A: Trykstøbning er en støbemetode, hvor en smeltet legeringsvæske hældes i et trykkammer, et hulrum i en stålform fyldes med høj hastighed, og legeringsvæsken størkner under tryk for at danne et støbegods. De vigtigste træk ved trykstøbning, der adskiller den fra andre støbemetoder, er højt tryk og høj hastighed.

Støbemaskiner, støbelegeringer og støbeforme er de tre hovedelementer i støbeproduktion og er uundværlige. Den såkaldte støbeproces er den organiske kombination af disse tre elementer, der muliggør en stabil, rytmisk og effektiv produktion af støbegods med udseende, god indre kvalitet og tegningernes størrelse eller aftalens krav.

A:

(1) Det kan opfylde ydeevnekravene til støbegods.

(2) Smeltepunktet er lavt, krystallisationstemperaturintervallet er lille, fluiditeten ved temperaturer over smeltepunktet er god, og krympningen efter størkning er lille.

(3) Den har tilstrækkelig styrke og plasticitet ved høje temperaturer og har lav varmskørhed.

(4) Gode fysiske og kemiske egenskaber såsom slidstyrke, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed.

A: Generelt er den faktiske anvendelse i trykstøbeindustrien ikke 100% ren aluminium, men med et aluminiumindhold på mellem 95% og 98,5% (trykstøbt aluminiumlegering med god anodiseringsevne), og rent aluminium skal indeholde mere end 99,5% aluminium (såsom ren aluminiumsrotortrykstøbning). På grund af sin gode varmeledningsevne og anodiseringsegenskaber anvendes aluminiumoxid ofte i køleplader og overfladebehandlinger, hvor farvekravene er høje.

Sammenlignet med konventionel støbning af aluminiumlegeringer (såsom ADC12) er krympningshastigheden relativt lille på grund af det høje siliciumindhold, 4-5%; men aluminiumoxiden er stort set ikke silicium, krympningshastigheden er 5-6%, så konventionel støbning af aluminiumlegeringer har ikke en anodiseringseffekt.

A: Støbemaskiner kan opdeles i to typer, varmkammerstøbemaskiner og koldkammerstøbemaskiner. Forskellen ligger i, hvor meget kraft de kan modstå. Typisk tryk varierer fra 400 til 4.000 tons. Varmkammerstøbning er et smeltet, flydende, halvflydende metal i en metalbassin, der fylder formen under tryk. Koldstøbning kan bruges til støbning af metaller, der ikke kan bruges i varmkammerstøbeprocesser, herunder aluminium-, magnesium-, kobber- og zinklegeringer med højere aluminiumindhold. I denne proces skal metallet først smeltes i en separat digel. En vis mængde smeltet metal overføres derefter til et uopvarmet injektionskammer eller en dyse; forskellen mellem det varme kammer og det kolde kammer er, om støbemaskinens injektionssystem er nedsænket i metalopløsningen.

A: Varmkammerstøbemaskine: zinklegering, magnesiumlegering osv.

Koldkammerstøbemaskine: zinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, kobberlegering osv.

Vertikal støbemaskine: zink, aluminium, kobber, bly, tin;

A:

1. God støbeevne

2. Lav densitet (2,5 ~ 2,9 g/cm³), høj styrke.

3. Flydende metal med højt tryk og hurtig strømningshastighed under støbning

4, produktkvaliteten er god, størrelsen er stabil, og udskifteligheden er god;

5, høj produktionseffektivitet, antallet af gange støbeformen anvendes;

6, egnet til et stort antal storskalaproduktioner, godt økonomisk afkast.

A: Almindeligt anvendte overfladebehandlinger af støbegods af aluminiumslegeringer er: elektroforetisk maling, galvanisering, brændstofindsprøjtning, sandblæsning, kugleblæsning, anodisering, bagelak, højtemperaturbagelak, rustbeskyttelse og så videre.