A: Presio-galdaketa galdaketa-metodo bat da, non aleazio urtu bat presio-ganbera batera isurtzen den, altzairuzko molde baten barrunbea abiadura handian betetzen den eta aleazio-likidoa presiopean solidotzen den galdaketa bat osatzeko. Beste galdaketa-metodoetatik bereizten duten ezaugarri nagusiak presio handia eta abiadura handia dira.

Molde-makinak, molde-aleazioak eta molde-moldeak dira molde-ekoizpenaren hiru elementu nagusiak, eta ezinbestekoak dira. Molde-prozesua hiru elementu hauen konbinazio organikoa da, itxura, barne-kalitate ona eta marrazkien tamaina edo akordioaren eskakizunak dituzten moldeen ekoizpen egonkorra, erritmikoa eta eraginkorra ahalbidetzen duena.

A:

(1) Moldeen errendimendu-eskakizunak bete ditzake.

(2) Urtze-puntua baxua da, kristalizazio-tenperatura-tartea txikia da, urtze-puntuaren gaineko tenperaturan fluidotasuna ona da eta solidotzearen ondoren uzkurdura-kopurua txikia da.

(3) Tenperatura altuetan nahikoa erresistentzia eta plastikotasun ditu, eta beroan hauskortasun txikia du.

(4) Ezaugarri fisiko eta kimiko onak, hala nola higadurarekiko erresistentzia, eroankortasun elektrikoa, eroankortasun termikoa eta korrosioarekiko erresistentzia.

A: Oro har, galdaketa-industrian benetako aplikazioa ez da % 100eko aluminio purua, baizik eta % 95etik % 98,5era bitarteko aluminio edukia duena (anodizatzeko errendimendu ona duen aluminiozko galdaketa-aleazioa), eta aluminio puruak % 99,5 baino gehiago aluminio izan behar du (adibidez, aluminiozko errotore puruaren galdaketa). Bere eroankortasun termiko ona eta anodizatzeko propietateak direla eta, alumina askotan erabiltzen da bero-hustugailuetan eta gainazaleko tratamenduetan, non kolore-eskakizunak handiak diren.

Ohiko aluminiozko aleaziozko injekzio-galdaketarekin alderatuta (adibidez, ADC12), silizio-eduki handia dela eta, uzkurtze-tasa nahiko txikia da, % 4-5; baina alumina funtsean siliziorik gabe dago, uzkurtze-tasa % 5-6koa da, beraz, ohiko aluminiozko aleaziozko injekzio-galdaketak ez du anodizatze-efekturik.

A: Moldeatzeko makinak bi motatan bana daitezke, ganbera beroko moldeatzeko makinak eta ganbera hotzeko moldeatzeko makinak. Aldea zenbat indar jasan dezaketen datza. Presio tipikoa 400 eta 4.000 tona artekoa da. Ganbera beroko moldeatzea metal urtu, likido eta erdi-likido bat da, metal-putzu batean, eta moldea presiopean betetzen du. Moldeatzea hotza ganbera beroko moldeatzeko prozesuetan erabili ezin diren metalen moldeak egiteko erabil daiteke, besteak beste, aluminiozko, magnesiozko, kobrezko eta zinkezko aleazioak, aluminio-eduki handiagoa dutenak. Prozesu honetan, metala lehenik urtu behar da beste gurutze batean. Ondoren, metal urtu kopuru jakin bat berotu gabeko injekzio-ganbera edo tobera batera transferitzen da; ganbera beroaren eta ganbera hotzaren arteko aldea moldeatzeko makinaren injekzio-sistema metal-disoluzioan murgilduta dagoen ala ez da.

A: Ganbera beroko galdaketa-makina: zink aleazioa, magnesio aleazioa, etab.

Ganbera hotzeko galdaketa-makina: zink aleazioa, magnesio aleazioa, aluminio aleazioa, kobre aleazioa, etab.

Molde bertikaleko makina: zinka, aluminioa, kobrea, beruna, eztainua;

A:

1. Casting-errendimendu ona

2. Dentsitate txikia (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), erresistentzia handia.

3. Presio handiko eta emari azkarra duen metalezko likidoa molde bidezko galdaketan zehar

4, produktuaren kalitatea ona da, tamaina egonkorra da eta trukagarritasuna ona da;

5, ekoizpen-eraginkortasun handia, molde-galdaketa zenbat aldiz erabiltzen den;

6, eskala handiko ekoizpen kopuru handi baterako egokia, etekin ekonomiko onak.

A: Aluminiozko aleaziozko galdaketa piezen gainazaleko tratamenduan erabili ohi direnak hauek dira: pintura elektroforetikoa, galvanizazioa, erregai injekzioa, hareazko leherketa, jaurtiketa-leherketa, anodizazioa, labeko berniza, tenperatura altuko labeko berniza, herdoilaren aurkako pasibazioa eta abar.