A: Painevalu on valumenetelmä, jossa sula seosneste kaadetaan painekammioon, teräsmuotin ontelo täytetään suurella nopeudella ja seosneste jähmettyy paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi. Painevalun tärkeimmät ominaisuudet, jotka erottavat sen muista valumenetelmistä, ovat korkea paine ja suuri nopeus.

Painevalukoneet, painevaluseokset ja painevalumuotit ovat painevalun tuotannon kolme tärkeintä ja välttämätöntä elementtiä. Niin kutsuttu painevaluprosessi on näiden kolmen elementin orgaaninen yhdistelmä, joka mahdollistaa valukappaleiden vakaan, rytmisen ja tehokkaan tuotannon ulkonäöllä, hyvällä sisäisellä laadulla ja piirustusten tai sopimuksen vaatimusten mukaisella koolla.

A:

(1) Se voi täyttää painevalukappaleiden suorituskykyvaatimukset.

(2) Sulamispiste on alhainen, kiteytymislämpötila-alue on pieni, juoksevuus sulamispisteen yläpuolella olevassa lämpötilassa on hyvä ja kutistumisen määrä jähmettymisen jälkeen on pieni.

(3) Sillä on riittävä lujuus ja plastisuus korkeissa lämpötiloissa, ja sillä on alhainen kuumahauraus.

(4) Hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kuten kulutuskestävyys, sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys.

A: Yleensä painevalusteollisuudessa ei käytetä 100 % puhdasta alumiinia, vaan alumiinipitoisuus on 95–98,5 % (painevalettu alumiiniseos, jolla on hyvä anodisointikyky), ja puhtaan alumiinin on sisällettävä yli 99,5 % alumiinia (kuten puhdas alumiininen roottoripainevalu). Hyvän lämmönjohtavuuden ja anodisointiominaisuuksien ansiosta alumiinioksidia käytetään usein jäähdytyselementeissä ja pintakäsittelyissä, joissa värivaatimukset ovat korkeat.

Verrattuna perinteiseen alumiiniseospainevaluun (kuten ADC12), korkean piipitoisuuden vuoksi kutistumisnopeus on suhteellisen pieni, 4–5 %; mutta alumiinioksidi ei pohjimmiltaan sisällä piitä, kutistumisnopeus on 5–6 %, joten perinteisellä alumiiniseospainevalulla ei ole anodisoivaa vaikutusta.

A: Painevalukoneet voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kuumakammiopainevalukoneisiin ja kylmäkammiopainevalukoneisiin. Ero on siinä, kuinka paljon voimaa ne kestävät. Tyypillinen paine vaihtelee 400–4 000 tonnin välillä. Kuumakammiopainevalussa sulaa, nestemäistä, puolinestemäistä metallia paineen alaisena täyttävässä metallialtaassa. Kylmäpainevalua voidaan käyttää painevalumetalleille, joita ei voida käyttää kuumakammiopainevaluprosesseissa, mukaan lukien alumiini, magnesium, kupari ja sinkkiseokset, joissa on korkea alumiinipitoisuus. Tässä prosessissa metalli on ensin sulatettava erillisessä upokkaassa. Tietty määrä sulaa metallia siirretään sitten lämmittämättömään ruiskutuskammioon tai suuttimeen; kuumakammion ja kylmäkammion välinen ero on siinä, onko painevalukoneen ruiskutusjärjestelmä upotettu metalliliuokseen.

A: Kuumakammiopainevalukone: sinkkiseos, magnesiumseos jne.

Kylmäkammiopainevalukone: sinkkiseos, magnesiumseos, alumiiniseos, kupariseos jne.

Pystysuuntainen painevalukone: sinkki, alumiini, kupari, lyijy, tina;

A:

1. Hyvä valuteho

2. Alhainen tiheys (2,5 ~ 2,9 g / cm3), korkea lujuus.

3. Korkeapaineinen ja nopean virtauksen omaava metallineste painevalun aikana

4, tuotteen laatu on hyvä, koko on vakaa ja vaihdettavuus on hyvä;

5, korkea tuotantotehokkuus, painevalumuotin käyttökertojen määrä;

6, sopii suurelle määrälle laajamittaista tuotantoa, hyvä taloudellinen tuotto.

A: Alumiiniseoksesta valmistettujen painevalettujen osien pintakäsittelyssä käytetään yleisesti seuraavia menetelmiä: elektroforeettinen maali, galvanointi, polttoaineen ruiskutus, hiekkapuhallus, kuulapuhallus, anodisointi, paistolakkaus, korkean lämpötilan paistolakkaus, ruosteenestoaine ja niin edelleen.