interne irréprochable et les dimensions conformes aux plans ou aux exigences du contrat.

A:

(1) Il peut répondre aux exigences de performance des pièces moulées sous pression.

(2) Le point de fusion est bas, la plage de température de cristallisation est petite, la fluidité à la température supérieure au point de fusion est bonne et la quantité de retrait après solidification est faible.

(3) Il présente une résistance et une plasticité suffisantes à haute température et une faible fragilité à chaud.

(4) Bonnes propriétés physiques et chimiques telles que la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion.

R : En général, l'application réelle dans l'industrie du moulage sous pression n'est pas l'aluminium pur à 100 %, mais une teneur en aluminium comprise entre 95 % et 98,5 % (alliage d'aluminium moulé sous pression avec de bonnes performances d'anodisation). L'aluminium pur doit contenir plus de 99,5 % d'aluminium (comme le moulage sous pression de rotors en aluminium pur). Grâce à sa bonne conductivité thermique et à ses propriétés d'anodisation, l'alumine est souvent utilisée dans les dissipateurs thermiques et les traitements de surface exigeant une couleur élevée.

Par rapport au moulage sous pression en alliage d'aluminium conventionnel (tel que l'ADC12), en raison de la teneur élevée en silicium, le taux de retrait est relativement faible, 4 à 5 % ; mais l'alumine n'est fondamentalement pas composée de silicium, le taux de retrait est de 5 à 6 %, de sorte que le moulage sous pression en alliage d'aluminium conventionnel n'a pas d'effet d'anodisation.

R : Les machines de moulage sous pression se divisent en deux types : les machines de moulage sous pression à chambre chaude et les machines de moulage sous pression à chambre froide. La différence réside dans la force qu'elles peuvent supporter. La pression typique varie de 400 à 4 000 tonnes. Le moulage sous pression à chambre chaude utilise un métal liquide, semi-liquide, en fusion dans un bain de métal qui remplit le moule sous pression. Le moulage sous pression à froid peut être utilisé pour le moulage sous pression de métaux non compatibles avec les procédés de moulage sous pression à chambre chaude, notamment les alliages d'aluminium, de magnésium, de cuivre et de zinc à forte teneur en aluminium. Dans ce procédé, le métal doit d'abord être fondu dans un creuset séparé. Une certaine quantité de métal en fusion est ensuite transférée vers une chambre d'injection non chauffée ou une buse ; la différence entre la chambre chaude et la chambre froide réside dans l'immersion ou non du système d'injection de la machine de moulage sous pression dans la solution métallique.

A : Machine de coulée sous pression à chambre chaude : alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.

Machine de coulée sous pression à chambre froide : alliage de zinc, alliage de magnésium, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, etc.

Machine de coulée sous pression verticale : zinc, aluminium, cuivre, plomb, étain ;

A:

1. Bonnes performances de moulage

2. Faible densité (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), haute résistance.

3. Métal liquide à haute pression et débit rapide pendant le moulage sous pression

4, la qualité du produit est bonne, la taille est stable et l'interchangeabilité est bonne ;

5, efficacité de production élevée, le nombre de fois que le moule de moulage sous pression est utilisé ;

6, adapté à un grand nombre de productions à grande échelle, bons rendements économiques.

A : Les procédés couramment utilisés dans le traitement de surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont : la peinture électrophorétique, la galvanoplastie, l'injection de carburant, le sablage, le grenaillage, l'anodisation, le vernis de cuisson, le vernis de cuisson à haute température, la passivation antirouille, etc.