R: La fundición a presión es un método de fundición en el que se vierte una aleación líquida fundida en una cámara de presión, se llena la cavidad de un molde de acero a alta velocidad y la aleación líquida se solidifica bajo presión para formar una pieza fundida. Las principales características de la fundición a presión que la distinguen de otros métodos de fundición son la alta presión y la alta velocidad.

Las máquinas de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión y los moldes de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión y son indispensables. El proceso de fundición a presión es la combinación orgánica de estos tres elementos, lo que permite la producción estable, rítmica y eficiente de piezas fundidas con la apariencia, la buena calidad interna y el tamaño de los planos o los requisitos del contrato.

A:

(1) Puede cumplir con los requisitos de rendimiento de las piezas fundidas a presión.

(2) El punto de fusión es bajo, el rango de temperatura de cristalización es pequeño, la fluidez a la temperatura superior al punto de fusión es buena y la cantidad de contracción después de la solidificación es pequeña.

(3) Tiene suficiente resistencia y plasticidad a altas temperaturas y tiene baja fragilidad en caliente.

(4) Buenas propiedades físicas y químicas como resistencia al desgaste, conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión.

R: Generalmente, la aplicación real en la industria de la fundición a presión no es el aluminio 100 % puro, sino con un contenido de aluminio de entre el 95 % y el 98,5 % (aleación de aluminio fundido a presión con buen rendimiento de anodizado), y el aluminio puro debe contener más del 99,5 % de aluminio (como en la fundición a presión de rotores de aluminio puro). Debido a su buena conductividad térmica y propiedades de anodizado, la alúmina se utiliza a menudo en disipadores de calor y tratamientos de superficies donde los requisitos de color son elevados.

En comparación con la fundición a presión de aleación de aluminio convencional (como ADC12), debido al alto contenido de silicio, la tasa de contracción es relativamente pequeña del 4-5%; pero la alúmina básicamente no es silicio, la tasa de contracción es del 5-6%, por lo que la fundición a presión de aleación de aluminio convencional no tiene efecto anodizante.

R: Las máquinas de fundición a presión se dividen en dos tipos: de cámara caliente y de cámara fría. La diferencia radica en la fuerza que soportan. La presión típica oscila entre 400 y 4000 toneladas. La fundición a presión en cámara caliente consiste en fundir metal líquido o semilíquido en un baño metálico que llena el molde bajo presión. La fundición a presión en frío se utiliza para fundir metales que no se pueden utilizar en procesos de fundición a presión en cámara caliente, como aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y zinc con mayor contenido de aluminio. En este proceso, el metal debe fundirse primero en un crisol aparte. Posteriormente, se transfiere una cierta cantidad de metal fundido a una cámara o boquilla de inyección sin calentar; la diferencia entre la cámara caliente y la cámara fría radica en si el sistema de inyección de la máquina de fundición a presión está sumergido en la solución metálica.

A: Máquina de fundición a presión de cámara caliente: aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.

Máquina de fundición a presión de cámara fría: aleación de zinc, aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.

Máquina de fundición a presión vertical: zinc, aluminio, cobre, plomo, estaño;

A:

1. Buen rendimiento de fundición.

2. Baja densidad (2,5 ~ 2,9 g/cm3), alta resistencia.

3. Líquido metálico con alta presión y caudal rápido durante la fundición a presión.

4, la calidad del producto es buena, el tamaño es estable y la intercambiabilidad es buena;

5, alta eficiencia de producción, la cantidad de veces que se utiliza el molde de fundición a presión;

6, adecuado para una gran cantidad de producción a gran escala, buen rendimiento económico.

R: Los tratamientos de superficie comúnmente utilizados en piezas fundidas a presión de aleación de aluminio son: pintura electroforética, galvanoplastia, inyección de combustible, arenado, granallado, anodizado, barniz para hornear, barniz para hornear a alta temperatura, pasivación antioxidante, etc.